Проектирование асфальто-бетонного завода

Установку Д-617-2

Тип установки - стационарная периодического действия

Производительность    50 т/час

С установленной мощностью:

-электродвигателей                 300 кВт

-электронагревателей    170 кВт

Расход топлива             650 кг/час

Масса                                      150 т

Габаритные размеры:

Длина                                                43 м

Ширина                                            32 м

Высота                                              20 м


Состав комплекта установки:

Агрегат питания  Д-587А-1

- общая вместимость бункеров                                              16 м3

- количество бункеров                                                  4 шт

- тип дозатора питателя                                       электровибрационный

- производительность дозатора питателя                              80-120 т/час

- габаритные размеры в рабочем положении :

длина                             10 м

ширина                2.86 м

высота                 3.21 м

- установленная мощность                                           5.5 кВт

- масса                                                                                     6.31 т


Агрегат сушки и нагрева песка и щебня  Д-620-1

- производительность по сухому материалу                         50 т/час

- конечная температура материалов                                       +2000 С

- размеры сушильного барабана:

длина                                       8.5 м

диаметр                         1.8 м

- масса                                                                                     26.8 т

- установленная мощность                                           100.8 кВт


Топливный бак  Д-595

- вместительность бака (мазут)                                              5250 л

- способ нагрева топлива                                                       пар

- расход пара                                                                          1200 кг/час

- производительность                                                   600 кг/час

- габаритные размеры:

длина                                                3.3 м

ширина                                             1.8 м

высота                                              2.1 м

- масса                                                                                     1.15 т

Смесительный агрегат  Д-619А


- производительность                                                   50 т/час

-масса перемешиваемой массы                                              1.2 т

- вместимость “горячего бункера”                               25 м3

- установленная мощность                                           76 кВт

- тип дозатора битума                                                   объемный

- габаритные размеры:

длина                                                11.6 м

ширина                                             8.5 м

высота                                              5.9 м

- масса                                                                                     25.76 т


Агрегат минерального порошка ДС-60

- вместимость                                                               20 м3

- производительность                                                   22.4 т/час

- тип транспортного средства                                       механический

- габаритные размеры:

длина                                                6.6 м

ширина                                             3.7 м

высота                                              14.0 м

- масса                                                                                     6.65 т


Агрегат подогрева битума в хранилище  Д-592-2

- производительность при нагреве до 900                             6 т/час

- расход пара                                                                          560 кг/час

- давление пара                                                              0.8 мПа

- мощность электродвигателя                                                5.5 кВт

- масса                                                                                     3.1 т

Агрегат обезвоживания и подогрева битума до рабочей температуры Д-649

- вместимость основного агрегата                               29 м3

- вместимость расходных котлов                                 30х3 м3

- производительность                                                   10 т/час

- установленная мощность:

электродвигателей                  24.5 кВт

электронагревателей               189 кВт

- масса                                                                                     22 т


Расходная емкость готового битума Д-594

- вместимость цистерны                                                        30 м3

- способ нагрева битума                                                         паровой

- сохраняемая температура битума                               +900 С

- масса                                                                                     13.9 т


Бункер готовой смеси ДС-62

- максимальная масса смеси в бункере                        50 т

- габаритные размеры в рабочем положении:

длина                             16.64 м

ширина                          4 м

высота                           12.75 м

- масса                                                                                     13.2 т


Кабина управления  ДС-95

2.4. Решение генерального плана асфальтобетонного завода


Разработка складских помещений

,

где:

n- норма запасов материала на складах, в днях

по ж/д n=10-15 дней, по а/д n=2-3 дня

к1- коэффициент неравномерности поступления материалов на склады

по ж/д к1=1.1-1.2, по а/д к1=1.3-1.5

к2- коэффициент неравномерности потребления материалов

к2=1.3-1.5

,

где:

q и кск- зависят от вида материалов

песок                    кск=0.4-0.7         q=2.5

щебень                 кск=0.5-0.8         q=3.5

МП             кск=0.8-0.9         q=10

битум                   кск=0.5-0.7         q=5

,

,

,

,

1. Агрегат питания                                              10х2.86 м ; S=28.6 м2

2. Сушильный агрегат                               8.5х1.8 м ; S=15.3 м2

3. Пылеотделительный агрегат                           8х2.4 м ; S=19.2 м2

4. Смесительный агрегат                                     11.6х8.5 м ; S=98.6 м2

5. Агрегат минерального порошка            S=20 м2

6. Кабина управления                                4х4 м ; S=16 м2

7. Расходная емкость битума                              S=500 м2

15. Установка для обезвоживания и нагрева

битума до рабочей температуры               6.7х2.8 м ; S=18.76 м2

16. Битумохранилище с подогревом                  S=142.1 м2

17. Площадка для слива битума                          4х15 м ; S=60 м2 

18. Склад каменных материалов                ;

20. Склад масел и заправочная                           S=120 м2

21. Туалет                                                   4х1 м ; S=4 м2

22. Пожарный сарай                                  6х2 м ; S=12 м2 

23. Котельная                                                      S=120 м2  

24. Гардероб и душ                                             8х4 м ; S=32 м2

25. трансформаторная подстанция           S=16 м2

26. Площадка отдыха                                 S=400 м2

27. Охрана                                                  2х3 м ; S=6 м2

28. Ремонтная мастерская                                   S=40 м2

29. Контора                                                         S=50 м2

30. Передвижной контрольный пункт                S=25 м2

31. Лаборатория                                        S=20 м2

                  


2.5. Энергетическое и водяное обеспечение


Для энергетического обеспечения работы всех агрегатов и установок, а также освещения на территории АБЗ расположена трансформаторная подстанция. Её мощность рассчитана и достаточна для проектируемого АБЗ.

Паровое и водяное снабжение обеспечивает котельная, расположенная на территории АБЗ. Паровой способ применяется для нагрева битума в складах, а также обогрева битума и насосов. Паровой способ исключает возможность коксования.

3.0. Технологический процесс АБЗ


Холодные и влажные песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания погрузчиками, кранами с грейферным захватом или конвейером. Из бункеров агрегата питания песок и щебень непрерывно подаются питателями в соответствии с требуемой производительностью на сборный ленточный конвейер, расположенный в нижней части агрегата питания. Со сборного конвейера материалы поступают на наклонный ковшовый элеватор (или конвейер), который загружает холодные и влажные песок и щебень в сушильный барабан. В барабане песок и щебень высушиваются и нагреваются до рабочей температуры. Материалы нагреваются за счет сжигания в топках сушильных агрегатов жидкого или газообразного топлива. Жидкое топливо хранится в специальных баках, в которых оно нагревается и подается насосом к форсункам сушильного барабана. Образующиеся при сжигание топлива и просушивания материалов горячие газы и пыль поступают в пылеулавливающую систему, в которой пыль осаждается и затем направляется в сортировочное устройство и дозируется совместно с песком.

Нагретые до рабочей температуры песок и щебень из сушильного барабана поступают на элеватор и подаются им в сортировочное устройство смесительного агрегата, где материалы разделяются на фракции по размерам зерен и подаются в бункера для горячего материала. Из этих бункеров песок и фракции щебня поступают в дозаторы.

Необходимый для приготовления смеси минеральный порошок поступает в смесительный агрегат из агрегата минерального порошка, включающего оборудование для хранения и транспортировки этого материала. Заданное содержание минерального порошка в смеси обеспечивается дозаторами агрегата минерального порошка или смесительного агрегата.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать