Регулируется давление воздуха в пределах 4,5-5,5 кПа. При давлении менее 4,5 кПа и более 5,5 кПа срабатывает сигнализация. При давлении менее 2,0 кПа, срабатывает блокировка по остановке печи, при этом закрываются клапаны на трубопроводах подачи топлива и воздуха.
К трубопроводам подачи дихлорэтана в печь пиролиза подсоединены трубопроводы подачи азота высокого давления 4,0 МПа, азота низкого давления 0,25-0,6 МПа, технологического воздуха 0,45-0,6 МПа, пара высокого давления 1,0-1,2 МПа.
Азот высокого давления необходим для того, чтобы при остановке печи пиролиза произвести продувку змеевика с целью опорожнения его от дихлорэтана в колонну закалки С-501А,В. Азот высокого давления поступает от компрессора К-502 через ресивер азота V-508 с давлением не более 20,0 МПа, с последующим редуцированием до 4,0 МПа при помощи регулятора давления. Схемой предусмотрена возможность продувки змеевиков печей пиролиза R-501А,В,С азотом высокого давления из АКС ГП, подведенного после клапана регулятора.
Азот низкого давления служит для продувки змеевика печи пиролиза перед пуском, при регенерации змеевика, подается из общезаводской сети.
Камера сгорания каждой печи имеет врезки для подачи азота низкого давления, технологического воздуха и пара высокого давления. Азот низкого давления используется для тушения пожара в топочном пространстве печи. Подача азота осуществляется через клапан, в случаях:
- повышения температуры дымовых газов выше 450°С;
- аварийной остановки печи пиролиза R-501 А,В,С с помощью кнопок аварийного отключения.
При открытии клапана, установленного на трубопроводе подачи азота, закрываются клапаны подачи топлива, воздуха и печь пиролиза R-501А,В,С останавливается.
Технологический воздух используется для продувки топки печи пиролиза во время подготовки оборудования к ремонтным работам внутри аппаратов и при регенерации змеевика печи пиролиза.
Пар высокого давления используется для сдува сажи с оребренной поверхности труб зоны подогрева и при регенерации змеевика пиролиза.
Розжиг горелок печей пиролиза осуществляется через отверстия в конструкции форсунки с помощью запального устройства, работающего на этилене, который подается через редуцирующий клапан из трубопровода этилена.
Закалка продуктов пиролиза
Газы пиролиза, с температурой не выше 520°С и давлением 1,4-2,2 МПа из печи пиролиза R-501 А,В,С, по трансфертной линии через конусное сопло, поступают в колонну закалки С-501А,В, где подвергаются резкому охлаждению флегмой, для прекращения реакции разложения дихлорэтана и образования побочных продуктов.
Технологической схемой установки ВХ предусмотрены четыре варианта работы печей пиролиза R-501А,В,С и колонн закалки С-501А,В, а именно:
Колонна закалки С-501А имеет высоту 15010мм, диаметр 2200мм, внутренний объем 34,35м3. Колонна закалки С-501В имеет высоту 15305мм, диаметр 2200мм, внутренний объем 36м3. Колонна закалки С-501А,В оборудована внутри 44 форсунками, из которых 42 расположены по всей высоте колонны, а две находятся в головной части. Форсунки расположены таким образом, чтобы обеспечить равномерное орошение во всех сечениях колонны. Для снижения эрозионного износа, напротив ввода пирогаза в колонне смонтирована отбойная пластина. Для снижения коррозионного износа нижняя часть колонны закалки С-501А плакирована сталью 10Х17Н13М2Т, а колонна закалки С-501В изготовлена из стали 10Х17Н13М2Т.
В колонне закалки С-501А,В неразложившийся дихлорэтан и значительная часть винилхлорида, хлористого водорода, содержащегося в газах пиролиза, конденсируются и поступают в куб колонны.
Уровень в кубе колонны закалки поддерживается в пределах 20-80% регулятором уровня, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе вывода кубового продукта С-501А,В в колонну ректификации С-601. При уровне ниже 20 % и выше 80 %, срабатывает сигнализация.
Контролируется температура кубового продукта колонны закалки С-501А,В и составляет 60-80°С , а при работе двух печей на одну колонну 60-120оС. При повышении температуры выше 80°С, а при работе двух печей на одну колонну выше 120оС, срабатывает сигнализация.
Кубовый продукт из колонны закалки С-501А,В, через фильтр S-501А,В,С,D, насосами Р-502А,В,С,D,E,F подается на флегмирование колонны и выводится, через фильтр S-502 А,В,С,D, в колонну ректификации С-601.
Фильтр S-501А представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат диаметром –1200 мм, длиной – 7720мм, объемом 8,0м3, внутри которого смонтирована перфорированная корзина с отверстиями диаметром 5мм. Поверхность фильтрации составляет 17,7м2.
Фильтр S-501В,С,D представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром –1050 мм, высотой – 3560мм , объемом 3,2м3, внутри которого смонтирована перфорированная корзина с отверстиями диаметром 5мм. Поверхность фильтрации составляет 4,0м2.
Фильтр S-502 А,В,С,D представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат диаметром –508 мм, высотой – 1968мм , объемом 0,225м3, внутри которого смонтирована перфорированная корзина с отверстиями 4х5 мм. Корзина изнутри обтянута металлической сеткой с размером ячейки 0,25´0,25´0,2 мм. Поверхность фильтрации составляет 0,52м2.
Кубовый продукт колонны закалки С-501 А,В контролируется и выводится насосами Р-502 А-F в колонну ректификации С-601 с объемным расходом не более 54 м3/ч, а при работе двух печей пиролиза на одну колонну с расходом не более 80 м3/ч.
Схемой предусмотрен вывод кубового продукта из колонны закалки С-501 А, насосом Р-502 С, и из колонны закалки С-501 В, насосом Р-502 D, в колонну ректификации С-601 по отдельной линии.
Во время розжига печи пиролиза R-501 А,В,С предусмотрена возможность вывода дихлорэтана из колонны закалки в емкость V-116 стадии 100, при температуре дихлорэтана на выходе из печи пиролиза не выше 200 оС.
Кубовый продукт от насосов Р-502 А–F подается на флегмирование колонны закалки С-501 А,В с объемным расходом 550-700 м3/ч, поддерживаемым регулятором расхода, клапан которого установлен на трубопроводе флегмы перед холодильником Е-501 А,В,С. При расходе менее 550 м3/ч, срабатывает сигнализация.
Кубовый продукт с температурой 60-80 оС, а при работе двух печей пиролиза на одну колонну закалки 60-120оС, контролируется и подается в холодильник Е-501 А,В,С, охлаждаемый оборотной водой. Площадь поверхности теплообмена холодильника Е-501 А,В,С - 933м2.
Контролируется температура оборотной воды из холодильника Е-501 А,В,С не выше 40 оС. При температуре оборотной воды выше 40 оС, срабатывает сигнализация.
Для контроля герметичности холодильников Е-501 А,В,С, в трубопроводе обратной оборотной воды контролируется рН (в пределах 6,5-8,5). При рН менее 6,5 срабатывает сигнализация. Обратная оборотная вода контролируется также аналитически на содержание: массовой концентрации дихлорэтана – отсутствие; винилхлорида – отсутствие; рН среды - 6,5-8,5.
Температура потока флегмы на колонну закалки С-501А,В поддерживается в пределах 30-50оС с помощью регулятора температуры, клапан которого установлен на трубопроводе подачи флегмы, минуя холодильник Е-501 А,В,С (линия горячего потока). При температуре менее 30 оС и более 50 оС, срабатывает сигнализация. Схемой предусмотрено подключение холодильника Е-501С к линии горячего потока колонны С-501В.
Головной продукт закалки, состоящий из хлористого водорода и винилхлорида, отводится в систему промежуточной конденсации.
Контролируется температура верха колонны закалки С-501 А,В, в пределах 40-80оС, и регулируется коррекцией температуры флегмы, подаваемой в колонну. При температуре верха колонны С-501 А,В ниже 40 оС и выше 80 оС, срабатывает сигнализация.
