- при верхнем уровне глинозема в промежуточных бункерах фторированного глинозема;
3.4.2 Аварийная и предупредительная сигнализация.
Аварийная сигнализация включается при следующих случаях:
- отключение дымососа (с выделением причин);
- отключение воздуходувки поз.19;
- отключение вентилятора поз.20;
- снижение давления сжатого воздуха выше предельно допустимого;
- резкое падение разрежения (до 2000 Па) после рукавных фильтров;
- отключение регенерации фильтров;
- отключение секторных затворов поз. 7 и 12;
- достижение предельных уровней глинозема в бункерах чистого и фторированного глинозема;
- превышение температуры газов во входных газоходах 1 и 2 выше предельно допустимой;
- превышение концентрации HF газа уровня 10 мг/м3;
- отключения питания шкафов ШУ, ШУД1, ШУД2;
- отказ аппаратных и программных средств нарушающий ход технологического процесса.
Предупредительная сигнализация включается при следующих случаях:
- отклонение технологических параметров установки в пределах предаварийных;
- отказ оборудования не нарушающий ход технологического процесса;
- превышение уровня глинозема в бункерах рукавных фильтров.
3.5 Контуры автоматического регулирования технологическим процессом
В контроллере ПЛК реализованы следующие контуры автоматического регулирования технологическим процессом (в автоматическом режиме работы исполнительных механизмов проекта автоматизации 112-4670.110.311-АП):
- поддержание температуры электролизных газов в газоходах на входе в газоочистку в заданных пределах;
- стабилизация разрежения газов в газоходах на входе и выходе блоков реактор – рукавный фильтр находящихся в работе;
- стабилизация разрежения газов в газоходах на входе в дымососы находящихся в работе.
4Общие сведения о программно-технических средствах
Программно-технические средства АСУ установки представляют собой автоматизированную информационно-управляющую вычислительную систему централизованного контроля и управления технологическим оборудованием установки.
Информация от различных датчиков полевого уровня КИПиА, органов управления и сигналов из релейно-контакторных схем управления силовых приводов использована для непрерывного контроля технологического процесса, состояния приводов (включен/отключен), для непосредственного управления в дистанционном режиме работы и оптимизации технологического процесса в автоматическом режиме работы механизмов с помощью средств контролера ПЛК.
Программируемый контроллер с базовым и прикладным программным обеспечением интегрирован в общую Клиент - Серверную систему с промышленным компьютером пульта АРМ оператора.
Техническое и программное обеспечение установки реализовано на базе современных средств измерения КИПиА, программируемого логического контроллера ПЛК со станциями распределенного ввода/вывода ЕТ200М (полевые станции), пультов АРМ оператора (OS01), инженерной станции (ES01), сервера системы управления (SE01), средств коммуникации и связи, обеспечивающих обработку интеграцию всей получаемой информации для управления технологическим процессом.
4.1.1 Общие сведения
АСУ установки обеспечивает:
- управление технологическим процессом очистки газа. Максимально возможную степень автоматизации при управлении технологическим оборудованием;
- строгое соответствие алгоритмов управления оборудованием установки логике технологического процесса;
- сбор и обработку информации на уровне контроллера ПЛК о состоянии технологических параметров, получаемых с первичных преобразователей (нижнего уровня);
- передачу информации на сервер БД верхнего уровня для дальнейшей обработки и хранения;
- непрерывную оценку состояния объекта автоматизации с выдачей необходимой информации оперативному персоналу в реальном масштабе времени.
- непрерывный круглосуточный режим сбора и анализа технологической информации;
- контроль и сигнализация аварийных и нештатных ситуаций, предпусковая сигнализация;
- представление информации о технологическом процессе в цифровом, текстовом, графическом виде и в виде мнемосхем; Максимально возможную визуализацию состояния оборудования и контролируемых технологических параметров в темпе протекания процессов;
- обеспечение разграничения доступа к данным и функциям, различным категориям пользователей
- высокую надежность каналов сбора и передачи данных;
- возможность оптимизации технологического процесса, согласованную работу технологического оборудования;
- уменьшение затрат на ремонтно-профилактические работы, защищая технологическое оборудование от перегрузок во время работы и исключая работу оборудования в холостую;
- уменьшения потребления энергоресурсов, оперативный учет потребления энергоресурсов;
- обеспечение безопасной работы технологического оборудования, парирование ошибочных действий обслуживающего оперативного персонала.
