Розрахунок електропостачання цеху

Для побудови картограми активних навантажень підприємства методом коефіцієнта попиту визначаємо розрахункові активні навантаження всіх цехів підприємства:


Рр = Кп Рвст.,

де Рр – розрахункова потужність цеху, кВт; Кп - коефіцієнт попиту;

Рвст.- встановлена потужність цеху, кВт.

Розрахункове навантаження електричного освітлення визначаємо за питомою потужністю. Потужність, яка затрачується на освітлення території підприємства, не облікується.


,


де - розрахункова потужність, необхідна для освітлення цеху, кВт;

- питома норма освітленості цеху, кВт/м2;

    - коефіцієнт попиту освітлювального навантаження;

Обираю = 1,5 для люмінесцентних ламп;


=10· 10-3 кВт/м2; Sмех.ц = 6000 м2.

10· 10-3·1,5·6000 = 90 кВт;

Рр1 = 21∙0,2=4,2 Рр7 = 3∙0,2=0,6 Рр13 = 4∙0,2=0,8

Рр2 = 20∙0,2=4 Рр8 = 6∙0,2=1,2 Рр14 = 14∙0,2=2,8

Рр3 = 24∙0,2=4,8 Рр9 = 6∙0,2=1,2                     Рр15 = 14∙0,2=2,8

Рр4 = 20∙0,2=4 Рр10 = 12∙0,25=3 Рр16 = 6∙0,25=1,5

Рр5 = 30∙0,2=6       Рр11 = 24∙0,2=4,8 Рр17 = 30∙0,25=7,5

Рр6 = 12∙0,16=1,92 Рр12 = 20∙0,2=4 ∑ Ррі = 55,12

Рр∑=∑

Рр+55,12+90=145,12 =145,12∙1,525=221,3

==264,64

Для вибору місць розташування підстанції побудуємо картограму навантажень цеху та заводу і визначимо центр електричних навантажень підприємства.

Картограму навантажень будуємо на генеральному плані підприємства. Вибираємо масштаб побудови картограми навантажень. Приймемо радіус круга навантаження механічного цеху r = 40 м. Тоді масштаб картограми навантажень:



Визначаємо радіус круга навантаження для цеху при даному масштабі:



Розраховуємо координати центра електричних навантажень цеху, а потім заводу:

 

Вихідні дані та розрахунки занесено в таблицю 1.3

 

Таблиця 1.3

№ з/п

Найменування ЕП

Рн,

кВт

Сума Рн,

кВт

Кп

Ррi,

кВт

кВт

квар

Sр,

кВА

R,

мм

Хо

Уо

1-3

Вертикально фрезерний верстат

7

21

0,2

4,2

90

221,3

 264,6

40

61,6

35,5

4-5

Фрезерний станок з ЧПУ

10

20

0,2

4

6, 7

Універсально-фрезерний верстат

12

24

0,2

4,8

8-11

Токарно-револьверний верстат

5

20

0,2

4

12, 13

Токарно-гвинторізний верстат

15

30

0,2

6

14-21

Настільно-сверлильний верстат

1,5

12

0,16

1,92

22-24

Гвинторізний напівавтомат

2

6

0,2

0,6

25, 26

Точильний верстат

3

6

0,2

1,2

27

Машина для згинання листів

12

12

0,25

1,2

28-31

Точильно-шліфувальний верстат

6

24

0,2

3

32-34

Вертикально-сверлильний верстат

1

3

0,2

4,8

35, 36

Радіально-сверлильний верстат

10

20

0,2

4

37, 38

Універсально-точильний верстат

2

4

0,2

0,8

39

Плоскошліфувальний верстат

14

14

0,2

2,8

40, 41

Полірувальний верстат

7

14

0,2

2,8

42

Зварювальна машина

6

6

0,35

1,5

43-48

Зварювальна кабіна

5

30

0,35

7,5

Разом



266


55,12

Розраховуємо координати центра електричних навантажень заводу:


Рр1 = 390∙0,4=156 Рр6 = 200∙0,5=100 Рр11 = 160∙0,5=80

Рр2 = 266∙0,4=106,4 Рр7 = 800∙0,4=320 Рр12 = 190∙0,5=95

Рр3 = 800∙0,4=320 Рр8 = 250∙0,5=125              Рр13 = 33∙0,6=19,8

Рр4 = 500∙0,4=200 Рр9 = 1000∙0,8=800

Рр5 = 300∙0,4=120 Рр10 = 920∙0,8=736

15 10-3·1,5·17500 =393,75 15 10-3·1,5·5500 =123,75

15 10-3·1,5·8400 =189 15 10-3·1,5·5250 =118,13

15 10-3·1,5·6800 =153      15 10-3·1,5·11250 =253,13

15 10-3·1,5·5500 =123,75 15 10-3·1,5·6750 =151,88

15 10-3·1,5·2500 =56,25 15 10-3·1,5·3750 =84,38

15 10-3·1,5·108,75 =244,67      15 10-3·1,5·8700 =195,75

15 10-3·1,5·11250 =253,13      

Рр∑= Рр+

Рр∑1= 156 +393,75 =549,75 Рр∑6= 100+253,13 =353,13 Рр∑11=80+324,7=289,6

Рр∑2= 106,4+123,75 =230,2 Рр∑7= 320+123,75 = 443,75 Рр∑12= 95+195,75=290,8

Рр∑3= 320+189 = 509 Рр∑8= 125+151,88 =276,88         Рр∑13= 19,8+253,13 =273

Рр∑4= 200+118,13 =318,13 Рр∑9= 800+56,25 =856,25

Рр∑5= 120+153 =273 Рр∑10= 736+84,38 =820,38   0,97 , тоді

Qрå1= 549,75∙0,97 =533,3 Qрå6= 353,13∙0,97=342,5 Qрå11= 324,7∙0,97=315

Qрå2= 230,15∙0,97 =223,3 Qрå7= 443,75∙0,97=430,4 Qрå12= 290∙0,97=282

Qрå3= 509∙0,97=493,7 Qрå8= 276,88∙0,97=268,6 Qрå13=273∙0,97=264,7

Qрå4= 318,13∙0,97=308,6 Qрå9= 856,25∙0,97=830,6

Qрå5= 273∙0,97=264,8 Qрå10= 820,38∙0,97=795,8

  

  

  

  

 

 

  

     


Вихідні дані та розрахунки занесено в таблицю 1.4

 

Таблиця 1.4

з/п

Наймену

вання

Рвст.,

кВт

Кп

Рр,

кВт

,

кВт

,

кВт

S,

м2

tgφ

,

кВар

R,

мм

Хо

Уо

 1

Ливарний

390

0,4

156

393,75

549,75

17500

0,33

533,26

77,70

709

273

2

Механічний

266

0,4

106

123,75

230,15

5500

1,17

223,25

50,27

3

Інструментальн

800

0,4

320

189

509

8400

1,17

493,73

74,76

4

Штампувальн.

500

0,4

200

118,12

318,12

5250

1,17

308,58

59,11

5

Деревообробн.

300

0,4

120

153

273

6800

1,17

264,81

54,75

6

Складальний

200

0,5

100

253,12

353,12

11250

1,17

342,53

62,27

7

Ковальський

800

0,4

320

123,75

443,75

5500

1,17

430,44

69,81

8

Експеримент.

250

0,5

125

151,87

276,87

6750

0,62

268,57

55,14

9

Компресорна

1000

0,8

800

56,25

856,25

2500

0,62

830,56

96,97

10

Насосна

920

0,8

736

84,375

820,37

3750

0,88

795,76

94,92

11

Лабораторія

160

0,5

80

244,68

324,68

10875

0,62

314,95

59,71

12

Рем-механічн.

190

0,5

95

195,75

290,75

8700

1,17

282,03

56,51

13

Заводоуправл.

33

0,6

19,8

253,12

272,92

11250

1,33

264,74

54,75

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать