Электроснабжение и электрооборудование куста скважины №145 Самотлорского месторождения ОАО "ТНК...

Для учета технического обслуживания при расчете общей тру-доемкости ремонтных работ прибавляем 10% от суммарного теку-щего ремонта, таким образом, трудоемкость ремонтных работ сос-тавляет:

Трем = ΣТобщ + 0,1 ΣТт                           (6.8)

Трем = 524,49 + 0,1×200,23 = 544,51 чел-час

Численность ремонтного персонала Чр , чел, вычисляют по фор-муле

Чр = ,                             (6.9)

где: Квн − коэффициент выполнения норм предусматривается повышением производительности труда за счет решения организа-ционных вопросов

Фр − годовой фонд рабочего времени, рассчитывается за планируемый год согласно таблице 6.3

Таблица 6.3

Номер

показателя

Показатели

Расчет

1

2

3





4


5


6

Количество календарных дней (П1)

Количество выходных и праздничных дней (П2)

Не рабочие дни (П3) в том числе:

− отпускные

−выполнение государственных обязанностей

−больничные

−ученические

Итого рабочих дней (П4)

П4 = П1 - П2 - П3

Продолжительность рабочего дня в часах (П5)

Годовой фонд рабочего времени (П6)

П6 = П4×П5

366

115

33

28

1

3

1

218


8

1744


Чр =   = 0,27 ≈ 1 чел

Ремонтный персонал необходимо обеспечить дополнительным фронтом работы т.к. он не загружен

Численность обслуживающего персонала рассчитывают исходя из ремонтной сложности

Численность обслуживающего персонала Чо , чел, вычисляют по формуле

Чо = ,                           (6.10)

где: ΣРс − ремонтная сложность всех видов оборудования

     Ncм − количество смен работы оборудования

     Но − норма обслуживания ремонтной сложности

     Для расчета ремонтной сложности составим таблицу 6.4


Таблица 6.4

Номер

Оборудование

Кол

Р’c

Рc

1

Электродвигатель ПЭД32-117

5

14

70

2

Компенсирующее устройство КС-0,38-36

1

 3

3

3

Трансформатор ТМ-160/10

1

 8

8

4

Трансформатор ТМП-100/1170

5

6

30

5

Кабель КПБП 3×16 мм2

5

3,32

16,6

6

Воздушная линия АС-16

1

80

80

7

Предохранитель ПКТ101-10-8-31,5

3

0,12

0,36

8

Разъединитель РЛНД-10/400

1

1

1

9

Ограничитель перенапряжений ОПН-РС

3

1

3

10

Автомат ВА 55-37

1

2

2

11

Рубильник Р32

5

0,5

2,5

12

Предохранитель ПП21

15

1

15

13

Трансформатор тока ТТ-250/5

10

1

10

14

Контактор КЭМ-250

5

1,5

7,5

15

Ограничитель перенапряжений ОПН-НО

15

1

15

16

Автомат ВА52Г-31

5

1

5

17

Шины 25×3

3

3

9


Рс = Р’c×Е,                           (6.11)

где: Р’c − ремонтная сложность единицы оборудования

Рc1 = 14×5 = 70

Рc2 = 1×3 = 3

Рc3 = 8×1 = 8

Рc4 = 6×5 = 30

Рc5 = 5×3,32 = 16,6

Рc6 = 1×80 = 80

Рc7 = 3×0,12 = 0,36

Рc8 = 1×1 = 1

Рc9 = 3×1 = 3

Рc10 = 1×2 = 2

Рc11 = 5×0,5 = 2,5

Рc12 = 15×1 = 15

Рc13 = 10×1 = 10

Рc14 = 5×1,5 = 7,5

Рc15 = 15×1 = 15

Рc16 = 5×1 = 5

Рc17 = 3×3 = 9

Рассчитываем ремонтную сложность всех видов оборудования:

ΣРс = 70+3+8+30+16,6+80+0,36+1+3+2+2,5+15+10+7,5+15+5+9 = 277,96

Чо =  = 1,66 ≈ 2 чел


6.2 Расчет годового фонда заработной платы


Годовой фонд заработанной платы:

− для ремонтного персонала − по сдельно-премиальной системе

− для обслуживающего персонала − по повременно-премиальной системе

Заработанную плату по тарифу Зт , руб, вычисляют по формуле

-для сдельщиков:

Зтс = Трем×Счс ,                         (6.12)

где: Счс − часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика

Зтс = 544,51×34,45 = 18758,36 руб

-для повременщиков:

Зтп = Фр×Чо×Счп ,                     (6.13)

где: Счп − часовая тарифная ставка рабочего-повременщика

Зтп = 1744×2×28,28 = 100733,44 руб

Доплаты Д, руб, вычисляют по формуле:

Д = Зт× ,                          (6.14)

где: Р − процент доплат:

Дс = 18758,36× = 4689,59 руб

Дп = 100733,44×  = 20146,68 руб

Премию П, руб, вычисляют по формуле:

П = (Зт + Д)× ,                        (6.15)

где: М − процент премии: 

Пс = (18758,36 + 4689,59)× = 9379,18 руб

Пп = (100733,44 + 20146,68)×  = 36264,03 руб

Уральский коэффициент У, руб, вычисляют по формуле:

У = (Зт + Д + П)× , где                    (6.16)

Ус = (18758,36 + 4689,59+ 9379,18)×  = 4924,06 руб

Уп = (100733,44 + 20146,68+36264,03)× = 23571,62 руб

Фонд заработанной платы вычисляют по формуле

Фз = Зт + Д + П + У                       (6.17)

Фзс = 18758,36 + 4689,59+ 9379,18+ 4924,06 = 37751,19 руб

Фзп = 100733,44 + 20146,68+36264,03+ 23571,62 = 180715,77 руб

Фз = Фзс + Фзп                        (6.18)

Фз = 37751,19 + 180715,77 = 218466,96 руб

После расчета фонда заработанной платы рассчитываем отчис-

ления во внебюджетные фонды:

− в пенсионный фонд:

Пф = Фз×                              (6.19)

Пф = 218466,96 × = 43693,39 руб

− в фонд социального страхования:

Сс = Фз×                               (6.20)

Сс =218466,96 × = 6335,54 руб

− в фонд медицинского страхования:

Мс = Фз×                          (6.21)

Мс =218466,96 × = 6772,47 руб


6.3 Расчет потребности материальных ресурсов и запасных частей


В нормативных документах дается потребность на 100 чел-час трудоемкости − Мн.. Первоначально составляется таблица по нормативным данным.

Для рассчитанной трудоемкости материальные потребности составят

Мп1 = = 1,12 кг

Мп2 - не предусмотрено

Мп3 = = 22,09 кг

Мп4 = = 39,2 кг

Мп5 = = 1,08 кг

Мп6 = =1,08  кг

Мп7 = = 0,35 кг

Мп8 = = 0,32 кг

Мп9 = = 0,26 кг

Мп10 = = 0,1 кг

Мп11 = = 0,09 кг

Мп12 = = 0,16 кг

Мп13 = = 0,94 кг

Мп14 = = 0,38 кг

Мп15 = = 0,58 кг

Мп16 = = 0,32 кг

Мп17 = = 0,43 кг

В справочных данных дается потребность на  100 чел.-час трудоемкости.



Материалы

Оборудование



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

1.. Сталь

2,7

25

20

0,4

1,5

1,5

1,5


2

2

2

2


25

1,5

2. Проволка бандажная

0,4

-

0,08













3. Крепежные изделия

2,7

6,5

3,6

0,2

0,1

0,1

0,1


0,1

0,1

0,1





4.Медь

0,3

7,2

2,3

4,5

0,2









10

0,2

5.Алюминий

1,8

-

1,5


0,6

0,6










6. Припой

0,24

0,06

0,02


0,03

0,03

0,03





0,2



0,03

7. Провод обмоточный

54

145

53

15

0,5

0,5










8. Картон электроизоляционный

0,5

16,5

6,6

0,5

0,2

0,2









0,2

9. Миканит

0,15

-

-













10. Лаки электроизоляционные

5

10

4

0,4

0,6

0,6









0,6

11 Эмаль

3

2,5

1,3

1,6

0,4

О,4

0,4





2



О,4

12. Растворители

1,2

1,6

-



1










13. Керосин

2

1,5

1

-

1,5










1,5

14. Материал обтирочный

0,5

0,8

0,5

1,3

0,6

0,6

0,6


0,5

0,5

0,5



0,5

0,6

15. Шнур крученный

0,16

0,3

-









18




Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать