Для побудови картограми активних навантажень підприємства методом коефіцієнта попиту визначаємо розрахункові активні навантаження всіх цехів підприємства:
Рр = Кп Рвст.,
де Рр – розрахункова потужність цеху, кВт; Кп - коефіцієнт попиту;
Рвст.- встановлена потужність цеху, кВт.
Розрахункове навантаження електричного освітлення визначаємо за питомою потужністю. Потужність, яка затрачується на освітлення території підприємства, не облікується.
,
де - розрахункова потужність, необхідна для освітлення цеху, кВт;
- питома норма освітленості цеху, кВт/м2;
- коефіцієнт попиту освітлювального навантаження;
Обираю = 1,5 для люмінесцентних ламп;
=10· 10-3 кВт/м2; Sмех.ц = 6000 м2.
10· 10-3·1,5·6000 = 90 кВт;
Рр1 = 21∙0,2=4,2 Рр7 = 3∙0,2=0,6 Рр13 = 4∙0,2=0,8
Рр2 = 20∙0,2=4 Рр8 = 6∙0,2=1,2 Рр14 = 14∙0,2=2,8
Рр3 = 24∙0,2=4,8 Рр9 = 6∙0,2=1,2 Рр15 = 14∙0,2=2,8
Рр4 = 20∙0,2=4 Рр10 = 12∙0,25=3 Рр16 = 6∙0,25=1,5
Рр5 = 30∙0,2=6 Рр11 = 24∙0,2=4,8 Рр17 = 30∙0,25=7,5
Рр6 = 12∙0,16=1,92 Рр12 = 20∙0,2=4 ∑ Ррі = 55,12
Рр∑=∑
Рр+55,12+90=145,12 =145,12∙1,525=221,3
==264,64
Для вибору місць розташування підстанції побудуємо картограму навантажень цеху та заводу і визначимо центр електричних навантажень підприємства.
Картограму навантажень будуємо на генеральному плані підприємства. Вибираємо масштаб побудови картограми навантажень. Приймемо радіус круга навантаження механічного цеху r = 40 м. Тоді масштаб картограми навантажень:
Визначаємо радіус круга навантаження для цеху при даному масштабі:
Розраховуємо координати центра електричних навантажень цеху, а потім заводу:
Вихідні дані та розрахунки занесено в таблицю 1.3
Таблиця 1.3
|
№ з/п |
Найменування ЕП |
Рн, кВт |
Сума Рн, кВт |
Кп |
Ррi, кВт |
кВт |
квар |
Sр, кВА |
R, мм |
Хо |
Уо |
|
1-3 |
Вертикально фрезерний верстат |
7 |
21 |
0,2 |
4,2 |
90 |
221,3 |
264,6 |
40 |
61,6 |
35,5 |
|
4-5 |
Фрезерний станок з ЧПУ |
10 |
20 |
0,2 |
4 |
||||||
|
6, 7 |
Універсально-фрезерний верстат |
12 |
24 |
0,2 |
4,8 |
||||||
|
8-11 |
Токарно-револьверний верстат |
5 |
20 |
0,2 |
4 |
||||||
|
12, 13 |
Токарно-гвинторізний верстат |
15 |
30 |
0,2 |
6 |
||||||
|
14-21 |
Настільно-сверлильний верстат |
1,5 |
12 |
0,16 |
1,92 |
||||||
|
22-24 |
Гвинторізний напівавтомат |
2 |
6 |
0,2 |
0,6 |
||||||
|
25, 26 |
Точильний верстат |
3 |
6 |
0,2 |
1,2 |
||||||
|
27 |
Машина для згинання листів |
12 |
12 |
0,25 |
1,2 |
||||||
|
28-31 |
Точильно-шліфувальний верстат |
6 |
24 |
0,2 |
3 |
||||||
|
32-34 |
Вертикально-сверлильний верстат |
1 |
3 |
0,2 |
4,8 |
||||||
|
35, 36 |
Радіально-сверлильний верстат |
10 |
20 |
0,2 |
4 |
||||||
|
37, 38 |
Універсально-точильний верстат |
2 |
4 |
0,2 |
0,8 |
||||||
|
39 |
Плоскошліфувальний верстат |
14 |
14 |
0,2 |
2,8 |
||||||
|
40, 41 |
Полірувальний верстат |
7 |
14 |
