Зона охлаждения находится между факелом и горячим концом печи. Длина зоны охлаждения определяется конструкцией фурменного устройства и составляет 1,5-2,0 м. Из-за отсутствия подогрева и в результате подсосов воздуха из холодильника температура здесь снижается до 1100-1000°С. Цвет кокса в этой зоне становится более темным, с вишневым оттенком.
Для более надежного управления процессом прокаливания число регулируемых параметров сводится к минимуму. Загрузку печи и число оборотов барабана стремятся поддерживать постоянными и в качестве регулирующих параметров не использовать, так как колебания загрузки вредно отражаются как на качестве прокаленного кокса, так и на стойкости футеровки. Регулирование процесса прокалки сводится к поддержанию заданной температуры, оптимальной длины зоны прокалки и ее положения в печи путем изменения количества топлива, кислорода воздуха и разрежения в печи. При изменении одного из регулируемых параметров необходимо принять меры к соответствующим изменениям и других параметров.
Важную роль в контроле процесса прокалки имеет также визуальное наблюдение. Если, например, цвет пламени факела яркий, соломенно-желтый, а из трубы идет серый дымок (при отсутствии камеры для сжигания летучих и котла-утилизатора), то это значит, что имеется избыток кислорода воздуха, топливо сгорает полностью, а возможно загорелись и летучие вещества в холодном конце печи или в газоходе. Если цвет пламени факела темно-красный с дымными полосами, а из трубы идет черный дым, то происходит неполное сгорание топлива из-за недостатка кислорода, и частицы углерода в виде сажи придают пламени красноватый оттенок с дымными полосами. Короткое пламя факела мазутной горелки указывает на недостаточное количество и давление пара, подаваемого на распыливание мазута.
Если визуальное наблюдение показало, что температура в зоне охлаждения повысилась и почти не отличается от температуры в зоне прокалки, значит, зона прокалки из-за низкого разрежения переместилась в сторону горячего конца печи. Красноватый оттенок факела с дымными полосами и серый, а не черный дым из трубы указывают на избыток вторичного воздуха, поступающего в печь через открытую дверь или через имеющиеся не плотности в горячей головке. Проходя над раскаленным коксом, вторичный воздух смешивается с несгоревшим топливом и летучими, и эта смесь сгорает в зоне подсушки и в газоходе.
Качество прокаленного кокса определяется анализами проб, отбираемых после холодильника. Прокаленный кокс контролируют на процентное содержание серы, золы, летучих и влаги, истинную плотность (г/см3) и удельное электросопротивление (ОмПм).
Эти показатели зависят от следующих факторов:
1) положения и длины зоны прокалки;
2) распределения температур по длине зоны прокалки и в зоне подсушки;
3) времени нахождения материала в зоне прокалки.
Перед пуском печи проверяют состояние футеровки, газоходов и труб, крепление венцовых шестерен печи и холодильника, исправность привода, топливопровода и контрольно-измерительных приборов.
Пуск печи осуществляют в следующей последовательности. На расстоянии 3-4м от горячей головки укладывают штабелем дрова, разжигают их, включают дымосос и устанавливают разряжение в задней головке печи 20-30Па. В мазутонасосной станции температуру мазута доводят до 80°С. После того как дрова разгорятся, в форсунку подают пар или воздух и медленно начинаю открывать мазутный вентиль. После воспламенения мазута, изменяя подачу его или воздуха, горение регулируют так, чтобы факел был коротким и чистым. Подачу мазута устанавливают на минимальную. Если форсунка дымит, надо увеличить давление пара или воздуха перед форсункой; если дымление не прекращается, необходимо проверить центровку шпинделя по отношению к корпусу и размер паровой щели.
Продолжительность сушки и разогрева футеровки печи зависит, прежде всего, от вида ремонта футеровки и температуры наружного воздуха (если печь находится вне помещения). При местном ремонте, а также при кладке кирпича насухо в теплое время года продолжительность нагрева до рабочей температуры может составлять всего 12-18 ч. При ремонте футеровки на растворе в холодное время года продолжительность сушки и нагрева футеровки увеличивается до 48-54 ч.
