Различают наружное и внутреннее освещение складов. Под наружным понимается освещение открытых площадок, грузовых платформ и всей остальной территории склада; под внутренним - освещение крытых складских помещений.
Освещению на складах подлежат места хранения материалов, производства работ по выгрузке, погрузке, взвешиванию, сортировке, приемке и отпуску материалов, конторы кладовых и складов, подсобные помещения и устройства, пути сообщения (автодороги и рельсовые пути) у складов. В складских помещениях светильники должны быть расположены над главными и боковыми проходами и между штабелями, над приемочными и отпускными площадками и давать ровный свет.
Освещение на складах может быть общее, местное и дежурное. Общее это то, которое освещает всю площадь определенного складского помещения, местное - такое, которое служит для освещения мест постоянной работы, например приемоотпускных площадок, конторок кладовщика и пр. Дежурное - освещение складских помещений и площадок в не рабочее время. Степень освещения при этом принимается небольшая.
Число ламп или их мощность для внутреннего освещения складских и подсобных помещений приближенно могут быть подсчитаны по формулам.
Для внутреннего освещения складских и подсобных помещений:
где П1 - световой поток одной лампы, лм;
Е - принятая освещенность, лк;
F – площадь освещенного помещения, м2;
η- коэффициент использования;
C -коэффициент запаса;
z - коэффициент, учитывающий неравномерное распределение освещенности по помещению;
n - число светильников (ламп) в помещении.
Нормы освещенности складских и подсобных помещений складов приведены ниже:
Складские и вспомогательные помещения
Нормы освещения при лампах, лк
накаливания
люминесцентных
Главные магазины
Склады инструментов
Склады металла
Склады химических материалов
Склады крупного оборудования
Прочие складские помещения
Приемоотпускные площадки
Уборные, умывальные, душевые,
гардеробные
Главные проходы и проезды в складах
Кабинеты и конторские помещения
20
20
10
10
5
10
30
15
10
30
100
100
-
-
-
50
150
60
50
150
При расчете освещения принимаются следующие значения коэффициентов: с - от 1,3 до 2,0 в зависимости от чистоты помещения; z - от 1,0 до 1,4 в зависимости от типа светильника; η- в среднем 0,45 и зависит от окраски стен и потолка освещаемого помещения.
После определения потребного количества ламп необходимо разместить их в плане так, чтобы добиться более равномерного освещения помещения.
Практическая часть.
1. Рассчитаем полезную площадь. Для этого рассчитаем количество продукции, поступающей на склад. Возьмем максимальное количество товара, которое может храниться на складе до следующей поставки, учитывая, что предприятие работает без выходных.
По условию цемент поступает на склад 1 раз в месяц. Также необходимо принять во внимание страховой запас, равный двум дням, в случае задержки поставки товара. Следовательно, запас цемента на складе будет:
300*32 = 9600 мешков
Аналогично рассчитаем запас краски.
Запас будет равен соответственно:
400*32 = 12800 банок
Так как рубероид, стекло, линолеум, гвозди, смесители поступают на склад 1 раз в два месяца, то соответственно:
80*62 = 4960 рулонов
60*62 = 3720 ящиков
20*62 = 1240 рулонов
60*62 = 3720 ящиков
30*62 = 1860 коробок
Для дальнейших расчетов нам необходимо знать размеры товаров, хранящихся на складе. Они будут следующие:
мешок цемента (50кг) : 0,4*0,15*1 м.
ящик краски из 6 банок по 5 кг.: 0,5*0,6*0,3 м.
ящик со стеклом(60кг): 1,5*0,5*0,4 м.
рубероид(20кг): 0,2*1м.
линолеум(25кг): 0,2*1 м.
ящик с гвоздями(5кг): 0,4*0,25*0,1м.
коробка со смесителями: 0,8*0,5*0,4 м
Для хранения цемента будем использовать плоские поддоны с ограничителями. Высота штабеля 1,5 метра, таким образом, при размере поддона 1.2*1 м на поддон уложим 30 мешков. Зная, что на складе должно храниться 9600 мешков, получим, что для цемента потребуется 9600/30 = 320 поддонов.
Sпол цем. = 320*1,2 = 384м2
Для хранения краски будем использовать плоские поддоны. Высота штабеля 1,8м, таким образом, при размере поддона 1.2*1 м на поддон уместим 24 ящика(144 банки). Зная, что на складе должно храниться 12800 банок, получим, что для краски потребуется 12800/144 = 89 поддонов.
Sпол кр. = 89*1,2 = 106,8м2
Ящики со стеклом располагаем рядом друг с другом в ряд.
Sпол ст. = 3720*0,5*0,4 = 744 м2
Рубероид будем хранить на стоечных стеллажах, по 2 рулона в высоту. При размере поддона 1.2*1 м на поддон уместим 60 рулонов. Зная, что на складе должно храниться 4960 рулонов, получим, что для рубероида потребуется 4960/60 = 83 поддона.
Sпол руб. = 83*1,2 = 99,6м2
Линолеум будем хранить на стоечных стеллажах с ограничителями, по 2 рулона в высоту. При размере поддона 1.2*1 м на поддон уместим 60 рулонов. Зная, что на складе должно храниться 1240 рулонов, получим, что для рубероида потребуется 1240/60 = 21 поддон.
Sпол лин. = 21*1,2 = 25,2м2
Гвозди будем хранить на ячеечных стеллажах. Оптимальный размер ячеек для хранения ящиков с гвоздями:
высота – 1,2 метра
глубина – 0,8 метра
ширина – 1 метр
На складе должно храниться 3720 ящиков. В одной ячейке будет храниться 88 ящиков. Рассчитаем полезную площадь, учитывая, что стеллаж имеет в высоту 3 ячейки, получим:
Sпол гв. = (3720/88*0,8)/3= 4,85 м2
Смесители будем хранить на ячеечных стеллажах. Оптимальный размер ячеек для хранения ящиков со смесителями:
высота – 1,2 метра
глубина – 0,8 метра
ширина – 1 метр
На складе должно храниться 1860 коробок (124 ящика). В одной ячейке будет храниться 6 ящиков рассчитаем полезную площадь, учитывая, что стеллаж имеет в высоту 3 ячейки, получим:
Sпол см. = (124/6*0,8)/3= 5,5 м2
Найдем полезную площадь необходимую для хранения всех товаров:
Sпол = 384+106,8 +744+99,6+25,2+4,85+5,5= 1369,95 2 .
2. Определение служебной площади. На складе будет работать 6 человек: - зав. складом, отвечающая за приемку и отпуск товаров;
- кладовщица, отвечающая за ее хранение;
- 2 грузчика на погрузке-разгрузке;
- 1 грузчик на электропогрузчике;
- уборщица.
При штате более 5 человек площадь конторы принимается из расчета по 3,25 м2 на человека. Следовательно, служебная площадь будет:
Sсл. = 6*3,25 = 19,5м2 .
3. Определим площадь приемочно-сортировочной и отпускной площадки. Вычислим эту площадь исходя из количества товаров, поступающих на склад. Для этого применим следующую формулу:
Qr – годовое поступление материалов
Qr = (9600+12800)*12+ (4960+3720+1240+3720+1860)/2*12 = 361800
s1 – нагрузка на 1м2 площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м2 полезной площади по складу)
s1 = 0,25 * = 6,9
К – коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2-1,5)
t – количество дней нахождения материалов на приемочной площадке
2
Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1-1,2).
2
4. Вспомогательную площадь определим по формуле:
А – ширина проезда, м.
А = 2В+3С
В – ширина транспортного средства.
Пусть ширина транспортного средства будет равна 1 метру.
С – ширина зазоров между тележкой и стеллажами по обе стороны проезда (15 – 20см.), м.
l – длина проезда плюс две ширины, умноженное на количество стеллажей.
2
Определим общую площадь складского помещения:
Sобщ. = 1369,95 + 19,5 + 572 + 1521,55 = 3483,5 м2
5. Санитарно-технические устройства на складах. К санитарно-техническим устройствам относят: отопление, вентиляцию, освещение, водоснабжение.
По условию хранения обуви помещения необходимо отапливать. По радиусу действия наиболее приемлемым будет центральное отопление. Так как материалы хранятся при температуре +6° + 12°С, то по существующей норме, температура +9°С обеспечивается одной секцией батареи на 4м2
На складе должна присутствовать приточно-вытяжная вентиляция, позволяющая обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе не более предельно допустимой концентрации.
Водоснабжение складского помещения:
1) на хозяйственные и питьевые нужды
25 * 6 = 150л.
2) на душевые
40 * 6 = 240л.
Таким образом, в одну смену расходуется 390 литров воды.
На данном складе используется искусственное освещение. Для этого применим люминесцентные лампы. Число ламп для внутреннего освещения складских и подсобных помещений рассчитаем по формуле:
, где:
П1 – световой поток одной лампы, лм
Е – принятая освещенность
F – площадь освещаемого помещения, м2
С – коэффициент запаса
h - коэффициент использования
z – коэффициент, учитывающий неравномерное распределение освещенности по помещению
n – число ламп в помещении
Определим число ламп для конторы:
Определим число ламп для приемно-сортировочной площадки:
Определим число ламп, на непосредственно складское помещение:
Заключение.
Система материально-технического снабжения нуждается в совершенствовании. Она должна превратиться в гибкий механизм, помогающий народному хозяйству работать ритмично и устойчиво. В этой связи большое значение имеет улучшение экономической работы складского хозяйства предприятий оптовой торговли.
Важным показателем оценки работы действующих складов является бесперебойность снабжения потребителей. Качество работы склада характеризуется своевременностью, бесперебойностью и комплектностью снабжения материалами потребителей с наименьшей затратой материальных и денежных средств. При выборе варианта устройства склада и механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ существенное значение имеет размер первоначальных капитальных вложений. Наиболее выгодным вариантом будет считаться тот, который при наименьших начальных затратах даст лучшие технико-экономические показатели. При этом срок окупаемости капиталовложений будет меньшим.
В наше время перед проектировщиками складских помещений поставлена задача по разработке, созданию и внедрению новых прогрессивных технологий складской переработки грузов с необходимым прогрессивным комплексом машин и оборудования. В соответствии с этим можно назвать следующие ключевые направления научно-технического прогресса в проектировании современных автоматизированных предприятий оптовой торговли с цехами услуг:
1) разработка и формирование оптимальных структур подъемно-транспортного оборудования по грузоподъемности и специализации;
2) автоматизация погрузочно-разгрузочных, подъемно-транспортных и складских работ с широким использованием микропроцессорной техники, ЭВМ, развитие диспетчеризации на основе информационных систем;
3) совершенствование подъемно-транспортных средств с целью повышения надежности и сокращения расходов на содержание в процессе эксплуатации;
4) дальнейшее развитие и повышение эффективности контейнерных и пакетных перевозок грузов;
5) разработка и внедрение единых прогрессивных технологических процессов работы складов.