Установлена защиты от превышения температуры верха колонны закалки С-501А,В. При температуре верха колонны выше 120 оС, срабатывает сигнализация, при этом закрываются клапаны:
- на трубопроводе подачи дихлорэтана в печь пиролиза, через 2 минуты после срабатывания сигнализации;
- на трубопроводе подачи топлива в печь пиролиза;
- на трубопроводе подачи воздуха в печь пиролиза.
Печь пиролиза R-501 А,В,С останавливается.
Контролируется давление верха колонны закалки С-501 А,В, составляет 1,4-2,2 МПа. При давлении менее 1,4 МПа и более 2,2 МПа, срабатывает сигнализация.
При давлении верха колонны закалки С-501А,В более 2,35МПа, срабатывает сигнализация, при этом закрываются клапаны:
- на трубопроводе подачи дихлорэтана в печь пиролиза, через 2 минуты после срабатывания сигнализации;
- на трубопроводе подачи топлива в печь пиролиза;
- на трубопроводе подачи воздуха в печь пиролиза.
Печь пиролиза R-501 А,В,С останавливается.
Для обеспечения безопасности работы оборудования предусматривается остановка печей пиролиза R-501 A,В,С с помощью кнопки аварийного отключения.
Для подготовки к ремонту и к пуску после ремонта системы колонны закалки С-501 А,В предусмотрено:
- опорожнение оборудования по системе «Е» сжатым азотом в емкость V-606 и далее по системе опорожнения в емкость V-116 ст.100;
- подача азота высокого давления в фильтр S-501А, в колонну закалки С-501А,В;
- подача азота низкого давления в колонну закалки С-501 А, В, в линию GWCl колонн закалки, в межтрубное пространство холодильника Е-501;
- подача технологического воздуха в межтрубное пространство холодильника Е-501 для барботирования;
- подача сухого дихлорэтана из системы DS в печь пиролиза R-501 А,В,С с выводом влажного дихлорэтана в систему DR или через куб колонны закалки С-501 А,В в емкость V-116.
Для обеспечения безопасной работы оборудования, при различных вариантах работы печей пиролиза R-501 A,B,C и колонн закалки С-501 А,В, предусмотрены следующие схемы противоаварийной защиты:
· По первому варианту, схема противоаварийной защиты срабатывает, как это описано в разделах 1.1 и 1.2.
· По второму варианту, по нитке «А» закалки схема защиты срабатывает, как описано в разделах 1.1 и 1.2. По нитке «В» закалки произойдет остановка печи R-501С, в случае:
- повышения температуры верха колонны закалки С-501В выше 120°С;
- увеличения давления верха колонны C-501В более 2,4 МПа (24,0 кгс/см2);
- закрытия клапана (вывод газовой фазы из С-501В на промежуточную конденсацию);
- открытия клапана на 30% (вывод газовой фазы колонны закалки С-501В на санитарную колонну С-110В).
· По третьему варианту, по нитке «А» закалки произойдет остановка печи R-501В; по нитке «В» закалки остановка печи R-501С, в случае:
- повышения температуры верха колонны закалки С-501 А,В выше 120°С;
- увеличения давления верха колонны C-501А,В более 2,4 МПа (24 кгс/см2);
- закрытия клапана (вывод газовой фазы из С-501А,В на промежуточную конденсацию);
- открытия клапана на 30% (вывод газовой фазы колонны закалки С-501А,В на санитарную колонну С-110В).
· По четвертому варианту, по нитке «А» закалки схема защиты срабатывает, как описано в разделах 1.1 и 1.2. По нитке «В» закалки произойдет остановка печей пиролиза R-501В,С в случае:
- повышения температуры верха колонны закалки С-501В выше 120°С;
- увеличения давления верха колонны C-501В более 2,4 МПа (24,0 кгс/см2);
- закрытия клапана (вывод газовой фазы из С-501 В на промежуточную конденсацию);
- открытия клапана на 30% (вывод газовой фазы колонны закалки С-501В на санитарную колонну С-110 В).
По всем вариантам работы печей пиролиза, прекращение подачи воздуха, дихлорэтана, топлива и подача азота в топку печи осуществляется, так как описано в разделах 1.1 и 1.2.
Страницы: 1, 2
