Координаты центра электрических нагрузок завода:
На рисунке 2 показано расположение центра электрических нагрузок на генплане завода продольно-строгальных станков.
Рисунок 2-Генплан завода продольно-строгальных станков с указанием ЦЭН
4. Расчет нагрузок завода
Расчетные нагрузки для цехов завода определяем методом коэффициента спроса. Расчетную нагрузку узла системы электроснабжения (цеха, корпуса, предприятия) определяют суммированием расчетных нагрузок n групп приемников, входящих в данный узел. Рассмотрим расчет нагрузки заготовительно-сварочного цеха.
Заготовительно-сварочный цех: номинальная мощность Pн=800 кВт. Из литературы [1 П1] находим значение коэффициента использования для типового цеха kи=0.25 и коэффициент мощности cosj=0.6. Из литературы [1 таблица 6] находим значение коэффициента спроса kc=0.3.
tgj=tg(arccos(cosj))=tg(arccos(0,6))=1.33;
Расчетная активная мощность заготовительно-сварочного цеха:
Pp= kc Pн=0.3∙800=240 кВт;
Расчетная реактивная мощность заготовительно- сварочного цеха:
Qp= Pp tgj=240∙1.33=320, кВар;
Для освещения заготовительно- сварочного цеха выбираем люминесцентные лампы. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cosjо=0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим согласно таблице 26.1 [2]. Для заготовительно-штамповочного цеха: р0=0.01 кВт/м2.
Площадь заготовительно-штамповочного цеха определяем по генплану предприятия с учетом масштаба, F=1445 м2. Коэффициент спроса на осветительную нагрузку для типового цеха определяем по таблице 26.3 [2], ксо=0.9.
Расчетная активная мощность на освещение заготовительно- сварочного цеха:
Ppо= kcо р0 F=0.9∙0.01∙1445 =13.01, кВт;
Расчетная реактивная мощность на освещение заготовительно- сварочного цеха:
Qро= Ppо tgj0= Ppо tg(arccos(cosjо))=13.01∙ tg(arccos(0.95))=4.28, кВар;
Суммарная активная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха:
Рр= Pp+ Ppо=240+13.01=253.01, кВт;
Суммарная реактивная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха:
Qр= Qp+ Qpо=320 +4.28=324.28, кВар;
Полная нагрузка:
,кВа;
Аналогичным образом рассчитываются остальные цеха и здания. Результаты расчетов сведены в таблицу 3.
Для освещения территории завода используем лампы ДРЛ. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cosjо=0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим в литературе [2 таблица 26.1]. Для освещения территории завода р0=0,004 кВт/м2. Площадь территории завода определяем по генплану предприятия за вычетом площади цехов:
F=(75567 – 39636)=35931, м2;
Коэффициент спроса на осветительную нагрузку на территории предприятия берем по таблице 26.3 [2], ксо=1.
Расчетная активная нагрузка на территории предприятия:
Ppо= kcо× р0×F=1×0.004×35931 =143.73 кВт;
Расчетная реактивная нагрузка на территории предприятия:
Qро= Ppо× tgj0= Ppо× tg(arccos(cosjо))=143.73× tg(arccos(0.95))=47.24 кВар;
Полная нагрузка предприятия:
где kрм – коэффициент разновременности максимума. kрм=0,9 из литературы [1].
Таблица 3- Расчет нагрузок завода продольно-строгальных станков.
|
N |
Наименование цеха |
Кол-во эл. приемников |
Установленная м-ть, кВт |
x, м. |
y, м. |
Ки |
Кс |
cosц |
tgц |
Рр, кВт |
Qp, кВАр |
Po |
Kc |
F, м2 |
Ppo, кВт |
Qpo,кВАр |
∑Pр, кВт |
∑Qр, кВАр |
∑Sр, кВА |
|
|
одного эл. приемника |
суммарная |
|||||||||||||||||||
|
1 |
Механический цех мелких станков |
300 |
1-40 |
500 |
118 |
113 |
0.3 |
0.4 |
0.7 |
1.02 |
200 |
204.04 |
10 |
0.8 |
7195.7 |
57.57 |
27.9 |
257.57 |
222.98 |
340.68 |
|
2 |
Механический цех крупных станков |
100 |
1-80 |
2500 |
118 |
139 |
0.3 |
0.4 |
0.7 |
1.02 |
1000 |
1020.2 |
8 |
0.9 |
4702.4 |
33.86 |
16.4 |
1033.86 |
1031.3 |
1460.3 |
|
3 |
Механический цех уникальных станков |
40 |
1-250 |
2800 |
34 |
113 |
0.3 |
0.4 |
0.7 |
1.02 |
1120 |
1142.6 |
10 |
0.9 |
1976.8 |
17.79 |
8.61 |
1137.79 |
1148.48 |
1616.6 |
|
4 |
Цех обработки цветных металлов |
30 |
|
868.6 |
58 |
92 |
|
|
0.65 |
1.17 |
341.7 |
31.60 |
8 |
0.9 |
1258.6 |
6.05 |
2.90 |
354.6 |
257.7 |
394.5 |
|
5 |
Сборочный цех |
50 |
1-50 |
800 |
45 |
192 |
0.3 |
0.4 |
0.7 |
1.02 |
320 |
326.47 |
8 |
0.9 |
3945 |
28.40 |
13.7 |
348.40 |
335.81 |
483.89 |
|
6 |
Чугунолитейный цех |
150 |
1-120 |
4000 |
250 |
158 |
0.6 |
0.68 |
0.75 |
0.882 |
2720 |
2398.8 |
8 |
0.8 |
6734.3 |
43.10 |
20.8 |
2763.10 |
2412.9 |
3668.4 |
|
7 |
Цех цветного литья |
50 |
1-80 |
1500 |
250 |
105 |
0.65 |
0.7 |
0.85 |
0.62 |
1050 |
650.73 |
8 |
0.8 |
4581.8 |
29.32 |
14.2 |
1079.32 |
660.38 |
1265.3 |
|
8 |
Заготовительно-сварочный цех |
50 |
1-80 |
800 |
45 |
39 |
0.25 |
0.3 |
0.6 |
1.333 |
240 |
320.00 |
10 |
0.9 |
1445 |
13.01 |
6.29 |
253.01 |
324.28 |
411.30 |
|
9 |
Термический цех |
30 |
1-80 |
970 |
118 |
39 |
0.6 |
0.68 |
0.75 |
0.882 |
659.6 |
581.71 |
8 |
0.8 |
1595.3 |
10.21 |
4.94 |
669.81 |
585.07 |
889.36 |
|
10 |
Компрессорная а) 0.4 кВ |
15 |
10-80 |
300 |
210 |
224 |
0.6 |
0.68 |
0.7 |
1.02 |
204 |
208.12 |
8 |
0.8 |
1079.4 |
6.91 |
3.34 |
210.91 |
211.48 |
298.67 |
|
б) синхр.двигатели 10 кВ |
4 |
1250 |
5000 |
210 |
224 |
0.75 |
0.85 |
0.85 |
0.62 |
4250 |
0.00 |
4250 |
0.00 |
4250 |
||||||
|
11 |
Модельный цех |
30 |
1-30 |
180 |
263 |
224 |
0.25 |
0.3 |
0.75 |
0.882 |
54 |
47.62 |
10 |
0.9 |
1742.1 |
15.68 |
7.59 |
69.68 |
52.78 |
87.41 |
|
12 |
Заводоуправление, столовая |
40 |
1-40 |
350 |
263 |
13 |
0.45 |
0.55 |
0.75 |
0.882 |
192.5 |
169.77 |
10 |
0.8 |
1547.4 |
12.38 |
5.99 |
204.88 |
173.84 |
268.69 |
|
13 |
Главный магазин |
10 |
1-10 |
50 |
115 |
39 |
0.35 |
0.45 |
0.8 |
0.75 |
22.5 |
16.88 |
10 |
0.8 |
1445 |
11.56 |
5.60 |
34.06 |
20.68 |
39.85 |
|
14 |
Электроцех |
30 |
1-40 |
200 |
58 |
92 |
0.35 |
0.45 |
0.75 |
0.882 |
90 |
79.37 |
6 |
0.6 |
387.14 |
1.39 |
0.67 |
91.39 |
79.83 |
121.35 |
|
|
Освещение по заводу |
|
|
|
|
0.95 |
0.329 |
|
|
4 |
1 |
35931 |
143.7 |
47.2 |
143.73 |
47.24 |
151.29 |
|||
|
Всего по заводу с учетом коэф.разновремености и потерь |
|
14192.3 |
7716.1 |
14539 |
||||||||||||||||
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17
