Содержание операции.
Деталь—коленчатый вал Автомобиля ГАЗ-53А
Материал—Чугун ВЧ 40-0
Твердость-- НВ241…285
Масса—до 15 кг,
Определяем шаг наплавки
При диаметре наплавочной проволоки (d) = 1,6 мм толщина наплавочного слоя (s) = 1 мм.
Определяем длину наплавленного валика
L = р * Д * l / s (46)
где Д - Диаметр наплавляемой детали, мм
l - Длина наплавляемой шейки, мм
s - Шаг наплавки, мм/об
L1 = 3,14 * 74.76 * 50 / 1 = 11737,32 мм
Определяем силу сварочного тока
J = 0,785 * dІ * Da (47)
где d - Диаметр наплавочной проволоки принимаем 1,6мм
Da - Плотность тока
J = 0,785 * 1,6 І *110 = 221,06
Определяем массу расплавленного металла
Gрм = J * бн / 60 (48)
где J - Сила сварочного тока
бн - Коэффициент наплавки
Gрм = 221,06 * 15 / 60 = 55.27
Определяем объём расплавленного металла
Qрм = Gрм / г (49)
где Gрм - Масса расплавленного металла
г - Плотность расплавленного металла, 7,78 г / смі
Qрм = 55, 27 / 7,78 = 7,1
Определяем скорость подачи электродной проволоки
Vпр = Qрм / 0,785 * dІ (50)
где Qрм - Объем расплавленного металла
d - Диаметр наплавочной проволоки принимаем 1,6мм
Vпр = 7,1 / 0,785*1,6І = 3,53
Рассчитываем скорость наплавки
Vн = 0,785 * dІ * Vпр * К * б / t * s (51)
где d - Диаметр наплавочной проволоки принимаем 1,6мм
Vпр - Скорость подачи электродной проволоки, м/мин
К - Коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, 0,82
б - Коэффициент неполноты наплавленного слоя, 0,88
t - Количество слоев наплавки
s - Шаг наплавки, мм/об
Vн = 0,785 * 1,6І * 3,53 * 0,82 * 0,88 / 1 * 1 = 3.21 м/мин
Рассчитываем частоту вращения детали при наплавке
n = 1000 * Vн / р * Д (52)
где Vн - Скорость наплавки, м/мин
Д - Диаметр наплавляемой детали, мм
n = 1000 * 3.21 / 3,14 * 74.76 = 13.67 об/мин
Находим общее время наплавки
То = (l / n * s) * t (53)
где l - Длинна наплавки, мм
n - Число оборотов детали
s - Шаг наплавки, мм/об
t - Количество слоёв наплавки
Tо = (50 / 13.67 * 1) * 1 = 3.65 мин
Рассчитываем время выпуска
Тв = Тв2 + Тв3 (54)
где Тв2 - Вспомогательное время для вибродуговой наплавки и в среде СО2 - 0,7 мин
Тв3 - Вспомогательное время на один поворот детали сварочной головки - 0,46 мин
Tв = 0,7 + 0,46 = 1,16
Рассчитываем дополнительное время
Tg = П (To + Tв) / 100 (55)
где To - Общее время наплавки, мин
Tв - Время выпуска, мин
П - Процент дополнительного времени, 11%
Tg = 11(3.65 + 1,16) / 100 = 0.53 мин
Определяем штучное время для наплавки поверхностей
Tшт = To + Tв + Tg (56)
где To - Общее время наплавки, мин
Tв - Время выпуска, мин
Tg - Дополнительное время, мин
Тшт = 3.65 + 1,16 + 0,53 = 5,34 мин – время наплавки шатунной шейки
Наплавить поверхность посадочного места под шестерню.
Наплавочная операция.3- наплавка шатунной шейки с D56 до d60 , L=46
Станок IK62, наплавочная головка ОКС-65-69 в среде СО2
Содержание операции.
Деталь—коленчатый вал Автомобиля ГАЗ-53А
Материал—Чугун ВЧ 40-0
Твердость-- НВ241…285
Масса—до 15 кг,
Определяем шаг наплавки
При диаметре наплавочной проволоки (d) = 1,6 мм толщина наплавочного слоя (s) = 1 мм.
