14097,17
248,69
244,88
98,47
Бобина
88965,51
88811,98
2,58
2,58
99,82
Раздел 4. Сопряженность технологического оборудования.
4.1. Расчет отходов по переходам ткацкого производства
4.1.1. Перематывание
а) основа
где а – длина нити, идущей в отходы при связывании концов, м; а=1,2 м (1, с. 360);
в – длина нити, остающейся на входящей паковке при ее смене, м; в=3 м (1, с 360);
с – длина нити, необходимая для оправки паковки при ее смене, м; с=0,8 м (1, с. 360);
Ln – длина нити на перематываемой (входящей) паковке, м;
где М – масса пряжи на входящей паковке; М – 1,2 кг
l – длина нити, на которую приходится один обрыв, м
где L=10000 м одиночной нити, чо- число обрывов на 10000 м одиночной нити
б) уток:
М=160 г; а=1,2 м; в=3 м; с=0,8 м
4.1.2. Снование
где а1- длина нити, идущей в отходы при смене входящей паковки, м; а1=0,9 м (1, с.360);
в1- остаток нити на бобине, идущей в отходы при перезаправке партии бобин; в1=18 м (1, с. 360);
а2- длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрыва, м; а2=2,2 м (1, с. 360);
О’с- число обрывов за время сматывания бобины, приходящихся на длину нити входящей паковки;
где - длина нити, на которую приходится один обрыв, м;
где =10000 м одиночной нити; чо- число обрывов на 100000 м одиночной нити; чо=1,2 (6, с. 79);
4.1.3.Шлихтование
l1- длина клееных концов, идущих в отходы, м (1, с.125); l1 =18 м;
l2- длина основы между машиной и сновальными валами, отрезаемой при заправке новой партии и идущей в отходы, м;
при 6 сновальных валах l2=7,7м, (1, с.360);
l3- средняя длина пряжи, остающаяся на сновальном валике после шлихтования, м;
при 6 сновальных валах l3=9,0 м, (1, с.360);
l4- длина нити, идущей в отходы, при ликвидации хомутов, м; l4 =5-6 м, l4=6м
nв- количество сновальных валов в ставке;
Lовс- сопряженная длина основы на сновальном валике, м;
4.1.4. Пробирание (привязывание)
ln- длина концов, срезанных при пробирании, м;
ln=0,3-0,6 м;
ln=0,5 м;
Lонс- сопряженная длина основы на ткацком навое, м;
4.1.5. Ткачество
а) основа
где l’–длина нити, идущей в отходы при ликвидации обрывов, м; l’ =0,5 м;
l’1 -длина концов нитей основы, остающейся на навое, м; l’1=1,2 м;
l’2- длина концов нитей основы на участке скало-ремизы, м; l’2=0,8-1,5 м;
l’2= 1,5 м;
l’3- длина концов нитей основы, идущих в отходы при заправке станка, м; l’3=2,5 м;
n - число обрывов основы на 1 м одиночной нити; n =1,5 обр/1000 м = 0,0015 обр/м (1, с.268);
б) уток
где l1 -длина уточной нити, идущей в отходы при заправке станка, м; l1=1-3 м;
l1=2 м;
l2- длина уточной нити, идущей на связывание концов при обрыве, м; l2=0,5-1,5 м;
l2= 1,5 м;
l3- длина уточной нити, идущей в отходы при разработке пороков ткани на станке, м; l3=5-10 м;
l3=9 м;
l4- длина уточной нити, остающейся на бобине после ее доработки, м; l4=2-10 м;
l4=7 м;
Lб- длина пряжи на уточной бобине, м
где γ=0,45-0,5 г/см3; γ=0,5г/см3 (1, с.46);
чоу- число обрывов уточной нити, приходящихся на длину нити на бобине;
где чоу- число обрывов утка при выработке 1 м ткани; rоу=0,40 (1, с.267);
Шз- ширина заправки по берду, м;
lк- длина выступающих концов уточной нити, м; lк = 3,09 м;
Расчет выхода полуфабрикатов
Таблица № 13
Переходы
Отходы, %
Уточномотальный
0,1
Основомотальный
0,012
Сновальный
0,024
Шлихтовальный
0,28
Проборный
0,013
Ткачество уток
0,043
Ткачество основа
0,22
Итого:
основа
уток
0,549
0,143
4.2. Объем производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов.
4.2.1. Объем производства ткани в расчете на 100 ткацких станков:
По – норма производительности ткацкого станка в час,
Кро – коэффициент работающего оборудования
а – процент простоев,
4.2.2. Потребность в полуфабрикатах в час:
где R –расход пряжи с учетом отходов на 100 м суровой ткани, кг/100м;
zi – процент отходов на i-м переходе;
Основа:
а) Перематывание
б) Снование
в) Шлихтование
г) Пробирание (привязывание)
Вычислим, сколько основ (кг) пойдет на проборную машину, а сколько на узловязальную. В ткацком производстве пробирают 10-15% основ, остальные привязывают. Принимаю 10%.
д) Ткачество
Уток
а) Перематывание
б) Ткачество
4.3. Сопряженное количество единиц заправленного оборудования.
4.3.1. Количество машин в заправке:
а) Перематывание:
Основа:
Уток:
б) Снование:
в) Шлихтование:
г) Пробирание:
д) Привязывание:
Сопряженность технологического оборудования
Таблица № 14
Марка оборудования
Часовая выработка полуфабрикатов, кг
Кро
Сопряженное
количество заправленного оборудования по расчету, машин
М-2,
Т= СК 29 х/б
73,88
0,965
1,116
М-2,
Т= С 29х2 х/б
1,67
0,965
0,01
МЛМ-2
64,61
0,965
0,840
СП-180
73,86
0,96
0,370
ШБ11/180
73,66
0,945
0,450
ПСМ-230
7,37
0,97
0,046
УП2-5
73,65
0,97
0,050
СТБ2-175
Основа
73,48 уток
64,58
100
Раздел 5. Мощность производства
Размеры машин.
Таблица № 15
Марка оборудования
Габаритные размеры машин, м2
Примечание
М-2
S=11,7*1,3=15,21
(1, с.49)
МЛМ-2
S=11,647*1,23=14,33
(1, с.48)
СП-180
S=1,62*2,84=4,6
(1, с.64)
ШБ11/180
