Составляем график ППР для каждого электрооборудования. Все данные вносятся в таблицу 5.2
Далее будет вестись расчет трудоёмкости, которая находится как произведение количества ремонтов по графику ППР на норму времени за один ремонт.
Как пример рассчитаем трудоёмкость для токарного станка при текущем ремонте
Тр = Тр.р*Nр (5.1)
где Тр.р – трудоёмкость ремонта, чел-ч.;
Nр – количество ремонтов, по графику ППР
Тр = 4*3=12 чел/час
Для остального электрооборудования расчёты абсолютно одинаковы и все данные сводятся в таблицу 5.3
Таблица 5.3 – Нормы времени на ремонт и общая трудоемкость
|
Наимен-е электро- оборудования |
Кол. |
Количество ремонтов по графику ППР |
Норма времени на один ремонт чел/час |
Трудоёмкость ремонтов чел/час |
Всего чел/час |
||||||
|
о |
т |
то |
о |
т |
то |
о |
т |
то |
|||
|
Токарный станок |
6 |
- |
3 |
9 |
- |
4 |
0.4 |
- |
12 |
3.6 |
93.6 |
|
Радиально-сверлильный станок |
2 |
- |
1 |
3 |
- |
5.4 |
0.54 |
- |
5.4 |
1.62 |
14.04 |
|
Наждачный станок |
2 |
- |
1 |
3 |
- |
2.6 |
0.26 |
- |
2.6 |
0.78 |
6.76 |
|
Заточный станок |
2 |
- |
1 |
3 |
- |
2.6 |
0.26 |
- |
2.6 |
0.78 |
6.76 |
|
Сверлильный станок |
2 |
- |
1 |
3 |
- |
4 |
0.4 |
- |
4 |
1.2 |
10.4 |
|
Вентилятор |
4 |
- |
2 |
6 |
- |
6.4 |
0.64 |
- |
12.8 |
3.84 |
66.56 |
|
Печь сопротивления |
1 |
- |
1 |
5 |
- |
5 |
0.5 |
- |
5 |
2.5 |
7.5 |
|
Освещение вспомогательное |
1 |
- |
2 |
- |
|
3.9 |
- |
- |
7.8 |
- |
7.8 |
|
Освещение рабочее |
1 |
- |
2 |
- |
|
12.5 |
- |
- |
25 |
- |
25 |
|
Кран-балка |
2 |
- |
- |
12 |
- |
- |
1.2 |
- |
- |
14.4 |
28.8 |
|
Итого |
|
|
|
|
|
|
|
|
77.2 |
28.72 |
267.22 |
Для того чтобы рассчитать материальные затраты нужно знать: стоимость материалов и запасных частей, наименование материала и количество затрачиваемого материала.
Сумма отчислений на материальные затраты при текущем ремонте определяется по формуле:
Смтр=Nтр*Н*Сед (5.2)
|
где |
Н |
– |
норма материала; шт., кг., м2 и т.д.; |
|
|
Сед |
– |
стоимость одной единицы материала, руб; |
|
|
Nтр |
– |
число текущих ремонтов. |
Материальные затраты для текущего ремонта электрооборудования приведены в таблице 5.4
Таблица 5.4 – Материальные затраты для текущего ремонта
|
Наименование ЭО |
Количество ЭО |
Количество ТР |
Вид материала |
Количество материалов на 1ед. ЭО |
Стоимость на одну единицу |
Общая сумма, руб |
|
Токарный станок |
6 |
3 |
Обтирочный материал |
0.7 |
14.45 |
182.07 |
|
Провод обмоточный |
6 |
55.5 |
5994 |
|||
|
Сталь листовая |
0.034 |
13450 |
8231.4 |
|||
|
Бензин |
0.6 |
18.45 |
200 |
|||
|
Краска |
0.5 |
22.13 |
200 |
|||
|
Лак |
0.2 |
32.6 |
117.3 |
|||
|
Радиально-сверлильный станок |
2 |
1 |
Обтирочный материал |
0.8 |
14.45 |
23.12 |
|
Провод обмоточный |
3.5 |
55.5 |
388.5 |
|||
|
Сталь |
0.056 |
13450 |
1506 |
|||
|
Бензин |
0.85 |
18.45 |
31.36 |
|||
|
Лак |
0.3 |
32.6 |
19.56 |
|||
|
Краска |
0.7 |
22.13 |
31 |
|||
|
Наждачка |
0.4 |
125.6 |
100 |
|||
|
Наждачный станок |
2 |
1 |
Обтирочный материал |
0.34 |
14.45 |
9.82 |
|
Провод обмоточный |
5 |
55.5 |
555 |
|||
|
Сталь листовая |
0.02 |
13450 |
538 |
|||
|
Бензин |
0.4 |
18.45 |
14.76 |
|||
|
Краска |
0.4 |
22.13 |
17.7 |
|||
|
Лак |
0.2 |
32.6 |
13.04 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20
