Координатно-расточный станок предназначен для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном мелкосерийном производстве. На этих станках выполняют практически все операции, характерные для расточных станков. Кроме того, на координатно-расточных станках можно производить разметочные операции. Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и электронными устройствами отсчета, позволяющими измерять перемещения подвижных узлов с высокой точностью – 0,003…0,005 мм. Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими возможность обрабатывать отверстия в полярной системе координат и наклонные отверстия.
Притирочный станок – предназначен для тонкой отделки (доводки и притирки) плоских и цилиндрических поверхностей при помощи притиров, на поверхность которых нанесены полированные или доводочные материалы. Притиры вращаются с различной частотой в одну или в противоположные стороны, сепаратор совершает колебательное движение обрабатываемых поверхностей деталей относительно в горизонтальной плоскости. В результате сложного движения обрабатываемых поверхностей деталей относительно притиров обеспечивается равномерная их обработка, высокая точность формы (погрешность до 1 – 3 мкм). Обработка на притирочных станках позволяет получать поверхность 14-го класса точности.
Универсально-заточный станок - предназначен для заточки затылованных фрез, дисковых фрез с твердосплавными пластинками по передней грани и плоских строгальных ножей.
2. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Надежность электроснабжения
Электрооборудование, проектируемое в данном курсовом проекте расположено в механическом цехе завода среднего машиностроения. Основным оборудованием данного цеха будут являться все станки, которые относится ко второй категории надежности (кроме притирочных), потому что их отключение из работы может привести к простою производства, они питаются от двух трансформаторов. Также одним их основных оборудований цеха будет являться кран мостовой и относится он будет ко второй категории надежности. К первой категории надежности из всего электрооборудования механического цеха, будет относиться только конвейер потому что, он является наиболее ответственным электрическим приемником и его отключение из работы может привести к гибели людей и длительному простою производства, он питается от двух и более трансформаторов. Притирочные станки будут относится к третий категории надежности в связи с тем, что количество этих станков в цехе большое, и если отключится один станок, то для того, чтобы не произошло простоя производства можно просто увеличить нагрузку на оставшихся станках, они питаются от одного трансформатора. Также в цехе имеются два вентилятора, они относятся ко второй категории надежности. Оставшиеся электрооборудование гидропресс и пресс будут относятся ко второй категории надежности .
2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформатора
Приводится 1-й электрический приемник из однофазной к условной трехфазной нагрузке.
КВт, (1)
где Pнб – мощность наиболее загруженной фазы, КВт;
Pн- паспортная мощность, КВт.
КВт,
КВт, (2)
где Pнм – мощность наименее загруженной фазы, кВт.
КВт,
H=, (3)
где Н – неравномерность %.
,
КВт, (4)
где Pу - условная приведенная мощность, КВт.
КВт,
Приводится 2-й электрический приемник из однофазной к условной трехфазной нагрузке:
КВт,
КВт,
,
КВт,
Приводится 3-й электрический приемник из однофазной к условной трехфазной нагрузке:
КВт,
КВт,
КВт,
Приводится трехфазный электрический приемник к длительному режиму:
КВт, (5)
ПВ – продолжительность включения, относительная единица.
КВт,
Определяется суммарная мощность Pобщ:
КВт, (6)
где P- мощность оборудования (указывается мощность одного электрического приемника), КВт;
n – фактическое количество электрических приемников;
- номинальная активная групповая мощность, приведенная к длительному режиму, КВт.
Выбирается две секции, тогда для нахождения мощности на одной секции используется следующая формула:
КВт, (7)
КВт,
Также при построений однофазной схемы необходимо знать: количество трансформаторов, секций, РП и ШМА или ШРА. После этого распределяется электрооборудование (ЭО) по РП или ШМА. Все ЭО для которого выполнялись операций приведения относится к ПР: однофазное к одному, ЭО с ПКР к другому; все оставшееся ЭО будет запитываться от ШМА. Распределяется ЭО по секциям следующим образом: устанавливается РП на каждой секции, так чтобы мощность на секциях была приблизительно равна, после этого добавляется оборудование, устанавливаемое на ШМА. Количество РП и ШМА может быть различным на секциях, как и количество оборудования, питающегося от ПР или ШМА.
2.3 Классификация помещений по пожаро-, взрыво-, электробезопасности
Данный цех является пожаробезопасным только по одному параметру-это то, что в нем не обращаются горючие жидкости с температурой вспышки 61С внутри помещений, требумая защита IP44, относится к классу П-I . Пожароопасным он является т.к. при обработке деталей на станках выделяется горючия пыль, которая может привести к возгаранию и без своевременной ликвидации может перерости в пожар, также на конвейере обращаются различные горючие вещества которые могут привести к пожару, требуемая IP54, относится к классу П-II.
По взрывобезопасности данный цех является взрывобезопасным, т.к. в нем не выделяются горючие газы или пары ЛЖВ (легко воспломеняющихся жидкостей) способные образовать с воздухом в помещение взрывоопасную смесь при нормальном режиме либо во время аварийной ситуации или неисправности, также он является взрывобезопасным т.к. в нем не возможно образование смеси с большой взрывной концетрацией (15% и более) или водорода при неисправности либо аварии в помещение, требуема защита не ниже IP44, относится к классу B-IБ.
