В качестве Iр. берем сумму пусковых токов.
· Выбираем рубильник марки РБ – 34.
6.2.3 Выбор магнитных пускателей
Выбор магнитного пускателя осуществляем на примере магнитного пускателя КМ 1.
· По напряжению
Uап>Uc
500>220
· По току
Iап>Iраб
10>2.75
· По напряжению катушки
Uкат=Uц.упр.
220=220
· По исполнению ПМЛ 1233
Выбор теплового реле
· По току теплового реле
Iт.р>Iраб
25>2.75
· По току элемента теплового реле
Iт.р>Iраб.
2.4..3.5>2.75
· По исполнению РТЛ 1008
В качестве магнитного пускателя КМ 4 выбираем идентичный первому ПМЛ 1233 с тепловым реле РТЛ 1008.
В качестве магнитных пускателей КМ 2 и КМ 3 выбираем магнитные пускатели типа ПМЛ 4233, рассчитанные на ток 63 А.
6.2.4 Выбор предохранителя
Выбор предохранителя осуществляем на примере FU 1.
· По напряжению.
Uпр=Uс
220=220
· По току предохранителя
Iпр>Iраб
10>6
· По току плавкой вставки
Iпл.вст.>Iмах.
15>8
· По исполнению ПР2-10-15
В качестве предохранителя FU2 берем тип ПР2-5-10.
7. Разработка нестандартных элементов и технических средств
К разработке нестандартных элементов и технических средств можно отнести разработку щита управления.
Щит управления разрабатывается по монтажной схеме. Делаются эскизы внешнего вида, вид задней стенки щита, на которой схематично с указанием расстояний изображают различные средства автоматизации, так же изображают вид дверцы щита с изображением приборов, средств сигнализации, переключателей и т. д.
На рисунке 4 изображен внешний вид щита управления с нанесенными размерами в миллиметрах.
Рис 4. Внешний вид щита управления
Щит имеет габариты 800х1200х400 в мм.
Далее разрабатывается вид задней стенки щита с изображением аппаратура в соответствии с монтажной схемой.
Рис 5. Вид на заднюю стенку щита
На стенке размещаются следующие приборы.
В верхнем левом углу находится рубильник. В один столбец с ним располагаются два автомата и два предохранителя.
С права от рубильника находится магнитный пускатель КМ1. С низу от пускатель в ряд расположены еще три магнитных пускателя КМ2, КМ3 и КМ4 соответственно. Справа от пускателей расположены (сверху в низ): промежуточные реле KV1 и KV2, реле времени и два тепловых реле КК1 и КК2.
С права от них расположены: сверху семистор VS, ниже диод VD5, ниже диодный мост VD1-4, ниже понижающий трансформатор TV, ниже устройство автоматической регулировки загрузки АРЗ, ниже сопротивление R, ниже трансформатор тока ТА и еще ниже конденсатор С.
В самом низу располагается клемник ХТ1.
Далее разрабатывается дверца щита управления. Она изображена на рисунке 6.
Рис 7. Вид на дверцу щита
Слева вверху располагается сигнальная лампа HL. Справа от неё амперметр РА.
Под лампой находится кнопочная станция SB 1,2. Справа от неё вторая кнопочная станция SB 3,4.
Под кнопочной станцией SB 3,4 находится переключатель SA2. Слева от него располагается кнопочная станция SB 5,6.
Под кнопочной станцией SB 5,6 находится переключатель SA1. Справа от него располагается переключатель SA3.
Определение технико-экономической эффективности автоматизации выполняется в следующем порядке:
1. Определение вероятности безотказной работы
Определение вероятности отказов проводят по формуле:
P(t)=e-kλt,
где к – коэффициент учитывающий влияние окружающей среды. к=10..15
λ – средняя интенсивность отказов.
t – среднее время работы установки.
P(t)=e-10*(0.44+10+1.8+20+1.2+0.1+40+10+20+6.6+10+15*3+10+6+15+9*14+8+10)*0.00001*1025=e-32.9
2. Определение вероятности отказов
Вероятность отказов находится по формуле:
Q(t)=1-P(t)=1- e-34.9
3. Определение времени безотказной работы
Определение времени безотказной работы находят по формуле:
T=1/k*λ=1/10*10-6*321,54=311
Таблица 1. Интенсивность отказов оборудования.
|
Оборудование |
Количество |
λ *10-6 ч-1 |
|
Магнитный пускатель |
4 |
10 |
|
Промежуточное реле |
2 |
3 |
|
Датчик уровня |
2 |
2,5 |
|
Конечный выключатель |
2 |
5 |
|
Лампа накаливания |
1 |
20 |
|
Резистор |
1 |
2 |
|
Электродвигатель |
4 |
15 |
|
Диод |
5 |
1 |
|
Семистор |
1 |
2 |
|
Переключатель |
3 |
14 |
|
Рубильник |
1 |
6,6 |
|
Автоматический выключатель |
2 |
0,22 |
|
Трансформатор |
2 |
5 |
|
Провода, кабели |
|
0,1 |
|
Звонок |
1 |
2 |
|
Кнопки |
6 |
14 |
|
Реле времени |
1 |
20 |
|
Предохранитель |
2 |
0,6 |
|
Конденсатор |
1 |
1,8 |
|
АРЗ |
1 |
4 |
|
|
|
|
Заключение
Темой моего курсового проекта являлась автоматизация кормоприготовительного процесса при помощи дробилки ДБ-5 и я считаю что раскрыл эту тему в полном объеме.
В процесс разработки моего проекта у дробилки обнаружился ряд недостатков:
· Сложность в техническом облуживании
· Большая вероятность выхода из строя используемого оборудования
· Сложность самой схемы (т.е. при некоторых затратах можно упростить схему цепи управления)
Вследствие этого единственным моим предложением является автоматизация данного процесса при помощи микропроцессорного оборудования. Это внесёт в процесс кормоприготовления значительные затраты, но через некоторое время окупит себя за счет повышения производительности и уменьшения физического труда.
В целом дробилка ДБ-5 занимает неплохое место в сельском хозяйстве и значительно облегчает процесс кормоприготовления.
Используемая литература
1. Бородин И.Ф., Кирилин И.Н. Автоматика и автоматизация с/х производства - М.: Агропромиздат, 1980.
2. Бородин И.Ф., Судник Ю.А. Автоматизация\технологических процессов.-М.: Колос, 2003.
3. Герасимович Л.С. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. - М.: Колос, 1980.
4. Кудрявцев И.Ф. Электрооборудование и автоматизация сельскохозяйственных агрегатов и установок. - М.:Агропромиздат,1988.
5.Фоменков А.П. Электропривод сельскохозяйственных машин, агрегатов и поточных линий. - М.: Колос, 1984.
