Проект автоматизации сухой газоочистки

-  при верхнем уровне глинозема в промежуточных бункерах фторированного глинозема;


3.4.2    Аварийная и предупредительная сигнализация.

Аварийная сигнализация включается при следующих случаях:

-  отключение дымососа (с выделением причин);

-  отключение воздуходувки поз.19;

-  отключение вентилятора поз.20;

-  снижение давления сжатого воздуха выше предельно допустимого;

-  резкое падение разрежения (до 2000 Па) после рукавных фильтров;

-  отключение регенерации фильтров;

-  отключение секторных затворов поз. 7 и 12;

-  достижение предельных уровней глинозема в бункерах чистого и фторированного глинозема;

-  превышение температуры газов во входных газоходах 1 и 2 выше предельно допустимой;

-  превышение концентрации HF газа уровня 10 мг/м3;

-  отключения питания шкафов ШУ, ШУД1, ШУД2;

-  отказ аппаратных и программных средств нарушающий ход технологического процесса.

Предупредительная сигнализация включается при следующих случаях:

-  отклонение технологических параметров установки в пределах предаварийных;

-  отказ оборудования не нарушающий ход технологического процесса;

-  превышение уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров.

3.5           Контуры автоматического регулирования технологическим процессом


В контроллере ПЛК реализованы следующие контуры автоматического регулирования технологическим процессом (в автоматическом режиме работы исполнительных механизмов проекта автоматизации 112-4670.110.311-АП):

-  поддержание температуры электролизных газов в газоходах на входе в газоочистку в заданных пределах;

-  стабилизация разрежения газов в газоходах на входе и выходе блоков реактор – рукавный фильтр находящихся в работе;

-  стабилизация разрежения газов в газоходах на входе в дымососы находящихся в работе.

4Общие сведения о программно-технических средствах


Программно-технические средства АСУ установки представляют собой автоматизированную информационно-управляющую вычислительную систему централизованного контроля и управления технологическим оборудованием установки.

Информация от различных датчиков полевого уровня КИПиА, органов управления и сигналов из релейно-контакторных схем управления силовых приводов использована для непрерывного контроля технологического процесса, состояния приводов (включен/отключен), для непосредственного управления в дистанционном режиме работы и оптимизации технологического процесса в автоматическом режиме работы механизмов с помощью средств контролера ПЛК.

Программируемый  контроллер с базовым и прикладным программным обеспечением интегрирован в общую Клиент - Серверную систему с промышленным компьютером пульта АРМ оператора.

Техническое и программное обеспечение установки реализовано на базе современных средств измерения КИПиА, программируемого логического контроллера ПЛК со станциями распределенного ввода/вывода ЕТ200М (полевые станции), пультов АРМ оператора (OS01), инженерной станции (ES01), сервера системы управления (SE01), средств коммуникации и связи, обеспечивающих обработку интеграцию всей получаемой информации для управления технологическим процессом.


4.1.1    Общие сведения

АСУ установки обеспечивает:

-  управление технологическим процессом очистки газа. Максимально возможную степень автоматизации при управлении технологическим оборудованием;

-  строгое соответствие алгоритмов управления оборудованием установки логике технологического процесса;

-  сбор и обработку информации на уровне контроллера ПЛК о состоянии технологических параметров, получаемых с первичных преобразователей (нижнего уровня);

-  передачу информации на сервер БД верхнего уровня для дальнейшей обработки и хранения;

-  непрерывную оценку состояния объекта автоматизации с выдачей необходимой информации оперативному персоналу в реальном масштабе времени.

-  непрерывный круглосуточный режим сбора и анализа технологической информации;

-  контроль и сигнализация аварийных и нештатных ситуаций, предпусковая сигнализация;

-  представление информации о технологическом процессе в цифровом, текстовом, графическом виде и в виде мнемосхем; Максимально возможную визуализацию состояния оборудования и контролируемых технологических параметров в темпе протекания процессов;

-  обеспечение разграничения доступа к данным и функциям, различным категориям пользователей

-  высокую надежность каналов сбора и передачи данных;

-  возможность оптимизации технологического процесса, согласованную работу технологического оборудования;

-  уменьшение затрат на ремонтно-профилактические работы, защищая технологическое оборудование от перегрузок во время работы и исключая работу оборудования в холостую;

-  уменьшения потребления энергоресурсов, оперативный учет потребления энергоресурсов;

-  обеспечение безопасной работы технологического оборудования, парирование ошибочных действий обслуживающего оперативного  персонала.

-  своевременную реакцию на управляющие сигналы, а также на предаварийные и аварийные ситуации;

-  надежность технических средств управления и контроля, простота их технического обслуживания и замены;

-  возможность дальнейшего развития системы, расширения её функций в процессе эксплуатации путем увеличения состава аппаратных и программных средств, совершенствования рабочих программ пользователя.

Информация от различных датчиков полевого уровня КИПиА, органов управления и сигналов из релейно-контакторных схем управления силовых приводов использована для непрерывного контроля технологического процесса, состояния приводов (включен/отключен), для непосредственного управления в дистанционном режиме работы и оптимизации технологического процесса в автоматическом режиме работы с помощью средств контролера ПЛК.

Реализация необходимых алгоритмов и законов автоматического управления и регулирования осуществляется в рамках прикладного программного обеспечения контроллера ПЛК.


4.1.2    Задачи управления оборудованием, индикации и визуализации параметров технологического процесса

Задача визуализации в принципе сводится к индикации технологических параметров установки (сигналы от датчиков КИПиА полевого уровня), режимов работы и состояния электрооборудования, контролю  технологического процесса в целом (нормальная рабата, аварийное и предаварийное состояние, отказы технических или программных средств) на мониторе АРМ оператора.


Перечень технологических параметров отображаемых на мониторе АРМ оператора, рабочих диапазонов технологических параметров, задаваемых с панели оператора или с пульта АРМ оператора, разработаны при проектировании прикладных программ АСУ и будут уточнены в процессе выполнения пусконаладочных работ.

Все органы индикации и управления АСУ подразделяются на основные и вспомогательные. Основные органы управления механизмами установки в дистанционном режиме работы, реализованы с помощью сенсорной панели оператора OP, расположенной на двери шкафа ШУ (операторская), функции визуализации технологического процесса реализованы в АРМ оператора (операторская).

К числу основных органов индикации и управления АРМ оператора относятся:

-  видеомонитор пульта АРМ оператора;

-  клавиатура и манипулятор “мышь” АРМ оператора.

Экран монитора АРМ оператора обеспечивает:

-  отображение текущих значений эксплуатационных и технологических параметров на мнемосхемах технологического процесса;

-  отображение графика текущего изменения выбранных оператором параметров технологического процесса;

-  приоритетное отображение сообщений предупредительной и аварийной сигнализации;

-  отображение сообщений о приеме и исполнении команд управления технологическим оборудованием (режим управления, рабочее состояние, положение, скорость вращения и пр.); 

-  отображение архивных эксплуатационных данных за требуемый период в цифровой или графической форме.

Клавиатура и манипулятор “мышь” АРМ оператора обеспечивает:

-  управление режимами отображения (переключение мнемосхем, выбор цифровой или графической форм представления информации, задание режимов просмотра архивных данных и т.п.);

-  подтверждение (квитирование) приема сообщений предупредительной и аварийной сигнализации;

-  изменение заданных технологических параметров работы установки;

-  изменение при необходимости взаимных блокировок между исполнительными механизмами.

Вспомогательные органы индикации и управления АСУ включают в себя световые индикаторы на модулях контроллера и станций распределенного ввода/вывода ЕТ200М, модулях УСО и активных компонентах коммуникационной подсистемы.

Вспомогательные органы индикации и должны использоваться персоналом службы автоматики установки в исключительных ситуациях: при отладке, диагностике или тестировании и поиске неисправностей оборудования АСУ.


4.2Стандартизация и унификация компонентов


Для упрощения эксплуатации, ремонта и сопровождения, а также перспективного наращивания и модификации компоненты АСУ имеет открытую архитектуру, строится по магистрально-модульному принципу, обладает гибкостью и совместимостью со стандартными программно-техническими средствами смежных комплексов и систем. Унификация компонентов базируется на международных стандартах и охватывает как аппаратные, так и программные средства (соглашения о связях, протоколы, интерфейсы и т.д.).

Выбор стандартов, закладываемых в основу АСУ, удовлетворяет следующим условиям:

-  наличие открытой документации на все уровни обеспечения;

-  сокращение объема прикладного программирования, соответственно, и сроков проектирования;

-  исключение монополизма производителей аппаратуры за счет применения взаимозаменяемых и совместимых изделий, хорошо освоенных в серийном производстве различными зарубежными и отечественными фирмами;

-  обеспечение гибкости и живучести комплекса при сбоях и отказах его отдельных компонентов;

-  обеспечение возможности перспективного наращивания комплекса в дальнейшем;

-  снижение затрат на ввод в действие, эксплуатацию, ремонт и сопровождение комплекса.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать