12
Транзистор
МП26Б
24,0
3
13
Трансформатор
ОЛ25
200,0
3
14
Патрон
60,0
3
Технологический процесс сборки прибора (устройства) Таблица 3
№ п/п
Технологические операции
Разряд работы
Оборудование
Нормы времени в часах
1
Установка элементов на плату
II
Монтажный стол
3
2
Распайка элементов
III
Монтажный стол
6
3
Монтаж схемы
V
Монтажный стол
13,8
4
Сборка устройства
IV
Сборочный стол
5
5
Настройка
V
Регулировочный стол
24,5
6
Испытание
VI
Испытательный стол
12
Прочие данные для расчета Таблица 4
№ п/п
Показатели
1
Годовая программа (тыс. шт.)
2,0
2
Режим работы участка (число смен)
1
3
Планируемые потери рабочего времени для оборудования (в процентах)
3
4
Планируемый коэффициент выполнения норм
1,25
5
Доплата до часового фонда заработной платы (в процентах к прямому фонду заработной платы)
20
6
Доплаты до дневного фонда заработной платы (в процентах к часовому фонду заработной платы)
4
7
Доплаты до месячного фонда заработной зарплаты (в процентах к дневному фонду заработной платы)
8
8
Транспортно-заготовительные расходы
6
9
Дополнительная заработная плата производственных рабочих
15
10
Начисления соцстраху с заработной платы производственных рабочих
7
11
Цеховые расходы по цехам:
механические
сборочные
180
95
12
Общезаводские расходы
65
13
Внепроизводственные расходы
2
14
Плановые накопления
18
Тарифные ставки промышленно-производственных рабочих вводятся с 01.01.2003 г. Таблица 5
Виды работ
Шифр
Разряды
1
2
3
4
5
6
7
8
Тарифные коэффициенты
1,0
1,09
1,2
1,3
1,51
1,61
1,7
1,8
сдельщики
На остальных работах
35
час
7,27
7,92
8,72
9,45
10,98
11,70
12,36
13,09
день
58,16
63,39
69,79
75,61
87,82
93,64
98,87
104,69
с/мес
1200
1308
1440
1560
1812
1932
2040
2160
повременщики
На остальных работах
43
час
7,96
8,68
9,55
10,35
12,02
12,82
13,53
14,33
день
63,68
69,41
76,42
82,78
96,16
102,52
108,26
114,62
с/мес
1313
1431
1576
1707
1983
2114
2232
2363
2 Определение трудоемкости участка
Этот расчет производится по каждой операции техпроцесса по формуле:
,
где – трудоемкость по i операции;
– годовая программа;
– норма времени на операции;
– коэффициент выполнения норм.
Расчет годовой трудоемкости участка производится по формуле:
3 Определение потребного количества рабочих мест
Расчет производится по каждой операции, если они выполняются на разных рабочих местах.
,
где – количество рабочих мест по каждой операции;
– действительный (полезный) фонд времени работы рабочего места.
,
где – номинальный фонд времени (1993 ч.);
– коэффициент использования оборудования.
,
где – планируемый процент потерь времени для ремонта.
принимаем 3
принимаем 5
принимаем 12
принимаем 5
принимаем 21
принимаем 10
Коэффициент загрузки рабочего места определяется по формуле:
,
где – принятое количество рабочих мест по i операции.
Средний коэффициент загрузки места определяется по формуле:
Данные расчетов заносятся в таблицу:
Таблица 1
Показатели
Монтажный стол
Сборочный стол
Регулировочный стол
Испытательный стол
Всего
Всего нормо-часов по программе
45600
10000
49000
24000
257200
Планируемый коэффициент выполнения норм (Квн)
1,25
Нормо-часы участка с учетом Квн
36480
8000
39200
19200
102880
Полезный фонд времени (рабочего места) в году
1933
Количество рабочих мест:
расчетное
принятое
18,9
20
4,1
5
20,3
21
9,9
10
53,2
56
Коэффициент загрузки
0,92%
0,82%
0,97%
0,99%
0,925%
4 Определение численности на участке
Расчет численности основных производственных рабочих производится по формуле:
,
где – эффективный фонд времени работы одного рабочего.
,
где – явочный фонд времени.