Определяем длину наплавленного валика
L = р * Д * l / s (57)
где Д - Диаметр наплавляемой детали, мм
l - Длина наплавляемой шейки, мм
s - Шаг наплавки, мм/об
L1 = 3,14 * 56 * 46 / 1 = 8088,64 мм
Определяем силу сварочного тока
J = 0,785 * dІ * Da (58)
где d - Диаметр наплавочной проволоки принимаем 1,6мм
Da - Плотность тока
J = 0,785 * 1,6 І *110 = 221,06
Определяем массу расплавленного металла
Gрм = J * бн / 60 (59)
где J - Сила сварочного тока
бн - Коэффициент наплавки
Gрм = 221,06 * 15 / 60 = 55.27
Определяем объём расплавленного металла
Qрм = Gрм / г (60)
где Gрм - Масса расплавленного металла
г - Плотность расплавленного металла, 7,78 г / смі
Qрм = 55, 27 / 7,78 = 7,1
Определяем скорость подачи электродной проволоки
Vпр = Qрм / 0,785 * dІ (61)
где Qрм - Объем расплавленного металла
d - Диаметр наплавочной проволоки принимаем 1,6мм
Vпр = 7,1 / 0,785*1,6І = 3,53
Рассчитываем скорость наплавки
Vн = 0,785 * dІ * Vпр * К * б / t * s (62)
Где d - Диаметр наплавочной проволоки принимаем 1,6мм
Vпр - Скорость подачи электродной проволоки, м/мин
К - Коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, 0,82
б - Коэффициент неполноты наплавленного слоя, 0,88
t - Количество слоев наплавки
s - Шаг наплавки, мм/об
Vн = 0,785 * 1,6І * 3,53 * 0,82 * 0,88 / 2 * 1 = 6,42 м/мин
Рассчитываем частоту вращения детали при наплавке
n = 1000 * Vн / р * Д (63)
где Vн - Скорость наплавки, м/мин
Д - Диаметр наплавляемой детали, мм
n = 1000 * 6,42 / 3,14 * 56 = 36,51 об/мин
Находим общее время наплавки
То = (l / n * s) * t (64)
где l - Длинна наплавки, мм
n - Число оборотов детали
s - Шаг наплавки, мм/об
t - Количество слоёв наплавки
Tо = (46 / 36,51 * 1) * 2 = 2,51 мин
Рассчитываем время выпуска
Тв = Тв2 + Тв3 (65)
где Тв2 - Вспомогательное время для вибродуговой наплавки и в среде СО2 - 0,7 мин
Тв3 - Вспомогательное время на один поворот детали сварочной головки - 0,46 мин
Tв = 0,7 + 0,46 = 1,16 мин
Рассчитываем дополнительное время
Tg = П (To + Tв) / 100 (66)
где To - Общее время наплавки, мин
Tв - Время выпуска, мин
П - Процент дополнительного времени, 11%
Tg = 11(2,51 + 1,16) / 100 = 0,4 мин
Определяем штучное время для наплавки поверхностей
Tшт = To + Tв + Tg (67)
где To - Общее время наплавки, мин
Tв - Время выпуска, мин
Tg - Дополнительное время, мин
Тшт = 2,51 + 1,16 + 0,4 = 4,07 мин – время наплавки посадочного места под шестерню.
2.4.5 Токарная операция .Точение посадочного гнезда под шестерню.
Деталь—коленчатый вал ГАЗ-53А Д=60,d=58,L=46.
Материал— чугун ВЧ 40-0 ,
Твердость-- НВ241…285
Масса—до 15 кг,
Оборудование – токарно-винторезный станок IK62,
Режущий инструмент—резец проходной с пластинкой Т15К6,
Установка деталей --в центрах,
Условия обработки—без охлаждения.
1. Установить деталь
2. Точить 1 ( Д1 ) Ш 58 → Ш 56,0
3. Снять деталь
Расчет припусков на обработку
h = Д - d / 2 (68)
где Д - Диаметр после обработки, мм
d - Диаметр до обработки, мм
h = 60 – 58 / 2 = 1
Определение длины обработки
L = l + y (69)
где l - Длинна наплавки, мм
у - Величина врезания и перебега резца
L = 46 + 3,5 = 49,5
Определение числа проходов
i = h / t (70)
где h - Припуски на обработку
t - Глубина резания
i = 1 / 1 = 1
Определение теоретической подачи резца
St = 0.4 - 0.5 мм/об
Определение фактической продольной подачу по паспорту станка
Sф = 0,43мм/об
Определение скорости резания
Vрезт = 143 м/мин
Корректирование Vрез с учетом условий обработки детали.
Vрезск = Vрезт + К1 + К2 + К3 + К4 (71)
где Vрезт - Корректирование Vрез с учетом условий обработки детали
К1 - Коэффициент корректирования, = 1,44
К1 - Коэффициент корректирования, = 0,7
К1 - Коэффициент корректирования, = 1
К1 - Коэффициент корректирования, = 1
Vрезск = 143 * 1,44 * 0,7 * 1 * 1 = 144,14
Определение числа оборотов детали
n = Vрезск * 1000 / р * Д (72)
где Vрезск - Скорость резания, м/мин
Д - Диаметр после обработки, мм
n = 144,14 * 1000 / 3,14 * 60 = 765
Определение фактического числа оборотов детали
nф = 1000
Определение основного времени
То = L * I / n * s (73)
где L - Длина обработки, мм
i - Число проходов
n - Частота вращения детали
s - Подача резца
То = 46 * 1 / 1000 * 0,43 = 0,1 мин
Определение вспомогательного времени
Тв = Тпр (74)
где Тпр - Время, связанное с проходом, = 0,5 мин
Тв = 0,5 = 0,5
Определение дополнительного времени
Тд = (То + Тв / 100) * К (75)