По электроопасности данный цех является электроопасным, т.к. при обработке детали на станках образуется токопроводящая пыль, оседающая на электрооборудование, которая может привести к короткому замыканию на электрооборудование.
|
Наименование РУ и электрических приемников |
Нагрузка установленная |
Нагрузка средняя за смену |
Нагрузка максимальная |
||||||||||||||
|
|
P, кВт |
n |
P, кВт |
K |
cos |
tg |
m |
P, кВт |
Q кВар |
S, |
n |
K |
K |
P, кВт |
Q, кВар |
S, |
I, А |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
РП 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Заточный станок |
3,8 |
2 |
7,6 |
0,12 |
0,4 |
2,2 |
|
0,912 |
2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.Насос гидравлический |
3,4 |
4 |
13,6 |
0,7 |
0,85 |
0,5 |
|
9,52 |
4,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего по РП 1 |
7,2 |
6 |
21,2 |
0,4 |
0,7 |
0,7 |
- |
8,6 |
6,7 |
10,9 |
6 |
- |
- |
8,6 |
6,7 |
10,9 |
16,7 |
|
РП 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Универсально-заточный станок |
5,1 |
2 |
10,2 |
0,12 |
0,4 |
2,2 |
|
1,2 |
2,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.Заточный станок |
3,8 |
1 |
3,8 |
0,12 |
0,4 |
2,2 |
|
0,45 |
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего по РП 2 |
8,9 |
3 |
14 |
0,1 |
0,4 |
2,0 |
- |
1,65 |
3,4 |
3,7 |
3 |
- |
- |
1,65 |
3,4 |
3,7 |
5,6 |
|
РП 3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Кран мостовой |
11,82 |
1 |
11,82 |
0,1 |
0,5 |
1,6 |
|
1,1 |
1,76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего по РП 3 |
11,82 |
1 |
11,82 |
0,09 |
0,5 |
1,6 |
- |
1,1 |
1,76 |
2,0 |
1 |
- |
- |
1,1 |
1,76 |
2,0 |
3,07 |
|
ШМА 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Токарно-винторезный станок |
14,9 |
2 |
29,8 |
0,12 |
0,4 |
2,2 |
|
3,5 |
7,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.Токарно-четырехшпиндельный полуавтомат |
19,1 |
2 |
38,2 |
0,12 |
0,4 |
2,2 |
|
4,5 |
9,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.Резьбонарезной станок |
33,3 |
1 |
33,3 |
0,12 |
0,4 |
2,2 |
|
3,9 |
8,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.Радиально-сверлильный станок |
4,6 |
2 |
9,2 |
0,12 |
0,4 |
2,2 |
|
1,1 |
2,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.Шлифовальный станок |
14,4 |
1 |
14,4 |
0,12 |
0,4 |
2,2 |
|
1,7 |
3,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.Пресс |
1,5 |
2 |
3 |
0,17 |
0,65 |
1,0 |
|
0,51 |
5,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.Вентилятор калорифера |
10 |
1 |
10 |
0,6 |
0,8 |
1,6 |
|
6 |
9,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.Координатно- расточный станок |
5,5 |
1 |
5,5 |
0,17 |
0,65 |
1,0 |
|
0,9 |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
9.Поперечно-строгальный станок |
4 |
2 |
8 |
0,17 |
0,65 |
1,0 |
|
1,36 |
1,36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего по ШМА 1 |
107,3 |
14 |
151,4 |
0,15 |
0,4 |
2,0 |
22,2 |
23,47 |
49,16 |
54,4 |
14 |
1,85 |
1 |
43,4 |
49,16 |
65,5 |
100,7 |
|
ШМА 2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.Резьбонарезной станок |
33,3 |
1 |
33,3 |
0,12 |
0,4 |
2,2 |
|
3,9 |
8,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.Токарно-четырехшпиндельный полуавтомат |
19,1 |
1 |
19,1 |
0,12 |
0,4 |
2,2 |
|
2,2 |
4,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.Гидравлический пресс |
10 |
3 |
30 |
0,17 |
0,65 |
1,0 |
|
5,1 |
5,1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.Долбежныый станок |
10 |
2 |
20 |
0,17 |
0,65 |
1,0 |
|
3,4 |
3,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.Притирочный станок |
4 |
5 |
20 |
0,17 |
0,65 |
1,0 |
|
3,4 |
3,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.Вентилятор калорифера |
10 |
1 |
10 |
0,6 |
0,8 |
1,6 |
|
6 |
9,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.Вентилятор вытяжной |
3 |
2 |
6 |
0,6 |
0,8 |
1,6 |
|
3,6 |
5,7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.Координатно-расточный станок |
5,5 |
1 |
5,5 |
0,17 |
0,65 |
1,0 |
|
3,8 |
3,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.Конвейер |
2,2 |
1 |
2,2 |
0,55 |
0,75 |
0,8 |
|
1,2 |
0,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Всего по ШМА 2 |
97,1 |
17 |
146,1 |
0,2 |
0,5 |
1,3 |
15,1 |
32,6 |
45,2 |
55,7 |
17 |
1,61 |
1 |
52,4 |
45,2 |
69,2 |
106,4 |
|
Всего по ШНН |
|
|
|
|
|
|
|
67,42 |
104,46 |
|
|
|
|
107,15 |
104,46 |
149,3 |
|
|
Потери |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2,968 |
14,93 |
15,2 |
|
|
Всего по ВН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
110,13 |
119,39 |
164,5 |
3,07 |
