2.1. Производство и применение клееного дерева в США, Японии и Австралии
Клееный брус применяют в каркасном домостроении. Силовые деревянные конструкции в несколько раз легче металлических, деревянные балки монтируют без сложной подъемной техники.
Последнее занятие распространено в далеких теплых краях - Японии,
Австралии, США. Одна из причин — высоченная сейсмостойкость деревянных
домов. В 90-е годы объемы такого строительства в развитых странах
подскочили по крайней мере в десять раз. Ежегодная потребность одного
японского рынка в этом самом евробрусе приближается к сотне миллионов
кубометров в год (!) и будет расти неопределенно долго.
Дело вот в чем. Японец меняет жилище чаше, чем славянин тряпки. Мы носим одни джинсы всю жизнь и завешаем внукам, а он каждую пятилетку, продвинувшись в карьере, покупает новый дом.
А есть еще рынки американский и австралийский.
Если вам скажут, что там все схвачено, не верьте. Неудовлетворенный спрос на строительный и оконный евробрус огромен. Например, японская корпорация Ikegami, основанная в 1889 году, с годовым оборотом $5,5 млрд, владелец банков и много чего еще, - имеет своих представителей во всех частях света только для того, чтобы скупать (на контрактной основе) клееные дощечку и брус.
Чтобы присоединиться к счастливцам, сотрудничающим с Ikegami, нужно
соблюсти всего один пунктик - качество клей нужно брать только нагрузочной
группы D4 по DIN. Зато и оплачивают дощечку серьезно - или $170, или $260
за кубометр - смотря по сорту.
| Основные требования Ikagami & Co, Ltd (Япония) |
|к клееной продукции качества В* |
|Длина ламелей |170-700 |
|до склейки, мм | |
|Длина доски, мм |2985 (+3 –0) |
|Оплачиваемый размер, |2985 |
|мм | |
|Зашиповка |Поперек пласти |
|Разрешены |Трещины до 30х3 мм, сердцевина в середине |
| |ламели, легкая синева, смоляные карманы до 50 |
| |мм, здоровые желтые сучки диаметром до 40 мм, |
| |черные невыпадающие сучки диаметром до 15 мм |
|Запрещены |Выпадающие сучки, сердцевина и сучки по краям |
| |ламели, необработанные поверхности, плохая |
| |склейка, зазоры, кривизна более 0,1% на всей |
| |длине |
|Цена 1 м3 EXW Киев |$170 (Сечение – 30х105 мм) |
* Общие для классов А и В требования: клей — водостойкий, группы D4, чистота обработки поверхности — 150мкм, длина микрошипа — 10 мм, шаг микрошипа — 3,5-3,8 мм, влажность готовой продукции — 12+-2%, отклонения сечения - от 0 до +5 мм, обработка – четырехстороннее строгание. Ламель типа В изготовляют из вырезанной при производстве ламели А дефектной древесины.
"Агент японского империализма" в Украине - киевское ООО "Гермес" - в
сентябре начинает поставки своих изделий из дерева на Восток.
Возможно ли соперничество между бывшими братскими народами в деле сбыта "за
бугор" описываемого товара? На дальневосточном рынке - пока нет.
Пока что все постсоветские страны (точнее, Украина, Белоруссия, Литва и
Россия) экспортируют в Японию только восемь видов клееных изделий в объеме
1,5-2,5 тыс.м3 ежемесячно. Это смешные для зарубежных рынков цифры. Один
только Ikegami (а есть еще Mitsubishi и т.д.) готов принять 150 видов
такого товара. Он желает от упомянутой четверки сей секунд хотя бы 5 тыс.м3
в месяц. И это при 30%-ном "клеевом" производственном росте сравнительно с
соответствующими прошлогодними месяцами (в разрезе нашего и "братского"
экспорта). Богатый Старый Свет, как уже сказано, не любит мебель из
древесных плит. Даже на товар среднего ценового уровня - к примеру, мебель
детскую - там идет клееный щит, который меткий фольклор без обиняков
именует еврощитом. Наши
мебельщики, в отличие от евроколлег не отягощенные дороговизной сырья, мог
ли бы начать экспансию на Запад именно с еврощитовой мебели.
|Полный комплекс изготовления клееного бруса– |
|мощностью около 100 м3 в месяц |
|при односменной работе, предлагаемый |
|ООО “Центр технологий деревообработки” |
|(Харьков)** |
|Наименование оборудования |Модель |Цена |
| | |EXW, |
| | |тыс. DM |
|Производственный участок |
|Торцовочный станок |Raimann UKS400 |29,4 |
|Станок автоматического раскроя |Grecon-Dimter |125 |
| |Opticut 104 | |
|Установка сращивания по длине |Grecon-Dimter Supra |223,6 |
|Строгально-калевочный станок |Weinig Unimat |181,6 |
| |23EL/009 | |
|Пресс для склейки по толщине с |Maweg |143,6 |
|клеенамазкой | | |
|Малая механизация и ручной инструмент |- |15 |
|Заточной участок |
|Заточной станок |Rondamat 960 |62 |
|Настоечный стенд |Opticontrol |15 |
|Универсальный заточной станок |RS 2000 |35 |
|Вспомогательное оборудование |
|Установка аспирации |*** |150 |
|Компрессорная установка |*** |35 |
|Набор запчастей (ЗИП) |*** |30 |
|Набор рабочего инструмента |*** |50 |
|Общая стоимость оборудования | |1,095млн|
| | |. |
*Производитель — группа компаний Weinig (Германия).
**Стоимость шеф-монтажа без НДС - DM90 тыс. Стоимость транспортировки без
НДС - DM24 тыс.
