Защитная обработка поверхности карамели
Цель обработки поверхности карамели – создание защитного слоя
предохраняющего от влияния окружающей среды. Защитный слой, создаваемый
глянцеванием или обсыпкой карамели, должен быть плотным, непроницаемым и
негигроскопичным. Готовая карамель после обработки должна иметь красивый
внешний вид. При глянцевании карамели на ее поверхности образуется тонкий
слой закристализировавшегося сахара и влагонепроницаемая воско-жировая
оболочка, служащая одновременно средством для придания блеска.
Приготовление воско-жировой смеси сводится к расплавлению воска и
парафина, и введению в расплавленную смесь кокосового масла, или, при
отсутствии последнего, растительного. Парафин и воск загружаются в открытый
варочный котел в пропорции 1 : 1. Кокосовое масло добавляют в количестве 2
частей. Расплавленную массу тщательно перемешивают и фильтруют через сито с
ячейками диаметром 1 мм.
При производстве карамель глянцуют и обсыпают сахаром, в непрерывно
действующем аппарате. Карамель загружается в аппарат после отделения крошек
с помощью сетки размером 450 Х 500 мм и с отверстиями диаметром 12 мм.
Амплитуда колебаний лотка составляет 30 мм. Для отвода в сторону дефектной
карамели лоток снабжен боковой отводкой.
Аппарат для глянцевания состоит из трех секций, которые устраняют
смешивание порций карамели, находящихся на различных стадиях обработки.
Число секций соответствует количеству основных технологических операций,
которыми являются: загрузка карамели и поливки ее сахарным сиропом;
подсушивания карамели до образования сахарной корочки и поливки
расплавленной воско-жировой смесью; введения талька, обработки поверхности
до появления устойчивого блеска и выгрузки глянцованной карамели.
Секции отделяются одна от другой вертикальными перегородками с
уплотнительными кольцами и выполнены в виде полудисков. Входное отверстие
аппарата - конусное. На выходе аппарата установлен выгрузочный конусный
затвор. Для процесса глянцевания большую роль играет величина зазора между
перегородкой и стенкой аппарата. Во избежание разрезания карамели этот
зазор не должен превышать: для первой перегородки 2-4 мм, для второй
перегородки с уплотнительным кольцом – 0,5-2,5 мм. Через все секции
аппарата по центру проходит полая труба, служащая одновременно несущей осью
для крепления перегородки и для подачи воздуха во вторую и начало третьей
секции. Воздух поступает в секции через отверстия диаметром 15 мм. Для
продвижения карамели из секции в секцию аппарат устанавливают под углом
наклона в 3,50. Вращательное движение создается гофрированной поверхностью
из белой жести или из нержавеющей стали, которая прикрепляется к внутренней
поверхности второй и третей секции аппарата. Частота вращения аппарата 17-
18 об/мин, производительностью до 10 т карамели в смену.
Сахарный сироп и воско-жировая смесь подаются непрерывно действующими
дозаторами, представляющими собой бачки с паровыми рубашками, или
электрообогревом. Внутри бачка установлен (прикреплен к днищу) кулачковый
насос, сверху закрытый крышкой с отверстиями. Кулачковые насосы снабжены
вариатором скорости, регулирующим минутный расход сиропа и воско-жировой
смеси в зависимости от количества поступающей карамели. Дозаторы
обогреваются паром давлением 0,5 – 1,5 кгс/см2. Контроль за температурным
режимом рецептурных добавок обеспечивается дистанционными манометрическими
термометрами ТС-100, термобаллоны которых устанавливаются в дозаторах, а
манометры монтируются на пульте управления. На этом же пульте установлены
пусковые кнопки отдельных узлов аппарата. Сахарный сироп и воско-жировая
смесь поступают из дозаторов в соответствующие секции по соединительным,
легкосъемным трубкам, которые во избежание охлаждения сиропа и застывания
воско-жировой смеси, обогреваются при помощи электроспирали. Трубки
соединяются с отводами кулачковых насосов-дозаторов посредством накидных
муфт с резиновыми прокладками.
Для подачи в аппарат технологического воздуха смонтирована вентиляционная
установка, состоящая из вентилятора, калорифера и воздуховода с дроссельной
задвижкой.
Перед пуском аппарата, за 15-20 мин. до начала непрерывного поступления
карамели из охлаждающего аппарата, пускается пар в паровые рубашки
дозаторов. Для этого открывают вентили в следующем порядке: на выходе
конденсата из рубашки дозатора воско-жировой смеси на входе пара в рубашку
этого дозатора; на линии входа пара в рубашку дозатора сахарного сиропа.
