2. Покупка инструмента у Российских производителей
1. Не нужно поддерживать и развивать инфраструктуру ОАО «ГАЗ».
1. В России нет производителей
современного высокопроизво-дительного инструмента.
2. Ответственность за качество деталей
3. Покупка инструмента за рубежом
1. Не нужно поддерживать и развивать инфраструктуру ОАО «ГАЗ».
2.Снижение потерь от брака.
3. Высокая производительность.
4. Увеличение объема выпуска.
1 . Высокая цена.
2. Длительная процедура заказа и согласования цен при покупке инструмента.
3. Ответственность за качество деталей.
4. «Импортозамещение»
4. Внедрение современной системы
обеспечения инструмента Тооl Маnagement
1. Не нужно поддерживать и развивать инфраструктуру ОАО «ГАЗ».
2. Потери от брака перекладываются на фирму интегратора.
3. Высокая производительность.
4. Увеличение объема выпуска.
5. Цена ниже по сравнению с прямой закупкой импортного инструмента.
6. Процедура заказа, сравнение конку-рентов и согласования цен проходит один раз.
7. Фирма интегратор отвечает за:
- Технологию обработки;
- Штучное время;
- Качество;
- Своевременную поставку инстру-мента;
- Настройку, балансировку и учет инс-трумента.
8. Снижение себестоимости за счет внедрения нового инструмента и от-ладки тех. процесса.
1. Нет опыта внедрения данной
системы в России.
В настоящее время инструментальное производство ОАО «ГАЗ» не в состоянии обеспечивать вновь вводимое оборудование современным высокопроизводительным инструментом. Сегодня на ОАО «ГАЗ» имеется только 3 единицы современного оборудования - это ОЦ ИС-630, которые без выполнения таких требований по обеспечению инструментом не могут эксплуатироваться с полной отдачей.
Опыт эксплуатации Ивановских центров показал, что неправильная замена инструмента уменьшила производительность оборудования в 4 раза.
Отсутствие на ОАО «ГАЗ» приборов для наладки инструмента вне станка приводит к тому, что при смене инструмента как минимум 2 полностью обработанные детали уходят в брак из-за необеспечения размеров.
Кроме того, очень часто происходит поломка инструмента, так как инструмент не балансируется, что при числе оборотов более 8000 в минуту приводит к резонансным явлениям и разрушению как инструмента, так и преждевременному выходу из строя шпиндельных подшипников.
Каждый из вновь закупаемых станков заменяет собой в среднем 10 единиц оборудования, в настоящее время эксплуатирующегося на ОАО «ГАЗ». Это обусловлено тем, что появление современного режущего инструмента позволило увеличить режимы резания при сохранении или даже увеличении стойкости инструмента.
Однако и инструмент стал другим. Заточка большей части инструмента на ОАО «ГАЗ» в настоящее время ведется вручную, что не обеспечивает требований КД на инструмент. Имеющееся на ОАО «ГАЗ» заточное оборудование подходит для того инструмента, который используется на ГАЗе, но не позволяет обеспечить требования по заточке современного инструмента.
Неправильная заточка инструмента, работающего на высоких скоростях и с большими нагрузками, в свою очередь, практически всегда приводит либо к поломке инструмента, либо к резкому снижению качества выполняемых поверхностей.
В то же время закупка нового заточного оборудования в настоящее время неэффективна, поскольку из-за малого количества такого инструмента невозможно загрузить заточные станки более чем на 10-15%, а для выполнения сторонних заказов на ОАО «ГАЗ» отсутствуют необходимые условия из-за неповоротливости нашей системы управления и ценообразования.
Кроме заточки на ОАО «ГАЗ» отсутствует возможность обеспечения снятия старого покрытия и нанесения нового современного покрытия на инструмент. Такое оборудование стоит дорого, но также не будет нормально использоваться в наших условиях.
Внедрение системы обеспечения инструментом Tool management является наиболее эффективным вариантом. Внедрение данной системы позволит решить ряд острых проблем, таких как снижение брака от механической обработки, своевременное обеспечение инструментом, обслуживание инструмента, использование нового инструмента. Это позволит резко снизить затраты на изготовления деталей основного производства, что повысит конкурентоспособность продукции на внутреннем и внешнем рынке сбыта продукции.
При системе Тооl Маnagement все риски, связанные с подготовкой инструмента и технологией изготовления, берет на себя инструментальная фирма.
