Установка блоків виконується на підсилену підлогу без фундаментів, з кріпленням опорних конструкцій блоків до підлоги самоанкерующимося болтами. Основні показники по теплопродуктивності котельної приведені в таблиці 1.
Таблиця 3.1. Теплопродуктивність котельні у різних режимах
|
Розрахунковий режим |
Відпуск тепла, МВт |
|||
|
На опалення і вентиляцію |
На гаряче водопостачання |
На технологічні потреби |
Загальний |
|
|
Максимально зимовий |
4,3 |
6,1 |
2,7 |
13,1 |
|
Найбільш холодного місяця |
2,62 |
6,1 |
2,7 |
11,42 |
|
Літній |
|
5,6 |
2,7 |
8,3 |
Утворення пари в котлах передбачено при надлишковому тиску 1,4 МПа. При цьому запобіжні клапани налаштовуються на наступний надлишковий тиск:
– контрольний 1,42 МПа;
– робочий 1,43 Мпа.
Зовнішнім споживачам передбачений відпуск пари з надлишковим тиском 1,4 Мпа.
Виготовлення мереженої води передбачено у блоці підігрівачів на протязі опалювального періоду. Регулювання відпуску пари в мережі якісне. Температура прямої мереженої води на виході з блоку прийнята постійною І рівна 150°С на протязі всього періоду.
Підтримання температури прямої мереженої води в залежності від температури зовнішнього повітря передбачено перепуском частини мереженої води в пряму.
Підживлення тепломережі виконують насосом за допомогою регулятора тиску «після себе».
Нагрів води системи централізованого гарячого водопостачання організований в пароводяних підігрівачах, деаерація у вакуумному деаераторі.
Для запобігання аерації атмосферним повітрям гарячої води, яка знаходиться в баках-акумуляторах, приміняється герметизуючи рідина АГ-4. Бак зберігання герметика передбачений для використання в період ремонту бака-акумулятора. Дегазація живильної і підживлюючої води організована в атмосферному деаераторі.
Омагнічена вода після станції водопідготовки паралельними потоками проходить поверхневі теплообмінники-охолоджувачі, де утилізують тепло низькопотенційних і низько витратних середовищ. Потім об'єднаний потік омагніченої води направляють в підігрівачі гарячого водопостачання.
При цьому, в період роботи котельні на паливі – газ, омагнічену воду попередньо направляють в теплоутилізатори котлоагрегатів, де використовують для утилізації тепла димових газів.
Потік омагніченої води на пом'якшення в станцію водопідготовки формує регулятор зміщення при температурі 40°С. Консервація непрацюючих котлів передбачена конденсатом під тиск деаератора.
3.2 Станція водопідготовки
Норма якості води для систем споживання води котельної приведена в таблиці 3.2.
Таблиця 3.2 Норми якості води
|
Категорія споживача |
Вміст |
РН |
Загальна жорсткість, ммоль/л |
Карбонатний індекс, ммоль/л |
Вміст |
||
|
Кисню, мг/л |
Сухий залишок, мг/л |
Масла, мг/л |
Заліза, мг/л |
||||
|
Живлення парових котлів |
0,03 |
5 |
8,5–10,5 |
0,015 |
- |
3,0 |
0,3 |
|
Підживлення тепломережі |
0,05 |
5 |
8,3–9,5 |
- |
2,0 |
1,0 |
1 |
В якості вихідної прийнято воду з господарчо-питного водопроводу, яка відповідає нормам ГОСТ 2874–82 «Питна вода» хімічного складу:
– карбонатна жорсткість – не більше 7,0 ммоль/л;
– загальна жорсткість – не більше 7,0 ммоль/л;
– сухий залишок – до 1000 мг/л;
– мутність – не більше 1,5 мг/л;
– окислюваність – не більше 6,0 мг/л;
– вміст заліза: варіант 1 – від 0,3 до 1,0 мг/л;
– варіант 2 – до 0,3 мг/л.
Тиск вихідної води в водопроводі прийнято рівним 0,25 Мпа. Для приведення якості води до відповідності з нормами передбачено два варіанта станції водопідготовки.
Варіант 1 призначений для вхідної води з вмістом заліза від 0,3 до 1,0 мг/л і включає в себе:
– знезалізнення загального потоку води;
– магнітну обробку загального потоку води;
– пом'якшення потоку добав очної живильної води способом натрій-катіонування.
Пом'якшення організовано в блочних установках ВПУ – 5,0 виробництва Мопастирищенського машинобудівного заводу.
Знезалізнення передбачено аерацією води повітрям від компресора з наступним фільтруванням через фільтри з сульфовугіллям.
Розрахункові дані приведені в таблиці 3.
Таблиця 3.3 Розрахункові дані по установкам пом'якшення
|
№ п/п |
Найменування |
Один. виміру |
Варіант 1 |
Варіант 2 |
|
|
1 ступінь |
2 ступінь |
||||
|
1 |
Умовна середньогодинна продуктивність |
т/год |
4,35 |
4,35 |
4,35 |
|
2 |
Фактичне число годин роботи установки за добу |
год |
16,0 |
16,0 |
16,0 |
|
3 |
Фактична продуктивність |
т/год |
6,53 |
6,53 |
6,53 |
|
4 |
Жорсткість води після пом'якшення |
ммоль/л |
0,015 |
0,10 |
0,015 |
|
5 |
Характеристика фільтрів |
|
|
|
|
|
– тип |
|
Протитоковий |
ФІПа |
1–0,7–0,6№а |
|
|
– діаметр |
м |
1,0 |
0,7 |
0,7 |
|
|
– марка катіоніту |
- |
КУ-2–8 |
КУ-2–8 |
Сульфовугілля |
|
|
– загальна кількість |
шт |
2 |
2 |
2 |
|
|
– кількість одночаснопрацюючих |
шт |
2 |
2 |
1 |
|
|
6 |
Швидкість фільтрування |
м/год |
8,30 |
8,37 |
16,73 |
|
7 |
Робоча обмінна здатність катіоніту |
ммоль/л |
1025 |
945 |
300 |
Варіант 2 призначений для вхідної води з вмістом заліза не менше 0,3 мг/кг і включає в себе:
– магнітну обробку загального потоку води;
– пом'якшення потоку додаткової живильної води способом двухступінчатого натрій-катіонування.
Пом'якшення організоване у фільтрах Бійського котельного заводу розрахункові дані приведені в табл. 3.3
В проекті технологія проведення регенерації фільтрів шляхом повторного використання солі, що дозволяє знизити витрату солі і зменшити об'єм стічних вод.
Передбачено два баки розчину солі: один для приготування свіжого 8% розчину солі, другий для збору відпрацьованого розчину солі.
Відмивка фільтра організована у дві стадії.
Послідовність проведення регенерації наступна:
– взрихлення водою із бака взрихлюючої промивки з відводом стоків у каналізацію;
– подача відпрацьованого розчину солі (збереженого від регенерації попереднього фільтру) із баку потоком зверху з відводом стоків у каналізацію;
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
