4. размещение оборудования.
5.8. Требования к патентной чистоте.
5.8.1. Патентная чистота разработки должна быть обеспечена в отношении ведущих стран СНГ и ведущих стран мира по классам: МКИ Е21В 7/02; 7/04; 7/06; 7/08; 7/10; 47/02; 47/022; 47/024.
Составлению ТЗ предшествовал анализ изобретений по следующим странам:….., глубина поиска составила до 20 лет.
5.8.2. Закупка иностранных лицензий не целесообразна.
5.9. Требования к составным частям продукции.
5.9.1. Материалы, используемые для изготовления СМГ-С, должны по всем своим параметрам соответствовать действующим ГОСТам и техническим условиям.
5.9.2. Используемая смазка должна соответствовать ГОСТ 25.347-82.
5.10. Условия эксплуатации, требования к техническому обслуживанию и ремонту.
5.10.1. СМГ-С должен обеспечить безотказную работу при отчистке промывочной жидкости, при бурении скважин.
5.10.2. Среднее время подготовки установки к работе должна быть не более 2 чел/час.
5.10.3. Техническое обслуживание СМГ-С должно включать текущий уход после каждого цикла работы.
5.10.4. Текущий уход должен производиться с целью проверки состояния, количество, визуальных повреждений.
Средняя продолжительность текущего ухода должна быть не более 30 мин.
5.10.5. Конструкция СМГ-С, условия его эксплуатации и профилактическое обслуживание должны быть доступны для освоения буровым персоналом под руководством бурового мастера.
5.10.6. Климатическая исполнение и категория размещения по классу ОС – 9-5.
5.11. Дополнительные требования:
· модернизированный гидроциклон должен отвечать ТБ;
· должен быть прост в эксплуатации и обслуживании.
5.12. Требования к маркировке и упаковке.
5.12.1. Маркировка должна быть произведена согласно ОСТ 41 – 01 – 182 – 79. Способ маркировки любой. Шрифт ПО – 5 по ГОСТ 2. 930.
5.12.2. Содержание маркировки должно быть следующим:
· страна изготовитель;
· товарный знак предприятия изготовителя;
· условные обозначения;
· год выпуска;
· порядковый номер.
5.12.3. Каждое изделие СМГ-С вместе с комплектом запасных частей, эксплуатационной документацией должно быть упаковано в стандартный ящик, размеры и конструкция которого должны определяться предприятием изготовителем и соответствовать ГОСТ 18.617 – 83.
5.12.4. Маркировка тары должна наносится четко с помощью трафарета не смываемой краской по ГОСТ 14192 – 77.
5.12.5. Обозначение упаковочного средства УМ – 4 (материал упаковки: пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10.354 – 82).
5.12.6. Защита изделия от коррозии должна соответствовать варианту ВЗ – 1 по ГОСТ 9.014 – 78.
5.12.7. Эксплуатационная документация должна быть упакована в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10.354 – 82 толщиной 0,1 – 0,3 мм с последующей заваркой швов.
5.12.8. В каждый ящик должен вкладываться упаковочный лист, в котором перечисляются все элементы изделия, согласно ГОСТ 2.418-77.
5.13. Требования к транспортированию и хранению.
5.13.1.В укомплектованном виде транспортирование СМГ-С должно быть обеспечено любым видом транспорта в соответствии с ГОСТ151.59 – 69 по категории
ОЖ – 2.
5.13.2. Гидроциклон при транспортировании должен соответствовать, воздействия климатических факторов категории ОЖ – 2, а в части воздействия механических факторов в категории Ж ГОСТ 23170 – 78.
5.13.3. Ящики с изделием необходимо хранить в складских помещениях или под навесом.
5.13.4. Ящики с СМГ-С должны укладываться в штабеля, в штабеле должно быть не более 4 рядов.
5.13.5. При длительном хранении гидроциклоны должны подвергаться переконсервации с периодичностью, не превышаюшей срок действия смазки.
5.14. Требования к категории качества.
5.14.1. СМГ-С по своим технико-экономическим показателям должна соответствовать высшей категории качества на момент постановки продукции на производстве.
6.ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
6.1 Экономический эффект от внедрения единицы новой техники –10 тыс. руб.
6.2. Ориентировочная стоимость – не более 5тыс. руб.
6.3. Предполагаемая годовая потребность для ГРЭ – 12 шт.
6.4. Годовой экономический эффект – 120 тыс. руб.
7. СТАДИИ И ЭТАПЫ РАБОТЫ
Стадии разработки
Этапы выполнения работ
Сроки выполнения работ
Исполнители
7.1.Техническое задание.
Работы выполняется в 4 этапа:
7.1. Техническое задание.
7.2. Техническое предложение.
7.3. Эскизный проект.
7.4. Защита проекта.
1.11.2003
20.11.2003
10.12.2003
10 –17 .12.2003
Рузанов С.А.
Рузанов С.А.
Рузанов С.А.
Рузанов С.А.
8. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ
8.1. Порядок контроля и приемки работ для различных стадий и этапов должен производиться в соответствии с ГОСТ15.001 – 73.
8.2 Порядок согласования и утверждения ТУ и карты технического уровня и качества продукции должен производиться в соответствии с ГОСТ 1.3 – 85, ГОСТ 2.166 – 84.
8.3. Номенклатура конструкторской документации должна соответствовать ГОСТ 2.102 – 86*.
8.4. Для предварительных испытаний должно быть изготовлено не менее 3 шт. опытных образцов….
8.5. Для приемочных испытаний должно быть предъявлено не менее 3 шт. опытных образцов.
8.6. Состав приемочной комиссии:
· Представитель заказчика;
· Представитель проектной (конструкторской) организации;
· Инспектор Госгортехнадзора;
· Представитель производственной организации.
При проведении приемочных испытаний рабочая бригада должна состоять:
·Буровой мастер (в/о);
·Машинист буровой установки (не ниже 5-го разряда);
·Помощник машиниста буровой установки (не ниже 4-го разряда).
При проведении испытаний должен быть организован круглосуточный хронометраж.
II.ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Введение
Гидроциклон (рис. 1, а) в общем виде представляет собой конический сосуд 2, заканчивающийся цилиндрической частью 3, закрытый сверху крышкой. Угол между образующими конической части называется углом конусности гидроциклона (обычно обозначается буквой α). Жидкость подается под давлением через питающий патрубок 5, установленный тангенциально к цилиндрической части непосредственно под крышкой.
Разгрузка гидроциклона происходит через установленный в центре крышки по оси гидроциклона сливной патрубок 4 и расположенное в вершине конуса отверстие, которое называется разгрузочным. Площадь разгрузочного отверстия в некоторых конструкциях гидроциклона может изменяться с помощью сменных разгрузочных насадок 1. Входное отверстие на нижнем конце сливного патрубка принято называть сливным.
В ряде конструкций гидроциклонов
(см. рис 1,б) предусмотрена сливная камера 6,
а слив происходит через отводную трубу 7,
Рис.1 Гидроциклон.
установленную тангенциально к направлению вращения пульпы.
В ряде гидроциклонов (в гидроциклонах малых диаметров) отсутствует цилиндрическая часть, и исходный продукт (пульпа) вводится непосредственно в конус гидроциклона.
Наиболее широко применяются гидроциклоны первой из описанных конструкций.
Главной действующей силой является центробежная, возникающая благодаря тангенциальной подаче питания. Под действием центробежной силы сравнительно крупные и тяжелые частицы твердой фазы отбрасываются к стенке гидроциклона и затем разгружаются через песковую насадку, а наиболее тонкие и легкие частицы выносятся со сливом.
1. Классификация гидроциклонов
По конструктивным признакам все гидроциклоны можно разделить на следующие группы:
1. турбоциклоны.
2. открытые.
3. цилиндрические.
4. конические, получившие наибольшее распространение в промышленности, отличающиеся между собой:
а) способом выдачи слива через сливной патрубок,
соединенный непосредственно с отводной трубой, или
через приемник для слива. Иногда глубина погружения
сливного патрубка плавно регулируется;
б) способом установки – вертикальные, горизонтальные и наклонные;
в) углом конусности (5-90˚)
г) способом установки и конструкцией питающего патрубка;
д) относительной высотой цилиндрической части
(от 0.2 до 1.5 диаметра гидроциклона);
е) конструкцией песковых насадок;
ж) числом выдаваемых продуктов – два и три.
1.1. Турбоциклоны
В турбоциклоне (центриконе) процесс разделения так же, как и в напорном гидроциклоне, осуществляется в поле действия центробежных сил. Разница состоит в том, что если в гидроциклоне вращение продукта внутри аппарата обуславливается его тангенциальным вводом, а напор необходимый для преодоления сопротивления на входе в аппарат и для разгрузки продуктов разделения, сообщается исходному продукту центробежным насосом, установленным перед гидроциклоном, то в турбоциклоне турбинка, расположенная в цилиндрической части аппарата, засасывает исходный продукт, придавая ему вращение и создавая напор, необходимый для разгрузки слива и разгрузочной жидкости.
