Таблица испытаний.
|
№ образца материала |
Р манометра |
Срывающая сила |
Предел прочности |
|
№1 |
3 |
377 |
106,9МПа |
|
№2 |
18 |
2261 |
48 МПа |
|
№3 |
34 |
4270 |
272 МПа |
Схема гидравлического пресса.
Вывод: характеристика материала допускаемой касательного напряжения при срезе, по результатам двух опытов для Al = 77.4МПа, Стали = 272МПа.
Лабораторная работа № 4.
Тема: Испытание материалов на кручение.
Цель: Определить модуль сдвига материалов образца опытным путем.
d = 6 mm
L = 1130 mm
R = 33 mm
D = 100 mm
Таблица наблюдений и вычислений.
|
№ |
Нагрузка |
Крутящий момент |
Дуга поворота |
Угол закручивания |
Модуль сдвига |
|
1 |
1 |
100 |
0,4 |
0,012 |
740*104 МПа |
|
2 |
2 |
200 |
0,75 |
0,022 |
8,08*104 МПа |
|
3 |
3 |
300 |
1,1 |
0,033 |
8,08*104 МПа |
Ма=F*d
Dδ=100мм
Jp=127.17 мм4
G=8.885 H/мм3
Вывод: Материал стержня – легированная сталь с модулем сдвига 7,85*104 МПа
Лабораторная работа № 5.
Тема: Испытание винтовой цилиндрической пружины.
Схема, эскиз, размеры пружины.
|
D=DH –d, |
D – средний диаметр пружины DH – наружный диаметр d – диаметр проволоки |
|
F=kx δ=εF ε=ΔL/L |
ε – относительное удлинение E – модуль продольной упругости материала |
λт=9FD3n/Gd4 средний диаметр пружины
D=42 мм
G=8*104МПа
N=7
|
№ |
Нагрузка |
Практическая осадка |
Теоретическая осадка |
Отклонение |
|
1 |
4,5 |
0,9 |
0,909 |
0,9% |
|
2 |
9 |
1,8 |
1,818 |
0,9% |
|
3 |
13,5 |
2,7 |
2,727 |
0,9% |
График осадки.
Вывод: Осадка пружины прямо пропорционально приложенной нагрузке, это небольшие нагрузки и для них соблюдается закон Гука.
Лабораторная работа № 6.
Тема: Испытание двухопорных балок на изгиб.
Цель: Опытное определение величины прогиба балки, сравнение с теоретическими значениями.
Схема установки.
|
№ |
Нагрузка |
Действительный прогиб |
Теоретический прогиб |
Изгибающий момент |
Напряж. изгиба |
ΔF |
|
1 |
9 |
2.3 |
2.46 |
2318 |
13.9 |
6,5 |
|
2 |
18 |
4.9 |
4.91 |
4635 |
27.8 |
0,2 |
|
3 |
27 |
7.3 |
7.37 |
6959 |
41.7 |
0,9 |
Вывод: Прогиб балки практически совпадает с теоретическими, в пределах небольших погружений он прямопропорционален приложенной нагрузки.
Лабораторная работа № 7.
Тема: Цилиндрические редукторы.
Цель: Ознакомление с конструкцией редуктора и назначением его деталей.
|
Наименование параметров и единиц измерения |
Обозначения и способ определения |
Результаты измерения |
|
Число зубьев |
Z1 Z2 Z3 Z4 |
14 58 20 54 |
|
Передаточное число |
u1= Z2/ Z1 u2= Z4/ Z3 |
4,14 2,7 |
|
Межосевое расстояние |
aω |
9,5 мм |
|
Диаметр окружностей выступов 1 и 2 ступени |
da1 da2 da3 da4 |
40 мм 150 55 135 |
|
1) |
2) |
3) |
|
Модуль зацепления 1 и 2 ступени |
m1= da1 m2= da2/ Z2+2 |
Для ведомого колеса |
|
Ширина венцов колеса |
b1 b2 |
25 мм |
|
Межосевое расстояние |
aω=d1+d2/2 |
90 мм |
Вывод: Колеса касаются друг друга окружностью делительных диаметров они проставлены на чертеже, модуль зацепления для такого редуктора 2,5.
