Электрооборудование предприятий легкой промышленности
Содержание
Введение
1. Назначение, устройство и принцип работы пресса ПВГ-8-2-0 5
2. Электрическая схема управления прессом ПВГ-8-2-0 7
3. Электропривод для швейных машин 9
Заключение
Список используемой литературы 14
Введение
Электрооборудование - оборудование, предназначенное для производства, передачи, распределения и изменения характеристик (напряжения, частоты, вида электрического тока и др.) электрической энергии, а также для ее преобразования в др. вид энергии. К электрооборудованию относят машины, трансформаторы, аппараты, измерительные приборы, устройства защиты, кабельную продукцию, бытовые электроприборы.
Все большее распространение получают новейшие средства электрической автоматизации технологических установок, машин и механизмов на базе полупроводниковой техники, высокочувствительной контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры, бесконтактных датчиков и логических элементов. В современных условиях эксплуатация электрооборудования требует глубоких и разносторонних знаний, а задача создания нового или модернизация существующего электрифицированного технологического агрегата, механизма или устройства решаются совместными усилиями технологов, механиков и электриков. Требования к электрооборудованию вытекают из технологических данных и условий. Электрооборудование нельзя рассматривать в отрыве от конструктивных и технологических особенностей электрифицируемого объекта, и наоборот. Поэтому специалисты в области электрооборудования предприятий должны быть хорошо знакомы как с электрической частью, так и с основами технологических процессов и конструкциями установок и станков.
Электрооборудование предприятий и установок проектируется, монтируется и эксплуатируется в соответствии с Правилами устройства электроустановок и другими руководящими документами.
Легкая промышленность - совокупность специализированных отраслей промышленности, производящих главным образом предметы массового потребления из различных видов сырья. Лёгкая промышленность занимает одно из важных мест в производстве валового национального продукта и играет значительную роль в экономике страны. Лёгкая промышленность осуществляет как первичную обработку сырья, так и выпуск готовой продукции. Предприятия лёгкой промышленности производят также продукцию производственно-технического и специального назначения, которая используется в мебельной, авиационной, автомобильной, химической, электротехнической, пищевой и других отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, в силовых ведомствах, на транспорте и в здравоохранении.
Ежегодный рост объема производства легкой промышленности составляет 5-10%. Это достигается за счет перевооружения на базе широкого внедрения новейшего оборудования, комплексно – механизированных и автоматизированных линий. Так, например в обувном производстве предусмотрено использование производительной малооперационной технологии, позволяющих осуществить внедрение автоматизированных производственных комплексов, новейших автоматизированных машин и агрегатов. В швейном производстве применяются технологические процессы с широким использованием комплексно-механизированных потоков, машин и агрегатов автоматического действия, оснащенных элементами робототехники, компьютерами и микропроцессорами.
1. Назначение, устройство и принцип работы пресса ПВГ-8-2-0
Раскрой натуральных и искусственных материалов на предприятиях легкой промышленности обычно производится на прессах с использованием в качестве режущего инструмента резаков. Резаки выполняются в виде ножа, форма которого соответствует конфигурации вырубаемой детали. Ударником пресса резак перемещается относительно материала, уложенного на металлическую или неметаллическую плиту.
В промышленности применяются механические и электрогидравлические прессы для вырубания деталей верха обуви: ВПБ, ПВ-10, ПВГ-8, ПВГ-1-0, ПВГ-8-2-0, ПКП-10, для вырубания деталей низа обуви: ПР, НПЕ, ПВГ-18-1-0, ПВГ-18-2-0, ПВГ-18-1600, ПВГ-18-1300-0, ПВ-38, а также для вырубания различных деталей из многослойных настилов тканей и искусственных обувных материалов: ПТГ-12-0, ПКП-16, ПОТГ-20, ПОТГ-40 и др.