В это же время включают электроспирали подводящих трубок, не присоединяя
их к кулачковым насосам. После нагрева заторов их заполняют сиропом и
твердой воско-жировой смесью. Как только температура последней в дозаторе
достигнет 65-700С открывают вентиль для конденсата, поступающего из паровой
рубашки дозатора для сиропа, и закрывают вентиль на дозаторе для глянца.
Подводящие трубки присоединяют к дозаторам в момент поступления карамели на
загрузочный вибролоток. Бесперебойная работа аппарата и равномерное
смачивание карамели сиропом обеспечивается постоянной влажностью последнего
(17-19%). При влажности ниже 17% количество сиропа приходится увеличивать
против установленного, что приводит к перерасходу сахара. Наоборот, при
влажности сиропа выше 19% карамель не успевает подсыхать до нанесения на
нее воско-жировой смеси, в результате чего она комкуется и бьется в первой
секции аппарата.
Во избежание кристаллизации сахарного сиропа при данной влажности
температура его поддерживается в пределах 96-980С. Расход сахарного сиропа
устанавливается в зависимости от количества поступающей карамели и
составляет 245-278 г/мин. – для 12 кг/мин или 20-23 кг на 1 т карамели.
Через 2-3 мин., с момента непрерывного поступления карамели в первую
секцию аппарата, поворотом ручки загрузочного конуса вправо до упора
устанавливают первую перегородку в рабочее положение, и карамель начинает
переходить во вторую секцию. В этот момент нажимают на пульте управления
пусковые кнопки дозатора воско-жировой смеси и вентилятора для
технологического воздуха. Предварительно перед подачей воздуха в аппарат
открывают паровой вентиль на линии входа пара в калорифер и на ј задвижку
на воздуховоде перед вентилятором. В дальнейшем положение задвижки (расход
воздуха) регулируется в зависимости от температуры поступающей карамели.
Воско-жировая смесь подается при температуре 60-700С, в количестве 10,5-
12 г/мин., что составляет 0,8-1 кг/т карамели. Температура воздуха,
подаваемого во вторую секцию, регулируется в зависимости от температуры
поступающей карамели. Если карамель поступает в аппарат при температуре до
450С, то воздух надо подогреть до 35-400С, если горячая карамель глянцуется
при температуре (выше 450), воздух должен быть в пределах 20-250С. Холодный
воздух, подаваемый в аппарат, охлаждает струю поливочного сиропа, в
результате чего на поверхности карамели образуются белые вкрапления
(кристаллы сахара). Расход воздуха составляет 150-300 м3/ч. Через 3-4 мин.
с момента поступления карамели во вторую секцию она переходит в третью.
В момент перехода карамели в третью секцию закрывают выгрузочный конусный
затвор и выпускают карамель из аплой оси. Непрерывная выгрузка карамели из
третьей секции начинается через 25-26 мин. с момента ее непрерывного
поступления в первую секцию. В третью секцию периодически небольшими
порциями подается тальк. Глянцованная карамель поступает на выгрузочный
вибролоток-просеиватель, который передает ее на скребковый транспортер и
одновременно отделяет от крошек. В процессе глянцевания карамели
температура ее снижается на 5-60С. Конструкция секционного аппарата и
принятый технологический режим позволяют глянцевать в нем карамель с
высоким содержанием различных начинок (без ограничения).
При глянцевании карамели, окрашенной в различные цвета, период смены
красителей и соответствующих им эссенций при окрашивании карамельной массы
составляет 8-10 мин. (при наличии четырех цветов) и 5-6мин. – для шести.
Выгрузочный вибролоток приводится в движение от индивидуального
электродвигателя. Амплитуда колебаний составляет 15 мм. Число колебаний –
250 в минуту. Для отвода карамели, в случае неисправности расфасовочного
автомата, лоток имеет боковой отвод. Выгрузочный лоток передает карамель
на скребковый транспортер, который перемещает ее в бункер расфасовочного
автомата или в бункер весов. Скребковый транспортер приводится в движение
от индивидуального электродвигателя. Угол наклона устанавливается в
зависимости от условий цеха. Число скребков на транспортной ленте 72.
В случае перерывов в загрузке карамели (остановка формующей машины)
продолжают вращение аппарата, но останавливают дозатор для сахарного сиропа
и прекращают подачу последнего до момента поступления карамели. При
остановке аппарата (во время обеденного перерыва) подводящие трубки
дозаторов снимают, трубку для сахарного сиропа тщательно промывают горячей
водой, а для воско-жировой смеси прочищают проволокой. Находящаяся в
аппарате карамель в количестве 270-500 кг (в зависимости от
производительности аппарата) глянцуется и полностью выгружается.
После обеденного перерыва пусковой период повторяется снова, как и при
пуске аппарата в начале смены.
