Рисунок 3.
После того, как все параметры заданы (Рисунок 3), щелкаем мышью по пункту Расчет падающего меню, а затем по кнопке Результаты. Появляется окно Результаты расчета (рисунок 4), в котором приводятся основные результаты расчета.
Рисунок 4.
На рисунке 5 показаны результаты расчета для рассматриваемого примера сохранены в виде текстового документа
Сопоставление этих значений с тем, что дает расчет вручную, показывает достаточно близкое совпадение результатов.
4. Выводы по результатам расчета
Оптимальные условия работы подшипника достигаются при рекомендованном значении радиального зазора 0,1361 мм. Расход масла при
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Шелофаст В.В. Основы проектирования машин. – М.: Изд-во АПМ. – 472 с.
2. Шелофаст В.В., Чугунова Т.Б. Основы проектирования машин. Примеры решения задач. – М.: Изд-во АПМ. – 240 с.
3. Конструирование и САПР теплотехнического оборудования Методические указания и задания к выполнению курсовой работы.
АЛМАТИНСКИЙ ИНСТИТУТ ЭНЕРГЕТИКИ И СВЯЗИ
Кафедра инженерной графики и прикладной механики
Курсовая работа
КОНСТРУИРОВАНИЕ И САПР ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Выполнил: ________
Проверил:_________
Алматы 2006.
Приложение А
Справочные данные к расчету радиальных подшипников качения, работающих в режиме жидкостного трения
Таблица А.1 - Значения коэффициентов нагруженности подшипника для угла охвата а = 180°
b/d
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,5
0,300
0,133
0,182
0,234
0,282
0,339
0,391
0,440
0,487
0,529
0,610
0,400
0,209
0,283
0,361
0,439
0,515
0,589
0,658
0,723
0,784
0,891
0,500
0,317
0,427
0,538
0,647
0,754
0,853
0,947
1,033
1,111
1,248
0,600
0,493
0,655
0,816
0,972
1,118
1,253
1,377
1,489
1,530
1,763
0,650
0,622
0,819
1,014
1,199
1,371
1,528
1,669
1,796
1,912
2,099
0,700
0,819
1,070
1,312
1,538
1,745
1,929
2,097
2,247
2,375
2,600
0,750
1,098
1,418
1,720
1,965
2,248
2,469
2,664
2,838
2,990
3,242
0,800
1,572
2,001
2,399
2,754
3,067
3,372
3,580
3,787
3,968
4,266
0,850
2,428
3,036
3,580
4,053
4,459
4,808
5,106
5,364
5,586
5,947
0,900
4,261
5,412
6,029
6,721
7,294
7,772
8,186
8,533
8,831
9,304
0,925
6,615
7,956
9,072
9,992
10,753
11,380
11,910
12,350
12,730
13,340
0,950
10.706
12,640
14,140
15,370
16,370
17,180
17,860
18,430
18,910
19,680
0,975
25,620
29,170
31,880
33,990
35,660
37,000
38,120
39,040
32,810
41,070
0,990
75,860
83,210
88,900
92,890
96,350
98,950
101,15
102,90
104,42
106,84
Таблица А.2 - Значении коэффициентов нагруженности подшипника дли угла охвата а = 120°
b/d
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1.5
0,300