Скорость подъема температуры нагрева футеровки печи в любом случае не должна превышать 100°С/ч. Во избежание прогиба барабана и для обеспечения равномерного прогрева всей кладки печь поворачивают через каждые 2 ч на 1 /3 оборота. По мере подъема температуры печь переводят на малые обороты, а при прогреве футеровки в зоне прокалки до рабочей температуры - на основной привод, после чего включают питатель кокса. В течение 3-4 ч после начала подачи кокса температурный, и газовый режим доводят до рабочего состояния.
Таблица параметров контроля и управления.
№
Объект контроля. Параметр
Единицы
измерения
Значения
Средства измерения
Место
расположения
Точность измерения
Сигнал
Регул.
Показания
Упр.
Min Max
1.
Вес кокса
т/ч
0
40
Бункер кокса
Дозатор
-
+
+
+
2.
Температура
в течке
°С
0
00
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
+
-
3.
Разряжение
в ХГ
кПа
0
250
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
+
-
4.
Расход воды на охлажд. подшипн. №1
0
30
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
+
+
+
-
5.
Скорость вращения печи
Об/мин.
0
2,5
-
-
-
+
-
-
6.
Температура воды на сливе
°С
0
100
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
+
+
8.
Расход воды на холодильник
0
500
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
+
+
9.
Температура в зоне прокаливания
°С
500
1400
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
+
-
10.
Давление мазута
МПа
1
1
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
+
-
11.
Расход мазута
л/час.
150
800
Первичный датчик (П.Д.)
Вторичный прибор (В.П.)
П.Д. – по месту
В.П. – на щит
-
+
+
+
12.
Температура мазута перед форсункой
°С
0
150
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
+
-
13.
Расход воды на фурму
0.2
0.35
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
+
+
14.
Температура воды на фурму
°С
0
100
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
+
-
15.
Температура воды на сливе из фурмы
°С
0
100
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
+
-
16.
Давление пара
МПа
0.4
0.6
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
+
-
17.
Расход пара
кг/час.
200
300
Первичный датчик (П.Д.)
Вторичный прибор (В.П.)
П.Д. – по месту
В.П. – на щит
-
+
+
+
18.
Расход первичн.возд.
2
6
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
-
+
19.
Расход вторичн. возд.
2
6
Первичный датчик (П.Д.)
П.Д. – по месту
-
+
-
+
Описание приборов и средств контроля.
1. Датчики температуры.
Назначение: преобразователь термоэлектрический ТХА Метран-201. Предназначенный, для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а так же агрессивных, не разрушающих материал Защитной арматуры.
Преобразователь имеет разборную конструкцию, состоящую внутреннего чувствительного элемента, изготовленного на базе кабеля типа КТМС-ХА(ХК) или КТМСп-ХА ХУ 16-505.757-75.
Степень защиты корпуса соединительной головки от воздействия воды и пыли IP65 по ГОСТ 14254.
Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев с момента ввода.
Пример обозначения при заказе.
ТХА Метран-201 – 02 – 160 – 2 – И – 1 – Н10 – У1.1 – ТУ… - П
1. Тип преобразователя
2. Код исполнительной защитной арматуры
3. Длина монтажной части
4. Код класса допуска
5. Вид изоляции рабочего спая
6. Количество чувствительных элементов
7. Код исполнения защитной арматуры по материалам
8. Климатическое исполнение
9. Технические условия
10.Обозначение метрологической поверки
2.
Рис. 1
Назначение: для измерения температуры и разности температур воды в прямом и обратном трубопроводах водяных систем.
3.
Назначение: преобразователь термоэлектрический ТСП Метран-205. Предназначенный, для измерения температуры жидких и газообразных химически неагрессивных сред, а так же агрессивных, не разрушающих материал Защитной арматуры.
Степень защиты от воздействия воды и пыли: IP65 по ГОСТ 14254
Пример обозначения при заказе.
ТСП Метран-205 – 03 – 320 – А – 3 – 1 – Н10 – (-50..500) – У1.1 – ТУ… -Г П
1. Тип преобразователя
2. Код исполнительной защитной арматуры
3. Длина монтажной части
4. Код класса допуска
5. Вид изоляции рабочего спая
6. Количество чувствительных элементов
7. Код исполнения защитной арматуры по материалам
7. Климатическое исполнение
9. Технические условия
10.Обозначение метрологической поверки
2. Датчики расхода.
2. Датчики давления.
Монтаж.
Страницы: 1, 2
