Управление основными фондами - это управленческая дисциплина, охватывающая все бизнес-процессы, ориентированные на максимизацию эксплуатационной готовности производственных активов и инфраструктурных объектов в соответствии со стратегией компании.

Долгое время техобслуживание (ТО) рассматривалось как второстепенная функция, управляемая только через центры затрат. Ее традиционно связывали с ремонтом оборудования, подверженного износу и устареванию.
Руководство предприятий считало, что ТО является неизбежным, неконтролируемым процессом, который не поддается управлению ввиду того, что предсказать поломки оборудования не представляется возможным. В то же время именно неадекватное отношение к оборудованию и инфраструктурным объектам стало в последние годы главным ограничителем современных концепций общепроизводственного управления и не позволяло достичь максимального эффекта от их воплощения в жизнь.
В последнее время появились эффективные методы управления техническим обслуживанием, которые позволяют добиться максимальной надежности и работоспособности оборудования при минимальных затратах.
Сегодня менеджеры ведущих предприятий рассматривают управление фондами как неотъемлемую часть производственного процесса, требующего особого внимания со стороны высшего руководства на уровне производственной и операционной стратегии. Наибольшего эффекта от повышения эффективности управления производственными фондами можно ожидать на ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт»х капиталоемких отраслей и в сервисных компаниях, обслуживающих сложные инфраструктурные объекты. В капиталоемких отраслях производственные активы составляют основную часть затрат, поэтому даже небольшое их снижение дает ощутимый эффект для компании.
Эффективно управлять основными фондами (ОФ) невозможно без адекватной поддержки информационных технологий. В последние годы появился целый класс информационно-управляющих систем (EAM-систем), ориентированных на повышение эффективности технического обслуживания. EAM-системы предоставляют информационную поддержку таким бизнес-функциям, как техническое обслуживание и ремонт, управление материалами, управление снабжением, учет затрат, управление трудовыми ресурсами в части технического обслуживания, увязывая их в единые интегрированные бизнес-процессы.

Довлеющие проблемы
Затраты на приобретение, ремонт и обслуживание ОФ в капиталоемких отраслях составляют значительную часть общих затрат. Поэтому вопрос управления ими стратегически важен. Особенную остроту он приобретает при сегодняшнем состоянии ОФ капиталоемких производств.
Управление ОФ позволяет устранять существующие организационные и управленческие проблемы. Наибольшая часть этих проблем сосредоточена в области технического обслуживания и ремонта оборудования:

Использование ресурсов
* Неэффективное организационное построение собственных ремонтных сил, как в масштабе всего ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт», так и на уровне региональных представительств.
* Неэффективное взаимодействие служб, отвечающих за работоспособность производственных мощностей, с подразделениями и службами, непосредственно исполняющими работы по ремонту и модернизации оборудования.
* Неэффективная организация управления ремонтными подразделениями (планирование, ценообразование, учет, договорная работа и пр.).
Организация собственных ремонтных сил * Для размещения ремонтных сил обычно характерен дефицит ремонтных мощностей на одном участке при одновременном избытке на другом участке. В результате объем работ, который потенциально мог бы быть произведен имеющимися ремонтными мощностями, существенно ниже фактического. Разрыв вертикали управления на стыке "компания - дочерние ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт»"
* Существенным образом осложняется контроль за обоснованностью потребности в обслуживании и ремонте, в материально-технических, людских и финансовых ресурсах на дочерних ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт»х.
* Проведение контроля достоверности (физических объемов) и качества выполняемых работ в достаточной степени затруднено.
Отношения заказчик - подрядчик (разрыв связей "по горизонтали")
* Существующие разграничение полномочий и ответственности между заказчиком и исполнителем часто не является процедурно оформленным и корректным. Практически невозможно оценить обоснованность проведения работ и использования ресурсов.
Сметное ценообразование
* Наиболее распространенные методы определения сметной стоимости ремонтных работ - базисно-индексный и базисно-компенсационный методы.
Использование этих методов существенным образом сказывается на системе планирования затрат, а также системе контроля за эффективностью использования средств. Это влияние выражается в следующем:
* Планирование объемов затрат с применением вышеуказанных методов не позволяет обеспечить необходимую точность (по отдельным объектом ошибка может составлять 100%).
* Применение вышеупомянутых методов не позволяет корректно отслеживать соответствие фактически выполненного объема работ и фактически затраченных ресурсов.
Планирование физических объемов и стоимости работ
* В настоящее время во многих организациях планирование физических объемов работ осуществляется только по объектам капитального ремонта, реконструкции и модернизации (поскольку служит основой для формирования комплексной программы капитального ремонта, реконструкции и модернизации объектов производства).
По прочим работам (техническое обслуживание, текущий и средний ремонт) планирование объемов работ в целом, а также в разрезе оборудования на многих ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт»х практически не осуществляется. Это обуславливает наличие следующих проблем:
* На практике невозможно оценить обоснованность потребности предприятий в МТР (техника, людские ресурсы, материалы, финансы и т.д.) на работы по техобслуживанию и текущему ремонту.
* Как правило, стоимость работ определяется только по объектам капитального ремонта, реконструкции и модернизации. Невозможно оценить эффективность использования средств на эти цели, поскольку часть фактических затрат относится не на конкретный объект работ, а на предприятие в целом.
* Отсутствие постатейного планирования затрат по объектам обслуживания и текущего ремонта лишает предприятие действенного механизма контроля за расходованием МТР и денежных средств.
Контроль за выполнением работ и их стоимостью
* По отдельным объектам капитального ремонта, реконструкции и модернизации собирается только часть затрат.
* По работам, связанным с техническим обслуживанием и текущими ремонтами физические объемы и затраты часто вообще не собираются.
* Практически не осуществляется контроль за соответствием выполненных физических объемов фактическим затратам и объемам платежных средств, использованных при их выполнении.
* Отсутствует корректная методика распределения фактических накладных расходов (по хозяйственному способу) как между отдельными объектами, так и между капитальным ремонтом, а также реконструкцией и модернизацией.
Нормирование потребления ресурсов
* На многих ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт»х отсутствуют актуальные стандарты потребления трудовых и материальных ресурсов. Это приводит к значительному увеличению экономических потерь, не позволяет оценить эффективность использования ресурсов.
Анализ выявленных проблем в области управления ОФ показывает необходимость создания в капиталоемких производствах четкой и выверенной политики управления ОФ, основанной на передовом отечественном и зарубежном опыте. Автоматизированные системы управления ОФ должны стать инструментом, реализующим эту политику.

3.3.    Выбор оптимального варианта МТО.

Выявление резервов экономии материалов.

В целях наиболее экономного расходования материальных ресусов, планирования их использования, выявления по­требности ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» в них и улучшения организации ма­териально-технического снабжения проводится анализ ис­пользования основных и вспомогательных материалов, топ­лива в текущем и в предшест­вующем периодах.

Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей, к числу которых относятся следующие:

а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного свой­ства (вес мотора на 1 л. с. мощности, вес грузовой автомашины на 1 т. грузоподъемности и т. п.). Этот по­казатель характеризует прогрессивность конструкции вы­пускаемого изделия;

б) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изго­товление). В некоторых отраслях промышленности этот по­казатель заме­няется выходом продукции из единицы ис­пользованного сырья (например, выход сахара из тонны свеклы). Данный показатель характеризует рациональность процесса производства с точки зрения эффективности ис­пользования материалов и величины от­ходов, получающихся в процессе производства;

в) расход топлива на единицу продукции. На ОАО ОАО «Сибнефть-Тюменьнефтепродукт» х, изготовляющих однотипные изделия, этот показа­тель устанавли­вается в расчете на единицу выпускаемой продукции в натураль­ном выражении (на 1 т. чугуна, из­вести, на 1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и за­водах с широкой номенклатурой изделий он устанавлива­ется не по всей номенклатуре продукции, а по из­делиям — представителям по укрупненной номенклатуре продук­ции. Во многих случаях показатели расхода сырья и топлива устанавливаются по отдельным стадиям производственного про­цесса (по переходам);

г) отношение фактического расхода материалов к плано­вому, которое характеризует соблюдение установленных норм; это отношение может быть рассчитано с помощью следующей формулы[11]:

где Іп — сводный индекс выполнения норм расхода мате­риалов;

рфі, рПі — удельные расходы материалов, соответственно фактический и плановый, в течение анализируемого пе­риода на і-ю про­дукцию;

Вф — фактический выпуск продукции і-го вида в том же периоде;

Цф — фактические цены на материалы;

д) процент снижения норм расхода материалов, установ­ленных на анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде. Этот показатель ха­рактеризует прогрессивность самих плановых заданий по расходу материалов и дина­мичность норм их использова­ния. Он устанавливается как средневзвешенная величина из удельных норм расхода материаль­ных ресурсов в базис­ном и анализируемом периодах с учетом цен на материалы, принимаемых одинаковыми для обоих периодов и количества фактически выпущенной в анализируемом периоде продук­ции. Метод расчета этого показателя аналогичен предыду­щему;

е) удельный вес отходов, возникающих в процессе произ­вод­ства, с выделением возвратных и безвозвратных отхо­дов. Коли­чество возвратных отходов в свою очередь де­лится в зависимости от направления их использования.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

Голосование

Как вы оцениваете работу нашего сайта? Отлично Хорошо Нормально Плохо Результаты