Разнообразие и сложность технологических процессов, применяемого оборудования, наличие КИП и автоматики требуют от рабочих обширных знаний технологии, особенностей применяемого оборудования, его конструкции. Поэтому к рабочим на многих процессах предъявляются высокие квалификационные требования.
В пределах функционирующего химического предприятия осуществляются разные по назначению, содержанию, методам проведения и регулирования, а также закономерностям протекания процессы, связанные с выполнением важнейших функций предприятия: производственной, экономической, социальной и др. Центральное место среди всех процессов занимает процесс производства продукции так как для ее выпуска, собственно, и создаются предприятия.
Под производственным процессом, следует понимать процесс, посредством которого люди, связанные определенными производственными отношениями, используя средства производства, создают материальные блага, необходимые для существования и развития общества[4].
В основе любого процесса производства лежит совокупность взаимосвязанных процессов труда. Необходимым условием осуществления трудового процесса, а следовательно, и производственного, является наличие и взаимодействие трех простых моментов: средств труда, предмета труда и целесообразной человеческой деятельности. К. Маркс, характеризуя производственный процесс и трудовой, показал, что процесс труда, рассматриваемый с точки зрения его результата, есть процесс производства продукции, или производственный процесс. Но производственный процесс кроме трудовой деятельности людей включает также и действие сил природы — естественные процессы, не являющиеся, однако, в настоящее время решающим фактором в процессе производства.
Процесс производства продукции в общем виде, как процесс создания материальных благ, одинаково присущ всем общественно-экономическим формациям. Но, являясь одновременно и процессом воспроизводства производственных отношений, он по своему социально-классовому содержанию при разных способах производства весьма различен. Это обусловливает особенности организации производственного процесса в разных социальных системах, этим определяются преимущества социалистической организации производства по сравнению с капиталистической.
Производственный процесс состоит из многих разнородных частичных процессов, имеющих различное назначение, содержание, характер протекания и др. Процесс производства всей продукции, включающий весь комплекс частичных процессов, в результате осуществления которых происходит преобразование предмета труда в готовый продукт, а также создаются все необходимые для этого условия, представляет собой совокупный производственный процесс[5].
Из комплекса процессов, входящих в его состав, следует прежде всего выделить процессы производства основной продукции предприятия. Основной является продукция, предусмотренная планом, определяющая специализацию, профиль предприятия и предназначенная в основном для потребления за его пределами. Процесс производства каждого вида основной продукции представляет собой частный производственный процесс.
Но на предприятии протекают различные вспомогательные, обслуживающие и подсобные процессы, назначение которых — обслуживать основное производство и другие части предприятия и создавать условия для нормального осуществления производства основной продукции. Особенностью вспомогательных процессов (ремонт оборудования, зданий, сооружении, производство и распределение энергии, изготовление инструмента и др.) является то, что они имеют самостоятельный предмет труда и протекают, как правило, параллельно с основными пли при их остановке. Обслуживающие процессы (контроль качества продукции, транспортировка сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и др.) протекают последовательно по отношению к основным процессам производства и перемежаются с ними. К числу подсобных процессов относятся изготовление тары, упаковка продукции и т. п.
2. Структура производственного процесса
Сложность и разнообразие процессов производства основной продукции в химической промышленности обусловлена производством сложных но составу, структуре пли конструкции продуктов, применением в одном и том же производстве весьма разнообразных методов обработки и оборудования, требованиями высокой степени точности выдерживания параметров технологического режима, многочисленностью и разнообразием видов применяемого сырья, применением разных видов энергии и энергоносителей, большой расчлененностью процесса и др.
Процесс производства продукции па химических предприятиях представляет собой обычно не однократное воздействие на сырье, а комплекс последовательно осуществляемых процессов. По мере превращения сырья в готовый продукт предмет труда претерпевает целый ряд изменений. Все изменения предмета труда условно отграничивают одну часть процесса от другой и являются основой для расчленения его на частичные процессы: стадии, фазы и oпeрации.
Это расчленение в современном производстве имеет объективную основу. Если в производстве, основанном на ручном труде, существует субъективный принцип разделения труда (процессы приспосабливаются к рабочему, его ручным инструментам), то в машинном производстве субъективный принцип расчленения процесса разделения труда отпадает. “Весь процесс разлагается здесь объективно, в зависимости от его собственного характера, на свои составные фазы, и проблема выполнения каждого частичного процесса и соединения различных частичных процессов разрешается посредством технического применения механики, химии и т.д.”[6]. Современная технология, указывая методы производства продукции, дает в самом процессе, в техническом оформлении отдельных его частей объективную основу для расчленения процесса на части.
Расчленение процесса производства продукции на стадии, фазы, операции определяется характером продукта, технологическими методами его производства, применяемыми орудиями труда, характером сырья и др.
Стадии, фазы как обособленные в технологическом отношении частичные процессы могут быть выделены обычно при производстве любого продукта. Они подразделяются на более мелкие частичные процессы—операции.
