Годовой объем работ по техническому обслуживанию и плановым ремонтам оборудования (в РЕ), подлежащий выполнению ремонтными службами, называют ремонтоемкостью.
Годовую ремонтоемкость по машиностроительному заводу можно определять детальными или укрупненными расчетами. При детальных расчетах исходят из полной спецификации обслуживаемого оборудования по цехам завода. Этот метод расчета в практике проектирования не имеет применения из-за сложности, необходимости затраты большого труда и длительного времени.
В практике проектирования используется метод укрупненных расчетов, использующий для определения ремонтоемкости нормативные значения средней ремонтной сложности и средней продолжительности цикла по видам оборудования. В этом случае годовой объем работ (ремонтоемкость) определяется по формуле:
где Rо – общая ремонтная сложность (в РЕ) оборудования;
Тцр(с р) – средняя продолжительность ремонтного цикла, год.
Общая ремонтная сложность данного вида оборудования определяется по формуле:
где n – количество единиц однотипного оборудования, шт.
чср – средняя ремонтная сложность единицы однотипного оборудования.
РЕ (Приложение 1Методических указаний).
1,15 – коэффициент, учитывающий обслуживание и ремонт оборудования ремонтных цехов, санитарно-технологического оборудования, а также прочего неучтенного оборудования.
Количество единиц по видам оборудования принимается по заданию, распределение же оборудования по типам внутри каждой группы выполняется по данным таблицы 3.
Таблица 3
Распределение оборудования по типам внутри групп
|
Вид, тип оборудования |
% от общ. кол-ва |
Кол-во, шт. |
Вид, тип оборудования |
% от общ. кол-ва |
Ко-во, шт. |
|
1.Металлореж. станки, в том числе: |
|
2600 |
Прессы гидравлические |
50 |
95 |
|
Токарные |
24 |
624 |
Молоты пневматические кузнечные |
30 |
57 |
|
Сверлильные |
4 |
104 |
3.подъено- транспортное оборудование, в том числе: |
|
370 |
|
Расточные |
18 |
468 |
Краны мостовые |
50 |
185 |
|
Фрезерные |
20 |
520 |
Кран-балки подъемные |
35 |
130 |
|
Шлифовальные |
20 |
520 |
Краны электрические консольные |
15 |
56 |
|
Строгальные и долбежные |
6 |
156 |
4.стендовое оборудование с механизированным приводом, в том числе: |
|
560 |
|
Трубонарезные и трубоотрезные |
6 |
156 |
Сборочные стенды |
70 |
392 |
|
2.кузнечнопрессовое оборудование, в том числе: |
|
190 |
Отладочные и испытательные стенды |
30 |
168 |
|
Прессы кривошипные и пресс-ножницы |
20 |
38 |
|
|
|
Средняя продолжительность ремонтного цикла, в годах, определяется по формуле:
где Тоn - продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием за ремонтный цикл, час;
Фд.о. – действительный годовой фонд работы оборудования, основных производственных цехов завода, час.
Значения продолжительности оперативного времени для различного типа оборудования принимается по Приложению 7. Полученное значение средней продолжительности ремонтного цикла округляется до целого числа.
Расчет годовой ремонтоемкости оборудования машиностроительного предприятия выполняется по таблице 4.
1.3 Расчет годовой трудоемкости ремонтных работ
Количество работающих и оборудования ремонтно-механического цеха определяют, исходя из трудоемкости годового объема ремонтных работ. Общая годовая трудоемкость ремонтных работ включает трудоемкость слесарных и прочих работ (Тсл) и станочных работ – (станкоемкость Тст) и определяется по формуле:
Тг = Тсл + Тст=499464,25+183489,56=682953,81 чел-ч
Годовая трудоемкость слесарных и прочих работ определяется по формуле:
Тсл = Rг(пред) · tсл=7084,5993 · 70,54=499464,25 чел-ч
Годовая трудоемкость станочных работ определяется по формуле:
Тст= Rг(пред) · tст=7084,5393 · 25,9=183489,56 стан-ч
где tсл=70,54, tст=25,9 — величина трудоемкости на одну ремонтную единицу за один ремонтный цикл соответственно слесарных и прочих работ и станочных работ, чел.-ч, стан.-ч.
Величина трудоемкости на одну ремонтную единицу за один ремонтный цикл определяется исходя из принятой структуры ремонтного цикла для оборудования завода в табл.5.
Для упрощения расчетов структура ремонтного цикла в курсовой работе принята для всех видов оборудования предприятия одинаковая. При детальных расчетах для каждого вида и типа оборудования необходимо рассчитать годовую ремонтоемкость и трудоемкость на одну ремонтную единицу за один ремонтный цикл с учетом структуры ремонтного цикла соответствующего оборудования машиностроительного предприятия.
|
|
|
|
|
|
Таблица 5 |
|
|
Трудоемкость на одну ремонтную единицу за ремонтный цикл |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Виды работ |
Кол-во |
Трудоёмкость на одну ремонтную единицу |
Трудоемкость за один ремонтный цикл |
|||
|
слесарные и прочие работы чел-ч tсл |
станочные работы, станко-ч tст |
слесарные и прочие работы чел-ч Тсл |
станочные работы, станко-ч Тст |
|||
|
Периодические осмотры |
18 |
0,75 |
0,1 |
13,5 |
1,8 |
|
|
Осмотры перед кап.ремонтом |
1 |
1 |
0,1 |
1 |
0,1 |
|
|
Ремонт: |
||||||
|
текущий |
5 |
4 |
2 |
20 |
10 |
|
|
капитальный |
1 |
36 |
14 |
36 |
14 |
|
|
Итого |
tсл=70,5 |
tст=25,9 |
||||
1.4. Расчет численности и состав работающих
Все работающие ремонтно-механических служб по общезаводской классификации относятся к группе вспомогательных рабочих. Внутри этих служб они делятся на основных и подсобных (вспомогательных).
В состав основных рабочих входят станочники, слесари, сварщики, термисты и др. Различают технологически необходимое (явочное) и штатное (списочное) число основных рабочих.
Численность рабочих-станочников может быть определена двумя методами: по трудоемкости станочных работ (станкоемкости) и по числу основных станков. В данной работе применим первый метод определения численности рабочих-станочников.
Численность рабочих-станочников ремонтно-механического цеха определяется по формулам:
где - явочное и списочное число работников. Тст – годовая станкоемкость ремонтных работ ремонтно-механического цеха, станко-часов;
Км = 1,05 – коэффициент, учитывающий увеличение объема станочных работ станкоемкостью работ по модернизации и изготовлению нестандартного оборудования;