Если закупить просто комплект инструмента, то риски остаются у нас.
Больше того. В процессе отладки технологического процесса может выясниться, что какой-то инструмент вообще не подходит в данных условиях работы и его необходимо заменить, внося соответствующие изменения в условия поставки.
В сложившейся ситуации необходимо внедрять новую систему обеспечения инструментом Tool management.
В результате проведенных переговоров с фирмами изготовителями и поставщиками режущего инструмента были определены три фирмы, готовые обеспечить все условия, изложенные в техническом задании:
• Sandvik;
• Walter;
• Kennametal.
Фирмы предоставили технико-коммерческие предложения по реализации проекта. Сводные данные приведены в табл.2. Все цены указаны на условии DDP согласно ИНКОТЕРМС 2000.
Таблица 2
Kennametal
Sandvik
Walter
Первоначальный комплект инструмента, евро
574 953
464 472
448 207
Организация участка, евро
107328
103 334
133 324
Стоимость комплекта деталей, евро
11,06
24,67
13,40
Суммарное штучное время, мин
71,14
69,87
61,28
Как видно из табл. 2, технико-коммерческое предложение состоит из стоимости первоначального комплекта инструмента, включающую разработку технологии, управляющих программ и приспособлений, стоимости организации участка по хранению и подготовке инструмента вне станка, стоимости с каждой детали, штучное время изготовления.
Оценка инвестиционного проекта ведется по показателям изменения чистого приведенного дохода, вызванного реализацией проекта и срока возврата инвестиций с учетом ставки дисконтирования.
Финансово-экономические показатели проекта с инструментом формы Kennametal приведены в табл. 3.
Таблица 3
Показатель
Обозначение
Ед.
Значение
Общий объем инвестиций (без НДС)
Евро
1 625781
Период расчета
3 года
Ставка дисконтирования
R
%
10,17
Изменения ЧДП, вызванные реализацией проекта
NPV
Евро
2 131 639
Срок возврата инвестиций с учетом ставки дисконти-рования
РВ
Мее.
9
Данные табл. 3 свидетельствуют о том, что прирост чистого денежного потока составил 2 133 639 евро, а срок возврата инвестиций составит девять месяцев.
Далее рассмотрим финансово-экономические показатели проекта с инструментом формы Sandvik, приведенные в табл. 4.
Таблица 4
Показатель
Обозначение
Ед.
Значение
Общий объем инвестиций (без НДС)
Евро
1 900 806
Период расчета
3 года
Ставка дисконтирования
R
%
10,17
Изменения ЧДП, вызванные реализацией проекта
NPV
Евро
1 238420
Срок возврата инвестиций с учетом ставки дисконт-ирования
РВ
Лет, мес.
1г. 6 м.
Данные табл. 4 свидетельствуют о том, что прирост чистого денежного потока составил 1238420 евро, а срок возврата инвестиций составит один год шесть месяцев.
Финансово-экономические показатели проекта с инструментом формы Walter приведены в табл. 5.
Таблица 5
Показатель
Обозначение
Ед.
Значение
Общий объем инвестиций (без НДС)
Евро
1 491 281
Период расчета
3 года
Ставка дисконтирования
R
%
10,17
Изменения ЧДП, вызванные реализацией проекта
NPV
Евро
2228214
Срок возврата инвестиций с учетом ставки дисконтирования
РВ
Мес,
8
Данные табл. 5 свидетельствуют о том, что прирост чистого денежного потока составил 2228214 евро, а срок возврата инвестиций составит восемь месяцев.
По результатам сравнительных расчетов победителем данного тендера стала фирма «Walter».
Не смотря на то, что погрешность расчетов соизмерима с разницей в полученных результатах из-за того, что исходные данные по штучному времени обработки деталей, представленные всеми фирмами, являются расчетными и могут быть уточнены при реальном внедрении системы, то целесообразно в качестве стратегического партнера выбрать фирму «Walter», поскольку она является:
• единственной фирмой из фирм, принимающих участие в тендере, которая имеет реальный опыт внедрения системы tool management.
• только использованием инструмента фирмы «Walter» можно обеспечить выпуск указанного в данном письме количества деталей. При использовании инструмента других фирм объем выпуска продукции уменьшится на 15%.
• фирма «Walter» единственная из фирм является как непосредственным изготовителем специального инструмента, так и изготовителем оборудования для его производства, что позволит ей более оперативно реагировать на наши запросы.
Страницы: 1, 2