***Марка не оглашается.
2.2. Производство и применение ламели в Украине
Украинские производители евроокон - самого затребованного продукта
клеевых технологий — конечно, рассчитывают в основном на сверхобеспеченных,
по нашим понятиям, людей. Еще бы! 1 м2 такого продукта обычно стоит не
меньше $200.
Но ведь строятся не только скоробогачи. Люди среднего достатка все чаще
задумываются о замене "совковых" окон в собственных квартирах. А
распространенные металлопластиковые окна далеко не всегда хороши. В Украине-
то климат не европейский. Кто запретит выпускать не слишком дорогие
евроокна, пусть и не евростандарта? Даже при ежемесячном выпуске всего 100
м2 окон некоторые компании снизили их цену до $90 за 1 м2. А в рекламе
можно напирать на экологию, долговечность и на ту же теплоизоляцию.
Сейчас в "еврооконном" рыночном сегменте серьезно работает буквально с
десяток фирм, хотя общеукраинское количество таких субъектов - полсотни. Но
даже "серьезные" производят в месяц от 100 до 500 м2 окон. Честное слово,
смешные цифры.
2.3. Как и где разместить такое производство
Участки склейки дощечек, щита или бруса тяготеют к существующим деревообрабатывающим производствам: возникает экономия на транспортировке сырья. Мощности по производству окон и дверей лучше размещать в очень крупных городах с активным денежным оборотом. фронт спроса широк, сбыт беспроблемен и сильно упрощено гарантийное обслуживание.
Но бывает и так: в столице - торгпредство, а мощности - где угодно.
Производственные площади самого по себе участка склейки не так уж велики.
Если покупать сушеное сырье и производить ламели (дощечку) да брус, заводу
на 125м3 в одну смену за месяц нужно 270 м2. Аналогичное предприятие
мощностью 250м3 уместится на 576 м2.
2.4. Необходимый персонал
Количество основного персонала для односменного производства
клееного бруса мощностью сотню кубометров в месяц - шесть-семь человек; цех
вдвое мощнее требует с десяток рабочих. Предприятие производительностью под
тысячу кубометров уже нуждается в службе главного механика: ремонтник,
наладчик, заточник. Таким образом, на нем (без бухгалтерии, начальства и
прочих "надстроечников") обретут занятость человек 25-35. Оговоримся, что
речь идет лишь о линии склейки без лесопильного и сушильного участков.
Оконное производство с "выходом" 100 м3 в месяц призовет к труду полтора
десятка человек основного персонала. Каждому желательно быть мастером на
все руки, способным в случае чего заменить коллегу на малолюдном участке
.Если скликанного таким образом народа все же не хватает , дефицитных
людей добирают по принципу “пришел сам - приведи друга“ и включают
механизм персональной ответственности за новобранца.
Теоретически персонал могут обучить и станко-торговцы - но для этого кандидат должен изначально иметь очень даже не детское понятие о технике. Чтобы добиться “энтузиазменной” работы и качества, приходится хорошо платить. В особенной мере это касается еврооконного производства.
Ведущие киевские компании готовы выкладывать рабочему в среднем до
$350 в месяц. Реальный заработок названного рабочего колеблется от $150 до
$500 - в зависимости от сезона. На периферии встречаются прибыльные фирмы
со 100-гривенной зарплатой.
2.5. Технология и необходимое оборудование для производства ламели
Производство клееной ламели выглядит так. Чтобы получить сухие (10-14%) сосновые заготовки, нужно распилить лес на обрезную доску и высушить. Для производства клееных изделий обычно применяют сосну, реже - дуб и лиственную экзотику; цельнодубовые окна из клееного бруса кажутся рядовому покупателю сверхдорогими. Качественный сосновый кругляк диаметром более 400 мм стоит в Киеве около $50 за 1 м3 (с доставкой). Самый малый коэффициент потерь такого леса при производстве ламели - примерно 3.
Улучшить использование сушилки и качество сушки можно, введя после лесопилки многопильный станок.
Большие доски он разрежет по пласти на маленькие, почти нужного размера
(с припуском на последующую обработку). Собственно набор оборудования
производства клееных дощечек выглядит так.
1. Четырехсторонний строгально-фрезерный станок для черновой калибровки
распиленной древесины.
2. Торцовочный станок (его называют и углозарезным и просто маятниковой
пилой) для вырезки, "выторцовки" дефектов — сучков, синевы, гнили,
червоточин.
Получаем сухие бессучковые калиброванные заготовки, предназначенные для
шипования и сращивания. К слову, их можно не делать самому, а покупать -
тогда начальные вложения в оборудование ниже, но накладные расходы,
понятно, выше. При длине такой заготовки от 300 до 800 мм ее кубометр стоит
примерно $160; длина в 1000-1500 мм удорожает сырье до $180-200 за 1 м3;
заготовки в полтора-два метра стоят $220-250, а двух- трехметровые - $280-
300 за 1 м3. Длинные заготовки ценятся в производстве многослойного
оконного бруса, поскольку глядящую на потребителя ламель в таком брусе
часто для красоты делают бесшовной (без сращивания в длину). В качестве
заготовок для ламели можно использовать отходы производства, к примеру,
стульев: дерево там уже сушеное, да и сорта дорогие — дуб, бук, ясень и
т.д. У хорошего хозяина сердце кровью обливается, когда такие деревяшечки
приходится отправлять в печку. А в ламель можно совать обрезки даже
трехсантиметровой длины. Правда, при утилизации отходов увеличивается доля
ручного труда — на сортировке и калибровке.
Продолжим разговор о технологии.
3. Линия сращивания фрагментов, прошедших выторцовку, в длину (самую
дешевую можно скомпоновать самостоятельно, но и такая вряд ли будет стоит
меньше $30 тыс.; прибалтийские комплекты обходятся в $68 - 110 тыс.).
