Можно выделить три основных варианта.
При первом варианте учет ведется по нормативным затратам. Фактические затраты определяют исходя из нормативных затрат и отклонений. При таком ведении учета исходят из предпосылки, что на счетах бухгалтерского учета движение материальных ценностей оценивают по нормам, в том числе в части готовой продукции и незавершенного производства, а все выявленные отклонения по мере их возникновения накапливаются и в конце отчетного периода присоединяются к нормативным затратам.
Второй вариант предполагает учет фактических и нормативных затрат одновременно. При этом подходе отражение движения информации о затратах на производство происходит в двух оценках: по фактическим затратам и нормативной величине фактического объема выполненных работ.
При использовании третьего варианта учет ведется смешанным способом и может осуществляться двумя методами. При первом методе нормативный учет затрат касается готовой продукции и незавершенного производства в целом, но в последнем происходит перерасчет затрат на незавершенное производство, то есть в конце отчетного периода определяется разница между суммой затрат на производство и нормативной себестоимостью товарного выпуска. Таким образом, вся сумма отклонений в результате списывается на незавершенное производство. При втором методе учет затрат предполагает соблюдение норм затрат. Полученные в течение отчетного периода данные об отклонениях не отражаются в регистрах бухгалтерского учета. Вся сумма отклонений от норм затрат по всем видам изделий в пределах отчетного периода списывается на производственную себестоимость выпущенной товарной продукции, то есть в данном случае незавершенное производство оценивается по нормативной себестоимости.
Нормативный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции более других отвечает потребностям нормативной системы управления издержками. Благодаря своему универсальному характеру он рекомендован к внедрению во всех отраслях народного хозяйства. Нормативный управленческий учет принято рассматривать как систему нормативного планирования и учета затрат на производство.
Непростые рыночные процессы, влияющие на колебания объемов производства и реализации продукции, а также увеличение доли постоянных затрат в общем их объеме существенно сказываются на поведении себестоимости изделий, а значит и на прибыли. По мере усиления этих тенденций увеличивается потребность товаропроизводителей в информации о затратах на изготовление изделий и их реализацию, не искаженных в результате распределения косвенных расходов и относительно неизменных на единицу выпускаемой продукции при любом объеме производства. Такую информацию в виде данных о неполной производственной себестоимости дает подсистема управленческого учета, которая получила название директ-костинг.
Применяя систему директ-костинг (систему учета сумм покрытия или маржинального дохода), можно оперативно изучать взаимосвязи и зависимости между объектом производства, затратами и выручкой. Для обеспечения этих аналитических расчетов необходимо вести раздельный учет переменных и постоянных расходов с подсчетом маржинального дохода по изделиям. Система директ-костинг заостряет внимание руководства предприятия на изменении маржинального дохода по предприятию в целом и по изделиям. Она позволяет лучше учитывать изделия с большой рентабельностью, чтобы переходить в основном на их выпуск, так как разница между продажной ценой и суммой переменных расходов не затушевывается в результате списания постоянных косвенных расходов на себестоимость конкретных изделий. За счет сокращения статей себестоимости упрощается ее нормирование, учет и контроль и к тому же улучшается учет и контроль условно-постоянных накладных расходов, поскольку их сумма за данный конкретный период показывается в отчете о прибылях и убытках отдельной строкой, что наглядно демонстрирует их влияние на величину прибыли предприятия.
Таким образом, сущность этой системы заключается в следующем: прямые затраты обобщают по видам готовой продукции, косвенные же затраты собирают на отдельном счете и списывают на общие финансовые результаты того отчетного периода, в котором они возникли.
Система директ-костинг имеет несколько отличительных особенностей:
первая - разделение производственных затрат на переменные и постоянные;
вторая - калькулирование себестоимости продукции по ограниченным затратам;
третья - многостадийность составления отчета о прибылях и убытках. Процесс
учета происходит в два этапа:
- расчет себестоимости;
- расчет результата.
На первом этапе устанавливается связь объема производства готовой продукции с прямыми (переменными) затратами, отражается рентабельность производства отдельных видов продукции. На втором этапе обобщенные на одном счете косвенные (постоянные) расходы сопоставляются с вкладом, полученным от реализации каждого вида продукции. Результат отражает рентабельность всего производства и реализации. Таким образом, эта система ориентирована на реализацию. Чем больше объем реализации, тем больше прибыли получает предприятие. Оценивают готовую продукцию и незавершенное производство только по переменным (прямым) затратам. Такая система оценки побуждает предприятия изыскивать возможности увеличения реализации.
Система директ-костинг развивается в соответствии с развитием управления. Гибкость планирования и принятия управленческих решений потребовали ввода в систему директ-костинг бюджетов (смет) и заданий, анализа их исполнения. Особенностью современной системы директ-костинг является использование стандартов (норм) не только по переменным издержкам, но и по постоянным, в частности по переменной части постоянных накладных расходов. Стандартный директ-костинг - есть средство достижения конечной цели предприятия - получение чистой прибыли.
3.3 Организация учета затрат в ООО «Пластик»
В Учреждении ООО «Пластик» при производстве продукции используется позаказный метод учета затрат. Объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ, создаваемый на заранее определенное количество продукции. В аналитическом учете производственные затраты группируются по заказу в разрезе установленных статей калькуляции.
Особо важным документом для выполнения работ является договор между заказчиком и производителем на производство продукции. В нем конкретизируются объект договора (заказа), его качественные характеристики, объем (количество) продукции, срок поставки, договорная цена, особые условия, форма расчетов и прочие условия.
Место заказа в классификации производства предприятия, а при необходимости и источник затрат по нему, определяется системой нумерации заказов. Основным учетным регистром, открываемым бухгалтерией на каждый заказ является карточка учета заказа, в которой указывается название, тип изделия, количество изделий, наименование заказчика, срок окончания заказа, цех-участник, плановая себестоимость и оптовая цена. Каждому заказу присваивается порядковый номер, который проставляют на всех документах по прямым затратам производства. Себестоимость одного вида изделия определяют делением суммы затрат по заказу на количество изготовленных изделий.
Порядок выполнения заказа на производство продукции в организации представлен на схеме:
Заказчик Заключение Определение договора на цены на выполнение продукцию заказа
Доставка Проверка
Выпуск продукции качества
продукции на склад продукции
Для учета затрат на производство продукции на предприятии используются счета 20, 25, 26, 23, 31. Цена на заказ определяется на основе плановой калькуляции и норматива рентабельности (таблица 3.2).
Таблица 3.2 Плановая калькуляция партии пакетов типа «майка»
(20 000 штук).
|Статьи затрат |Сумма |
| |Тыс. руб. |
|Сырье и материалы |6,193 |
|Основная и дополнительная заработная плата |0,239 |
|Отчисления МВД |0,018 |
|Цеховые расходы |0,027 |
|Общезаводские расходы |0,095 |
|Производственная себестоимость |6,572 |
|Внепроизводственные расходы |0,131 |
|Полная себестоимость |6,702 |
|Прибыль |0,648 |
|Цена с НДС |8,820 |
Величина затрат на сырье и материалы определяется на основе норм расхода и цены за единицу материала; заработная плата – на основе нормочасов и расценок (таблицы 4.3 и 4.4).
Таблица 3.3 Расшифровка материальных затрат партии пакетов типа
«майка» (20 000 штук).
|Наименование материалов |Норма |Цена за |Сумма |
| |расхода |единицу |Тыс. руб |
|Полиэтилен, кг |148 |0,027 |3,996 |
|Суперконцентрат, кг |8,5 |0,17 |1,445 |
|Краска, г |3,4 |0,221 |0,7514 |
|ИТОГО | | |6,193 |
Таблица 3.4 Расшифровка трудовых затрат
|Виды работ |Нормо-часы |Расценки |
|Партия пакетов типа «майка» |13,04 |0,239 |
|(20 000 штук). | | |
|ИТОГО |13,04 |0,239 |
Накладные расходы определяются пропорционально заработной плате
производственных рабочих. Это осуществляется следующим образом.
Составляется плановая смета затрат на производство продукции. Смета
затрат составляется за каждый квартал. В расчет принимается смета затрат за
тот квартал, в котором производится продукция.
Плановые затраты на предприятии используют только для определения цены на продукцию и для сравнения с фактическими данными.
Определим расходы, занимающие наибольший удельный вес в себестоимости продукции. Для этого используем данные таблицы 3.5.
Таблица 3.5 Анализ себестоимости продукции по статьям затрат
|Статьи затрат |Сумма расходов |Удельный вес,% |
|1 |2 |3 |
|Сырье и материалы |6193 |92,4 |
|Основная и дополнительная |239 |3,6 |
|заработная плата | | |
|Отчисления МВД |18,1 |0,3 |
|Цеховые расходы |27,2 |0,4 |
|Общезаводские расходы |95,1 |1,4 |
|Производственная себестоимость |6572,4 |98,1 |
|Внепроизводственные расходы |130,5 |1,9 |
|Полная себестоимость |6702,9 |100,0 |
Наибольшую долю в составе себестоимости занимают затраты на сырье и материалы 92,4%.
В целом постоянные накладные расходы составляют 9,5 % в общих затратах на производство продукции по предприятию. В связи с тем, что в 2001 году выпуск продукции увеличился по сравнению с планом, то себестоимость продукции на предприятии сократилась, вследствие сокращения доли накладных расходов, приходящихся на единицу продукции. Сокращение себестоимости за счет постоянных накладных расходов можно рассчитать по формуле:
[pic], где Пп - процент перерасхода по постоянной части накладных расходов
К – процент выполнения плана выпуска продукции
Д – удельный вес постоянной части накладных расходов в себестоимости продукции.
[pic]
Сокращение себестоимости продукции всего предприятия за счет постоянной части накладных расходов составляет 0,81 %.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
