. Объем добычи угля увеличился в 1999 году по сравнению с 1998 годом на
55497 под влиянием следующих факторов:
- стоимости ОПФ на 8295,637
- удельного веса активной части ОПФ на 37649,736
- фондоотдачи активной части ОПФ на 9927,007.
2.4 Анализ использования оборудования.
Оборудование - наиболее активная часть основных средств. Возрастание его
удельного веса считается прогрессивной тенденцией. В процессе анализа
наряду с исчислением доли среднегодовой стоимости активной части
промышленно - производственных основных средств устанавливается
количественная обеспеченность предприятия машинами и оборудованием,
определяется их технический уровень и соответствие лучшим мировым образцам.
Оборудование включает соответственно следующие главные составляющие:
наличное, установленное и действующее. К наличному относится все имеющееся
на предприятии оборудование, не зависимо от того, где оно находится (в
цехах, на складе) и в каком состоянии. К установленному - смонтированное и
подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах, причем часть
установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в
плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование - это фактически
работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.
Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том,
чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего
оборудования. С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих
количество наличного, установленного и работающего оборудования.
Рассмотрим это на условном примере, исходные данные которого представлены
в таблице 2.4.1.
Таблица 2.4.1
Анализ обеспеченности шахты оборудованием и его использования
|Показатели |По плану |Фактически |Отклонение от|
| | | |плана (+,-) |
|1.Количество наличного оборудования, |3490 |3609 |119 |
|ед. 1.1.Установленного, ед. |3490 |3609 |119 |
|1.1.1.Действующего, ед. |2344 |2463 |119 |
|1.1.2.Недействующего, ед. |1146 |1146 |0 |
|1.2.Неустановленного, ед. |11 | |-11 |
|2.Коэффициенты использования | | | |
|наличного оборудования |1 |1 |0 |
|по установленному (стр.1.1.:стр.1) |0,672 |0,682 |0,01 |
|по действующему (стр.1.1.1.:стр.1) | | | |
|3.Коэффициент использования |0,672 |0,682 |0,01 |
|установленного оборудования | | | |
|стр.1.1.1.:стр.1.1) | | | |
Данные таблицы 2.4.1 свидетельствуют о том, что на предприятии находится
1146 единиц недействующего оборудования. Это оборудование законсервировано
на 3 года. Действующего оборудования на 119 единиц больше планового.
Повышение эффективности использования работающего оборудования
обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) и интенсивным (по
мощности).
Показатели, характеризующие экстенсивный путь использования оборудования,
- количество оборудования, в том числе доля бездействующих средств труда,
отработанное время (машино-ч), коэффициент сменности работы оборудования,
структура парка машин и станков.
Интенсивное использование оборудования характеризуется показателями
выпуска продукции за 1 машино-ч (или на рубль),т.е. его
производительностью.
Анализ экстенсивного использования оборудования связан с рассмотрением
баланса времени его работы, который включает следующие фонды времени:
календарный,
режимный, возможный, плановый, фактический.
Календарный фонд времени (максимально возможный) рассчитывается как
произведение числа календарных дней в отчетном периоде на 24 часа и на
количество единиц установленного оборудования. Таким образом ,этот фонд
времени определяется исходя из непрерывной круглосуточной работы всех
единиц оборудования. В аналитических расчетах он не может быть использован,
поскольку не отражает действительно возможного времени работы оборудования
в связи с тем, что оно требует ремонта и не может эксплуатироваться все
одновременно.
Режимный фонд времени находится путем умножения количества единиц
установленного оборудования на количество рабочих дней в анализируемом
периоде и на продолжительность рабочего дня в часах (с учетом коэффициента
сменности).
Возможный фонд времени равен режимному за вычетом времени на ремонт
оборудования.
Плановый фонд времени - время, необходимое для выполнения плана по
производству продукции.
Фактический фонд - время действительно затраченное на выпуск продукции,
т.е. количество фактически отработанных машино-ч.
На рисунке 3 приведена схема календарного фонда времени.
|Календарный фонд времени |
|Режимный фонд времени |Время выходных|
| |и праздников |
|Возможный (располагаемый фонд времени) |Затраты времени|
| |на |
| |планово-предупр|
| |едительные |
| |ремонты |
|Плановый фонд |Резервное время |
|Фактический |Время |
|фонд |простоев |
Рисунок 2.4.2. Время работы оборудования
Совокупность фондов времени дает возможность проанализировать время
работы оборудования. Сравнение календарного и режимного фондов времени дает
возможность установить возможности лучшего использования за счет повышения
коэффициента сменности, а режимного и возможного - за счет лучшего
использования оборудования за счет сокращения затрат времени на ремонт в
рабочее время.
Таблица 2.4.2
Анализ использования оборудования по времени
|Показатели |По плану |Фактичес|% |
| | |ки |выполнения|
| | | |плана |
|1.Календарный фонд,тыс.машино-ч |30154 |31182 |103,41 |
|2.Режимный фонд,тыс.машино-ч |21107 |21529 |102,00 |
|3.Возможный фонд,тыс.машино-ч |20007 |20017 |100,05 |
|4.Плановый фонд,тыс.машино-ч |14256 |15260 |107,04 |
|5.Фактический фонд,тыс.машино-ч |15267 |14252 |93,35 |
|6.Коэффициенты использования оборудования| | | |
|во времени: 6.1.К календарному фонду |0,506 |0,450 |88,93 |
|(стр.5:стр.1) |0,723 |0,651 |90,04 |
|6.2.К режимному фонду (стр.5:стр.2) |0,763 |0,701 |91,87 |
|6.3.К возможному фонду (стр.5:стр.3) |1,071 |0,984 |91,88 |
|6.4.К плановому фонду (стр.5:стр.4) | | | |
Примечание. Плановый фонд времени показан дробью: в числителе - на запланированный, а в знаменателе - на фактический выпуск продукции.
Их приведенных данных таблицы 2.4.2 можно сделать выводы, что фактически
календарный фонд времени составляет 103.41% к плановому (31182/30154*100).
Разность между фактическим и плановым календарным фондом времени работы
оборудования является результатом отклонения излишнего оборудования,
которое планировалось продать.
Режимное время составляет 102.00 % планового (21529/21107*100). Разный
процент использования календарного (103.41%) и режимного (102%) фондов
времени работы оборудования свидетельствуют о том, что фактически
количество рабочих дней и коэффициент сменности были ниже
предусмотренных планом. Возможный фонд времени составил 100.05 % к
плану (20017/20007*100).По плану на ремонт оборудования намечалось
затратить 1100 тыс.машино-ч (21107-20007).Фактически же ушло 1512 тыс.
машино-ч (21529-20017), или на 412 тыс.машино-ч больше(1512-1100).
При намеченном по плану количестве оборудования возможный фонд времени
его работы составил 20007 тыс.машино-ч, а время, необходимое для
выполнения плана по производству продукции, - 14256 тыс.машино-ч.
Следовательно, при плановом количестве оборудования у предприятия остается
5751 тыс.машино-ч неиспользованного времени (20007-14256).Это
свидетельствует о том, что в плане были заложены внеплановые простои
оборудования. Действительно на ОАО "Минский приборостроительный завод в
течение 1998 года имело место четырехдневная рабочая неделя, которая
изначально не планировалась. По плану на выпуск продукции намечалось
затратить 15267 тыс.машино-ч, фактически израсходовано 14024 тыс.машино-ч.
Следовательно, в результате простоев оборудования потеряно 1243 тыс.машино-
ч (14024-15267).Кроме этого, предприятие не использовало 5993 тыс.машино-ч
возможного времени (20017-14024).Таким образом, общая величина
неиспользованного и нерационально используемого времени составила 12120
тыс.машино-ч (412+5751+5993).
Это свидетельствует об упущенных возможностях для предприятия.
Предприятию необходимо усилить контроль за рациональным использованием
времени работы оборудования. Целесообразно применять автоматизированные
приборы контроля и учета времени его работы, базирующейся на использовании
вычислительной техники.
3. Направления улучшения состояния и эффективности использования основных фондов
1. Обоснование конкретных управленческих решений, направленных на улучшение технического состояния и эффективности использования основных фондов.
В заключении анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и
фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие неустановленного оборудования,
замена и модернизация его, сокращение целодневных и внутрисменных простоев,
повышение коэффициента сменности, более интенсивное его использование,
внедрение мероприятий НТП. Неиспользованные резервы увеличения выпуска
продукции и повышения фондоотдачи определяются путем факторного анализа
выпуска продукции и фондоотдачи. При определении текущих и перспективных
резервов вместо планового уровня факторных показателей учитывается
возможный их уровень.
Например, резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие
нового оборудования определяется умножением дополнительного его количества
га фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:
Р[pic]ВПк=Р[pic]К*ГВф=Р[pic]К*Дф*Ксмф*Пф*ЧВф .
Сокращение целодневных простоев оборудования за счет конкретных
оргтехмероприятий приводит к увеличению среднего количества отработанных
дней каждой его единицей за год. Этот прирост необходимо умножить на
возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную
выработку единицы:
Р[pic]ВПд=Кв*Р[pic]Д*ДВф=Кв*Р[pic]Д*Ксмф*Пф*ЧВф.
Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения
коэффициента сменности в результате лучшей организации производства,
необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество
дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку
(СВ):
Р[pic]ВПксм=Кв*Дв*Р[pic]Ксм*СВф=Кв*Дв*Р[pic]Ксм*Пф*ЧВф.
За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя
продолжительность смены, а следовательно, и выпуск продукции. Для
определения величины этого резерва следует возможный прирост средней
продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой
выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его
парком (СМв) (произведение возможного количества оборудования, возможного
количества отработанных дней единицей оборудования и возможного
коэффициента сменности):
Р[pic]ВПчв=Тв*Р[pic]ЧВ!=Кв*Дв*Ксмв*Пв*Р[pic]ЧВ!