- своевременную реакцию на управляющие сигналы, а также на предаварийные и аварийные ситуации;
- надежность технических средств управления и контроля, простота их технического обслуживания и замены;
- возможность дальнейшего развития системы, расширения её функций в процессе эксплуатации путем увеличения состава аппаратных и программных средств, совершенствования рабочих программ пользователя.
Информация от различных датчиков полевого уровня КИПиА, органов управления и сигналов из релейно-контакторных схем управления силовых приводов использована для непрерывного контроля технологического процесса, состояния приводов (включен/отключен), для непосредственного управления в дистанционном режиме работы и оптимизации технологического процесса в автоматическом режиме работы с помощью средств контролера ПЛК.
Реализация необходимых алгоритмов и законов автоматического управления и регулирования осуществляется в рамках прикладного программного обеспечения контроллера ПЛК.
4.1.2 Задачи управления оборудованием, индикации и визуализации параметров технологического процесса
Задача визуализации в принципе сводится к индикации технологических параметров установки (сигналы от датчиков КИПиА полевого уровня), режимов работы и состояния электрооборудования, контролю технологического процесса в целом (нормальная рабата, аварийное и предаварийное состояние, отказы технических или программных средств) на мониторе АРМ оператора.
Перечень технологических параметров отображаемых на мониторе АРМ оператора, рабочих диапазонов технологических параметров, задаваемых с панели оператора или с пульта АРМ оператора, разработаны при проектировании прикладных программ АСУ и будут уточнены в процессе выполнения пусконаладочных работ.
Все органы индикации и управления АСУ подразделяются на основные и вспомогательные. Основные органы управления механизмами установки в дистанционном режиме работы, реализованы с помощью сенсорной панели оператора OP, расположенной на двери шкафа ШУ (операторская), функции визуализации технологического процесса реализованы в АРМ оператора (операторская).
К числу основных органов индикации и управления АРМ оператора относятся:
- видеомонитор пульта АРМ оператора;
- клавиатура и манипулятор “мышь” АРМ оператора.
Экран монитора АРМ оператора обеспечивает:
- отображение текущих значений эксплуатационных и технологических параметров на мнемосхемах технологического процесса;
- отображение графика текущего изменения выбранных оператором параметров технологического процесса;
- приоритетное отображение сообщений предупредительной и аварийной сигнализации;
- отображение сообщений о приеме и исполнении команд управления технологическим оборудованием (режим управления, рабочее состояние, положение, скорость вращения и пр.);
- отображение архивных эксплуатационных данных за требуемый период в цифровой или графической форме.
Клавиатура и манипулятор “мышь” АРМ оператора обеспечивает:
- управление режимами отображения (переключение мнемосхем, выбор цифровой или графической форм представления информации, задание режимов просмотра архивных данных и т.п.);
- подтверждение (квитирование) приема сообщений предупредительной и аварийной сигнализации;
- изменение заданных технологических параметров работы установки;
- изменение при необходимости взаимных блокировок между исполнительными механизмами.
Вспомогательные органы индикации и управления АСУ включают в себя световые индикаторы на модулях контроллера и станций распределенного ввода/вывода ЕТ200М, модулях УСО и активных компонентах коммуникационной подсистемы.
Вспомогательные органы индикации и должны использоваться персоналом службы автоматики установки в исключительных ситуациях: при отладке, диагностике или тестировании и поиске неисправностей оборудования АСУ.
4.2Стандартизация и унификация компонентов
Для упрощения эксплуатации, ремонта и сопровождения, а также перспективного наращивания и модификации компоненты АСУ имеет открытую архитектуру, строится по магистрально-модульному принципу, обладает гибкостью и совместимостью со стандартными программно-техническими средствами смежных комплексов и систем. Унификация компонентов базируется на международных стандартах и охватывает как аппаратные, так и программные средства (соглашения о связях, протоколы, интерфейсы и т.д.).
Выбор стандартов, закладываемых в основу АСУ, удовлетворяет следующим условиям:
- наличие открытой документации на все уровни обеспечения;
- сокращение объема прикладного программирования, соответственно, и сроков проектирования;
- исключение монополизма производителей аппаратуры за счет применения взаимозаменяемых и совместимых изделий, хорошо освоенных в серийном производстве различными зарубежными и отечественными фирмами;
- обеспечение гибкости и живучести комплекса при сбоях и отказах его отдельных компонентов;
- обеспечение возможности перспективного наращивания комплекса в дальнейшем;
- снижение затрат на ввод в действие, эксплуатацию, ремонт и сопровождение комплекса.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