Особенности конструкции основных узлов прессов, принцип работы, а также вопросы, связанные с эксплуатацией рассмотрим на примере пресса ПВГ-8-2-0 (рис.1).
Консольный с автоматическим поворотом ударника электрогидравлический пресс ПВГ-8-2-0 предназначен для вырубания деталей верха обуви из кожи и искусственных кож. Вырубание производится резаками с острой заточкой лезвия на алюминиевых и пластмассовых плитках или на деревянных и спецкартонных колодах.
Основными узлами и механизмами пресса являются: станина, ударный механизм, механизм поворота ударника, механизм подъема ударника, гидропривод с электроаппаратурой.
Станина пресса (рис.1а) состоит из основания 1 и коробки корпуса 19, выполненного заодно со столом и смонтированного на основании с помощью четырех стоек 3. На столе помещается вырубочная плита 14, изолированная от стола токонепроводящей прокладкой 13 и подключаемая специальным проводником к схеме управления прессом. В вертикальных цилиндрических направляющих корпуса установлена скалка 18 с консольным ударником 15, удерживаемом на конусном конце скалки гайкой 16. Внутри корпуса помещен гидропривод 6 с электроаппаратурой, который огражден щитами: передним – 2, боковыми 8 и задним – 33. На корпусе 19 имеются два кронштейна 9 с ладонными кнопками 12, пульт с кнопками управления 10, вспомогательный съемный столик (не показан), кронштейн 11 для навешивания кож и болт 34 для заземления пресса. Технологический контакт 7 смонтирован под ударником в корпусе и выполнен в виде винта 4, положение которого регулируется гайкой 5.
Ударный механизм, обеспечивающий перемещение ударника 15 со скалкой 18 в направляющих корпуса, выполнен в виде гидроцилиндра, которым является нижняя часть скалки. Поршень 22 посажен на шток 25 и опирается на подшипник 23, обеспечивающий легкость поворота ударника. Нижний резьбовой конец штока ввернут в червячное колесо 30, предназначенное для установки ударника по высоте и регулировки хода. Над поршнем 22 располагается плавающий поршень 21, предназначенный для герметизации верхней части скалки, в которую через клапан 17 закачивается воздух до давления 0,5 МПа. Аккумулированная энергия сжатого воздуха осуществляет автоматический подъем ударника после вырубания. В нижней части скалки установлена крышка 24. Механизм поворота ударника предназначен для подвода ударника в рабочее положение и отвода его в сторону после вырубания детали. Механизм содержит два цилиндра 37 и 45 (рис.1б), установленный на корпусе 19 с помощью колец 38 и 43. между плавающими поршнями 39 и 44 этих цилиндров в направляющей 40 размещена рейка 42, зубья которой находятся в защемлении с зубьями 41, выполненными на нижней части скалки. Цилиндрические выступы 36 на крышках 35, входя в глухие отверстия поршней 39 и 44, обеспечивают торможение последних в крайних положениях. Механизм регулировки верхнего ударника представляет собой двухступенчатый червячно-винтовой редуктор, приводимый в движение индивидуальным фланцевым электродвигателем 46 (рис.1в). Вращение от вала электродвигателя через жесткую муфту 47 передается на червяк 48, вращающийся в подшипниках корпуса 49. червяк находится в постоянном зацеплении с червячным колесом 30. Корпус 49 закреплен на корпусе 19 станины пресса. Червячное колесо 30 вращается на подшипнике 29 и упорном кольце 28, положение червячного колеса по высоте может быть отрегулировано прокладками. Шток 25 поршня 22, с помощью которого опускается или поднимается ударник, перемещается в вертикальном направлении при вращении червячного колеса 30, т.к. от поворота он удерживается закрепленной на крышке 27 шпонкой 26, входящей в паз на штоке.
Подъем и опускание ударника возможны и вручную, для чего выходном конце червяка квадрат 50 под ключ.