В конце смены, наряду с вышеуказанными работами, из дозаторов, через
спускные краны, полностью сливают сахарный сироп и воско-жировую смесь.
Дозатор сахарного сиропа промывается горячей водой при работающем насосе.
На скребковом транспортере зачищается скребок на натяжном ролике. В конце
рабочей недели при генеральной уборке производится зачистка и замывка 2-х
первых секций аппарата. Для этого, развинчивая болты по окружности
аппарата, снимают входной конус, состоящий из 3-х частей. Снятые части
конуса промывают горячей водой, затем снова монтируют.
Глянцованную карамель расфасовывают на расфасовочном автомате, который
готовит картонные пачки, взвешивает карамель, наполняет пачки и заклеивает
их.
Обсыпка карамели сахаром. Карамель обсыпается сахаром в том же непрерывно
действующем аппарате, но при следующих измененных параметрах и режиме: угол наклона аппарата посредством механического подъемника
увеличивается до 5,5-60; за счет изменения угла наклона продолжительность процесса сокращается
до 5 мин.; для поливки карамели применяется сахарный сироп влажностью 25-26%; соединительная съемная трубка для сахарного сиропа удлиняется таким
образом, чтобы некоторое количество сиропа (до 20-25% от основного)
подавалось на карамель при переходе ее во вторую секцию аппарата, что дает
возможность карамели к моменту нанесения на нее сахара; сахар для обсыпки карамели подается в 3-тью секцию аппарата на
расстоянии 0,8 м от выходного отверстия с помощью нории.
Готовая карамель после отделения крошек и избыточного сахара передается
на упаковку.
Обсыпка карамели. В зависимости от сорта карамель обсыпается или сахарным
песком, или смесью сахарной пудры с порошком какао и какавеллой. Карамель
загружается в дражировочный котел при температуре не выше 40-450С. После загрузки котел приводится в движение с частотой
вращения 20-24 об/мин. и карамель вручную из мерки поливают сахарным
сиропом влажностью 30%. При более концентрированном поливочном сиропе
происходит быстрая кристаллизация сахара, в результате чего на поверхности
карамели образуется сухая корочка, не обладающая липкость и неудерживающая
на себе сахарный песок.
Такое же значение при обсыпке сахаром имеет повышенная температура
загруженной карамели. Готовый поливочный сироп предварительно фильтруется
через сетку с ячейками диаметром 1,5 мм. Температура сиропа во избежание
его кристаллизации поддерживается в пределах 50-600С. Через 4 мин.
после поливки, когда сироп равномерным слоем распределяется по всей
поверхности карамели, во вращающейся котел всыпают мелкокристаллический
сахарный песок, предварительно просеянный виброситах с магнитами и ячейками
диаметром 2-3 мм. После обсыпке сахаром вращение котла продолжается в
течение 3-4 мин. для просушивания карамели. Излишнее время вращения котла с
обсыпанной карамелью ухудшает ее качество, так как происходит осыпание
прилипших кристаллов сахара.
Готовая карамель выгружается вручную в лотки, переносится в бункер, либо
на приемный стол и затем расфасовывается в тару. Последние порции карамели
при выгрузке из котла предварительно просеивают через сито для отделения
крошек и излишнего сахарного песка.
Глянцевание карамели. Загруженную карамель (при частоте вращения котла 18-
22 об/мин) поливают вручную из металлической мерки сахарным сиропом
влажностью 18-19%. Температура поливочного сиропа при данной концентрации
во избежание кристаллизации поддерживается в пределах 90-950С.
Поливка сиропом производится в 3-4 приема через каждые 2-2,5 мин. При
вращение котла происходит подсыхание карамели, политой сиропом, до
образования на ее поверхности тонкой корочки. Общая продолжительность
вращения котла в процессе поливки карамели и ее подсушивания составляет
7-9 мин.
Подсушенную карамель затем поливают расплавленной воско-жировой смесью.
Для получения блестящей поверхности карамели вращение котла продолжается
12-13 мин. За это время поверхность карамели шлифуется за счет трения
карамелек друг о друга и о стенки котла. Для усиления трения в котел, в
процессе его вращения, отдельными порциями добавляют тальк (количестве 0,5
кг/т карамели).
Общая продолжительность процесса глянцевания составляет 25-28 мин.
Готовую глянцованную карамель из котла выгружают вручную в лотки, из
которых передают затем в приемный бункер или на приемный стол для
расфасовки в тару.
Для получения яркого, устойчивого блеска карамели необходимо обеспечить
следующие условия глянцевания: температура карамели, поступающей на глянцевание, должна быть не выше
400С; воско-жировая смесь наносится на подсушенную карамель; относительная влажность воздуха в цехе не выше 60%.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
