Конструкция заряда ВВ в шпуре – сплошная колонка с расположением патрона боевика первым от устья шпура (прямое инициирование).
ВВ при отбойке породы получувствительная и водоустойчивая – Аммонит 6ЖВ в патронах диаметром 32 мм длиной LП = 250 мм, массой nп = 250гр. в полиэтиленовой упаковке.
Характеристика ВВ:
1. Плотность, г/см3 – 1,2
2. Работоспособность, см3 – 360-380
3. Бризантность, мм – 14 – 16
4. Скорость детонации, км/с – 3,6-4,8
2. Удельный расход ВВ, определяется по формуле М. М. Протодъякова:
где, е – коэффициент работоспособности ВВ
рВВ – работоспособность ВВ
е = 525/ рВВ
е = 525/380 = 1,38
3. Средняя длина шпуров определяется исходя из месячной скорости проведения выработки:
LШ = VМЕС/(25*tM*nCM*nC*η), м
где, tM = 2 время проведения выработки в месяц, мес.
nCM = 3 – число смен в сутки на проведение выработки, смена
nC = 1 – число циклов в смену
η = 0,9 – коэффициент использования шпура (КИШ)
VМЕС = 65 месячная скорость проходки, м/мес.
LШ = 65/(25*2*3*1*0,9) = 0,48 м
4. Длина уходки за цикл
Lух = LШ* η, м
Lух = 0,48* 0,9 = 0,43 м
5. Число шпуров на цикл:
где, = 14 – крепость пород по условию
= 9,61 – площадь сечения выработки в черне, м2
Окончательное количество шпуров уточняется в графической части проекта 29 шт.
6. Количество компенсационных шпуров (во врубе)
N0 = (η* LШ.К./А)3/VK. , шт.
где, А = 9,35 – масштабный коэффициент
VK – объем компенсационного шпура, см3
LШ.К. – длина компенсационного шпура, см
η = 0,9 – КИШ
LШ.К. = 0,2 + LШ = 0,2 + 0,48 = 0,68 м = 68 см
VK = 0,785*d*2* LШ.К., см
где, d = 0,76 – диаметр компенсационного шпура, см
VK = 0,785*7,6*2*68 = 811,376 см3
N0 = (0,9* 68./9,35)3/811,376 = 0,34 = 1 шт.
При крепости пород до f≤14 количество врубовых шпуров NВР = 6 шт.
Конструируем прямой вруб из 7 шпуров (один из которых компенсационный)
7. Линия наименьшего сопротивления (расстояние между оконтуривающими и отбойными шпурами):
где, Р – вместимость ВВ в одном метре шпура, кг/м
m = 1 – коэффициент сближения зарядов
q = 1,7 удельный расход ВВ, кг/м3
Р = π*d2*Δ/4
где, Δ - плотность заряжения, для аммонита 6ЖВ = 900 кг/м3
Р = 3,14*0,0422*900/4 = 1,24
8. Учитывая форму выработки и различные условия работы зарядов принимаем следующее расположение шпуров: расстояние между шпурами у почвы 640 мм; по бокам выработки 740 мм; по кровле – 790 мм (т.к. зарядам в кровле работать легче, чем у почвы)
Таблица 4 – Порядок расположения шпуров
Наименование шпуров
Номера шпуров
1. Компенсационные
0
2. Врубовые
1,2,3,4,5,6
3. Отбойные и вспомогательные
7-14
4. Окантуривающие
15-29
9. Суммарная длина всех шпуров
Врубовых и компенсационных:
Отбойных (вспомогательных):
Оконтуривающих:
Суммарная длина всех шпуров:
10. Требуемый расход ВВ:
Q = q*SЧ*LШ, кг
Q = 1,476*9,61*0,48 = 6,8 кг
11. Средняя масса заряда на один шпур:
qCP = Q/NФ, кг
qCP = 6,8/29 = 0,23
где, NФ = 29 –фактическое количество шпуров в забое, шт.
12. Масса заряда во врубовых шпурах:
qВР = 1.2* qCP, кг
qВР = 1.2*0,23 = 0,276 кг
13. Масса заряда в отбойных шпурах:
qотб. = qср.
qотб. = 0,23
14. Масса заряда в оконтуривающих шпурах:
- в кровле:
qок.к. = 0,8*qср = 0,8*0,23 = 0,184 кг.
- в боках и почве выработки:
qок.б. = 0,9*qср = 0,9*0,23 = 0,207 кг.
qок.п. = 1,1*qср = 1,1*0,23 = 0,253 кг.
15. Фактических расход ВВ за цикл:
QФ = nВР* qкр. + nотб*qотб. + nок.к.* qок.к. = 6*0.276 + 8*0.23 + 5*0.184 + 4*0.207 + 6*0.253 = 6.762 кг.
16. Выбор средств взрывания.
Интервал заземления: t = A*W
Где, А = 6, коэффициент замедления зависящий от крепости пород, мс/с
Принимаю ближайшее заземление и электродетонатор ЭДКЗ-ПМ-15
Техническая характеристика ЭДКЗ-ПМ-15
Безопасный ток, А = 0,18
Сопротивление, Ом = 1,8-3,0
Импульс воспламенения, А2мс = 0,6-2,0
Техническая характеристика взрывного прибора КВП-1/100
Напряжение стабилизируемое на компенсаторе накопителе, В = 600.
Максимальное сопротивление последовательной взрывной сети эл. детонаторов с нихромовым мостиком = 320 Ом.
Количество детонаторов = до 100 шт.
Расчет эл. взрывной сети
Монтаж взрывной сети начинается только после полного заряжения зарядов и производится от зарядов к источнику тока. Схема соединения эл. детонаторов последовательная. Гарантийный ток при соединении эл. детонаторов Iг = 1A.
Место укрытия взрывников принимается на расстоянии не менее 150 м от забоя.
1. Сопротивление магистральных и участковых проводов:
Rм = ρ*2*Lм/Sм, Ом
где, ρ = 0,0184 – удельное сопротивление медных проводов, Ом
Sм = 1,57 – сечение проводов, мм2
Lм = 150 – длина магистральных проводов, м
Rм = 0,0184*2*150/1,57 = 3,51 Ом
rу = ρ*2*Lу/Sу, Ом
rу = 0,0184*2*15/0,196 = 2,8 Ом
Марка проводов:
Участковый ВП-0,5
Магистральный ВП-0,8
2. Ток, проходящий по взрывной сети и через каждый ЭД, определяется по формуле:
где, rд =3 – сопротивление проводов, соединяющих электродетонаторы, Ом
Nд = 29 – количество детонаторов, шт
Проверяем условие безотказного взрывания I≥Ir=1A; 6,43А≥1А – условие соблюдается
Технические показатели БВР
1. Расход ВВ на 1 погонный метр и м3
q1 = QФ/Iyx = 6,762/0,86 = 7,86 кг/м
q2 = q1/(Sч* Iyx) = 7,86/(9,61*0,86) = 0,95 кг/м3
2. Длина шпуров на 1 п.м. выработки:
L = /Iух = 21,67/0,86 = 25,19 м/п.м.
3. Расход ЭД на 1 цикл:
= NФ = 29 шт.
на 1 п.м.
nЭД = nЭД/ Iух = 29/0,86 = 34 шт.
4. Выход породы за цикл:
V = SЧ*IУХ = 9,61*0,86 = 8,26 м3
Таблица 5 – Расположение шпуров в забое выработки
№ шпура взрываемого за один прием
L-
каждого шпура,
м
Угол наклона шпуров, градус в проекциях
Масса заряжания каждого шпура, кг
Очередность взрывания замедления
I
I I
0
1,2
90
90
-
-
1,2,3,4,5,6
1,2
90
90
0,276
1-2-3-4-5-6
7-8
1
90
90
0,56
7-9 (105)
10-14
1
90
90
0,56
10-14 (120)
15-18
1
85
85
0,504
15-18 (135)
19-23
1
85
85
0,44
19-23 (150)
24,29
1
85
85
0,616
24-29 (165)
6. ВЫБОР БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЕТ ЕГО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Буровая установка 2УБН-2П с перфораторами ПК-60
1. Определение производительности и скорости бурения.
1.1 Скорость бурения определяется по формуле:
V1 = 13400*A*n/(d2σ050) = 13400*90*42/(422*8000.50) = 556.3 мм/мин = 0,556 м/мин
1.2. Сменная эксплуатационная производительность буровой установки:
1.3 Необходимое время для обуривания всего забоя за цикл:
Тбур = Lш*T/QЭ = 21,67*420/400 = 23 мин
7. ВЫБОР СХЕМЫ И РАСЧЕТ ПАСПОРТА ПРОВЕТРИВАНИЯ
Для проветривания бурового орта протяженностью 100 метров принимаю нагнетательный способ проветривания.
При нагнетательном способе проветривания выбираю прорезиновые трубы диаметром 600 мм. Время необходимое для проветривания выработки t = 30 мин.
1. Количество воздуха необходимое по фактору взрывных работ:
м3/с
2. По наибольшему одновременно работающих людей:
QT = 6*Nа/60 = 6*4/60 = 0,4 м3/с
3. По оборудованию ДВС
= 6,3 м3/с
4. По выносу пыли из выработки:
QT = 2.4 м3/с
Согласно требованиям ЕПБ скорость движения воздуха в горной выработки в период ее проведения должна быть не менее 0,25 м/с.
V ≥ 6.3/9.61 = 0.65≥0.25 условие соблюдается
5. Депрессия трубопровода
Длина трубопровода
Lт = 100 м
5.3. Сопротивление аэродинамическое
R = 0.003*1.9*100/0.283 = 12.5 кН
Принимаю вентилятор ВМ-6М, т.к. он подходит по всем параметрам
8. ВЫБОР СПОСОБА УБОРКИ И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ УБОРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Для уборки породы служит породо-доставочная машина ПД-4
1. Сменная производительность уборки
2. Время уборки породы после одного отпала
9. Построение циклограммы проходки
Для проведения бурового орта принимаю бригаду в составе 6 человек. Организация работ – трехсменная. Выработка проходится 25 рабочих дней.
Цикл начинается с приведения в безопасное состояние забоя (отбор пробы воздуха, обезопашивание забоя), выполняет один проходчик. На отбор воздуха уходит 10 минут, а на обезопашивание забоя 15 минут. Далее проходчик приступает к бурению шпуров, которых в комплекте 29 штук глубиной 1 метр. На эти операции уходит 33 минуты. Доставляет необходимы взрывчатый материал вместе с помощниками – 16,5 кг аммонит и другого оборудования с распределительного склада – 20 минут. Заряжение осуществляется в ручную. Собирает эл. сеть и подключается к машине КВП 1/100.Прячется в безопасное место и производит взрыв забоя. На это все уходит 45 минут. Проветривание происходит в течении 30 минут при нагнетательной схеме.
Уборка осуществляется ПД-4 115 минут.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения этого курсового проекта я научился решать вопросы, связанные с проведением и креплением горных выработок, организацией труда, научился пользоваться технической литературой, которая была использована мной в течении выполнения курсового проекта, также литература была полезной и при ведении расчетов, научился правильно выбирать параметры, коэффициенты и другие важные данные.
ЛИТЕРАТУРА
1 В.К. Шехурдин. - Задачник по горным работам, проведению и креплению горных выработок - М: Недра, 1985. - 240с.
2 Ю.И. Вельский. - Методические рекомендации по выполнению практической работы, разделов при курсовом и дипломном проектировании на тему: Расчет паспорта БВР - Кировск, 2003. - 16с.
3 Ю.И. Вельский. — Методические рекомендации по выполнению практической работы, разделов при курсовом и дипломном проектировании на тему: Выбор бурового оборудования для проходки горных выработок и расчет его производительности - Кировск, 2003. - 14с.
4 Ю.И. Вельский. - Методические рекомендации по выполнению практической работы, разделов при курсовом и дипломном проектировании на тему: Расчет проветривания забоя выбор вентилятора- Кировск, 2003. - 12с.
5 Ю.И. Вельский. — Методические рекомендации по выполнению практической работы, разделов при курсовом и дипломном проектировании на тему: Выбор типа погрузочных машин и расчет их производительности - Кировск, 2003. - 22с.
6 Б.Н. Кутузов. - Взрывные работы. - М.: Недра, 1988. - 383с.
7 Ю.С. Пухов. - Рудничный транспорт. - М.: Недра, 1991. - 364с.
Страницы: 1, 2