Гидропривод состоит из лопастного насоса, золотника, управляемого электромагнитом, золотника управления рабочим цилиндром ударника, предохранительного клапана и другой гидроаппаратуры, размещенной на гидропанели 31, являющейся крышкой масляного бака 32. Электродвигатель 20, также смонтированный на гидропанели 31, через пальцевую муфту передает крутящийся момент валу насоса.
2. Электрическая схема управления прессом ПВГ-8-2-0
Электрооборудование пресса, размещенное в шкафу управления и на прессе, включает в себя электродвигатели привода гидронасоса и регулировки ударника по высоте, электромагнит золотника, панель управления, кнопки включения, сигнальную лампу, технологический контакт для работы на неметаллической плитке, розетки штепсельные.
При нажатии на кнопку S3 (автоматический выключатель S1 включен) включается магнитный пускатель К1 (рис.2), который самоблокируется контактом К1.1, а контактами К1.2 включает электродвигатель М1 гидронасоса и одновременно подает напряжение в остальную часть схемы через контакт К1.3. Со вторичной обмотки трансформатор Т напряжения подается на выпрямительный мост VD, питающий каскад запуска и отключения пресса. Сигнальная лампа EL загорается, сигнализируя о готовности пресса к работе. Масло насосом 21 (рис.3) подается по трубопроводу 19 через золотник 18 и трубопровод 14 в цилиндр 12 (отвод ударника 9), пройдя через который масло по трубопроводу 11 идет на слив в бак 13. Насос работает в холостом режиме.
После установки резака на раскраиваемом материале работница обеими руками нажимает одновременно ладонные кнопки S6 и S7, включается одна из катушек реле K4 (реле К4 имеет две катушки, включенные так, что их ЭДС направлены друг против друга). Контакты К4.1 и К4.2 замыкаются, напряжение через диод VD1 по цепочке S6-S7-VA-VD1-R1-K4.1-K4.2 подается на управляющий электрод тиристора VD3 и открывает его. Происходит полупериодное включение электромагнита VA по цепи S6-S7-VA-VD3-(R2-R3). Второе полупериодное включение электромагнита VA по цепи S6-S7-VA-VD4-(R2-R3) осуществляется при подаче напряжения на управляющий электрод тиристора VD4 через диод VD2.
Таким образом электромагнит получает питание переменным током напряжением 220 В и, срабатывая, переключает золотник 18 в положение, при котором масло от насоса поступает через трубопровод 3, золотник 2 и трубопровод 5 в цилиндр 7 подвода ударника. Плавающий поршень 6 перемещает рейку 8 вправо, обеспечивая поворот ударника в рабочее положение. Плавающий поршень 10 цилиндра 12 отвода ударника при этом вытесняет масло из цилиндра по трубопроводу 14 через золотник 18 в бак. После окончания подвода ударника масло через открывшееся отверстие в цилиндре 7 по трубопроводу 4 подается к золотника 2 и переключает его, направляя поток масла от насоса по трубопроводам 3 и 17 через полный шток в рабочий цилиндр ударного механизма. Под давлением масла, преодолевающего сопротивление сжатого воздуха, скалка с ударником опускается, с помощью резака вырубая детали. В конце процесса прорубания материала замыкается технологический контакт S8 (или изолированная плита пресса с заземленным ударником) включается реле К5, которое своим контактом К5.1 становится на самоблокировку, а контактом К5.2 включает вторую катушку реле К4. Контакты К4.1 и К4.2 размыкаются, и электромагнит VA золотника 18 обесточивается. Пружина 22 переключает золотник 18 в положение, при котором трубопроводы 17 и 5 соединяются трубопроводом 3 со сливом, а нагнетательный трубопровод от насоса соединяется с трубопроводом 14, по которому масло поступает в цилиндр отвода ударника и перемещает поршень 10 влево. Происходит подъем ударника под действием сжатого воздуха и одновременно отвод ударника.
Страницы: 1, 2