0,2 |
2,8 |
||||||
|
42 |
Зварювальна машина |
6 |
6 |
0,35 |
1,5 |
||||||
|
43-48 |
Зварювальна кабіна |
5 |
30 |
0,35 |
7,5 |
||||||
|
Разом |
|
|
266 |
|
55,12 |
Розраховуємо координати центра електричних навантажень заводу:
Рр1 = 390∙0,4=156 Рр6 = 200∙0,5=100 Рр11 = 160∙0,5=80
Рр2 = 266∙0,4=106,4 Рр7 = 800∙0,4=320 Рр12 = 190∙0,5=95
Рр3 = 800∙0,4=320 Рр8 = 250∙0,5=125 Рр13 = 33∙0,6=19,8
Рр4 = 500∙0,4=200 Рр9 = 1000∙0,8=800
Рр5 = 300∙0,4=120 Рр10 = 920∙0,8=736
15 10-3·1,5·17500 =393,75 15 10-3·1,5·5500 =123,75
15 10-3·1,5·8400 =189 15 10-3·1,5·5250 =118,13
15 10-3·1,5·6800 =153 15 10-3·1,5·11250 =253,13
15 10-3·1,5·5500 =123,75 15 10-3·1,5·6750 =151,88
15 10-3·1,5·2500 =56,25 15 10-3·1,5·3750 =84,38
15 10-3·1,5·108,75 =244,67 15 10-3·1,5·8700 =195,75
15 10-3·1,5·11250 =253,13
Рр∑= Рр+
Рр∑1= 156 +393,75 =549,75 Рр∑6= 100+253,13 =353,13 Рр∑11=80+324,7=289,6
Рр∑2= 106,4+123,75 =230,2 Рр∑7= 320+123,75 = 443,75 Рр∑12= 95+195,75=290,8
Рр∑3= 320+189 = 509 Рр∑8= 125+151,88 =276,88 Рр∑13= 19,8+253,13 =273
Рр∑4= 200+118,13 =318,13 Рр∑9= 800+56,25 =856,25
Рр∑5= 120+153 =273 Рр∑10= 736+84,38 =820,38 0,97 , тоді
Qрå1= 549,75∙0,97 =533,3 Qрå6= 353,13∙0,97=342,5 Qрå11= 324,7∙0,97=315
Qрå2= 230,15∙0,97 =223,3 Qрå7= 443,75∙0,97=430,4 Qрå12= 290∙0,97=282
Qрå3= 509∙0,97=493,7 Qрå8= 276,88∙0,97=268,6 Qрå13=273∙0,97=264,7
Qрå4= 318,13∙0,97=308,6 Qрå9= 856,25∙0,97=830,6
Qрå5= 273∙0,97=264,8 Qрå10= 820,38∙0,97=795,8
Вихідні дані та розрахунки занесено в таблицю 1.4
Таблиця 1.4
|
№ з/п |
Наймену вання |
Рвст., кВт |
Кп |
Рр, кВт |
, кВт |
, кВт |
S, м2 |
tgφ |
, кВар |
R, мм |
Хо |
Уо |
|
1 |
Ливарний |
390 |
0,4 |
156 |
393,75 |
549,75 |
17500 |
0,33 |
533,26 |
77,70 |
709 |
273 |
|
2 |
Механічний |
266 |
0,4 |
106 |
123,75 |
230,15 |
5500 |
1,17 |
223,25 |
50,27 |
||
|
3 |
Інструментальн |
800 |
0,4 |
320 |
189 |
509 |
8400 |
1,17 |
493,73 |
74,76 |
||
|
4 |
Штампувальн. |
500 |
0,4 |
200 |
118,12 |
318,12 |
5250 |
1,17 |
308,58 |
59,11 |
||
|
5 |
Деревообробн. |
300 |
0,4 |
120 |
153 |
273 |
6800 |
1,17 |
264,81 |
54,75 |
||
|
6 |
Складальний |
200 |
0,5 |
100 |
253,12 |
353,12 |
11250 |
1,17 |
342,53 |
62,27 |
||
|
7 |
Ковальський |
800 |
0,4 |
320 |
123,75 |
443,75 |
5500 |
1,17 |
430,44 |
69,81 |
||
|
8 |
Експеримент. |
250 |
0,5 |
125 |
151,87 |
276,87 |
6750 |
0,62 |
268,57 |
55,14 |
||
|
9 |
Компресорна |
1000 |
0,8 |
800 |
56,25 |
856,25 |
2500 |
0,62 |
830,56 |
96,97 |
||
|
10 |
Насосна |
920 |
0,8 |
736 |
84,375 |
820,37 |
3750 |
0,88 |
795,76 |
94,92 |
||
|
11 |
Лабораторія |
160 |
0,5 |
80 |
244,68 |
324,68 |
10875 |
0,62 |
314,95 |
59,71 |
||
|
12 |
Рем-механічн. |
190 |
0,5 |
95 |
195,75 |
290,75 |
8700 |
1,17 |
282,03 |
56,51 |
||
|
13 |
Заводоуправл. |
33 |
0,6 |
19,8 |
253,12 |
272,92 |
11250 |
1,33 |
264,74 |
54,75 |
