Затем контакты разъемных соединений покрывают золотом гальваническим методом. Конечный процесс изготовления платы заключается в нанесении «паяльной маски». Маска наносится сплошным слоем на всю плату и закрывает все участки с фольгой, кроме контактных площадок. В процессе последующей распайки это сильно снижает тенденцию к растеканию припоя и образованию мостиков между близко расположенными проводящими дорожками. Это также делает плату устойчивой к влажности и механическим повреждениям. Материалы для паяльной маски могут применяться в трафаретной печати («жидкая маска») или в вышеупомянутом методе с фоторезистом, используемым для создания схемного рисунка из фольги («сухая маска»). При промышленном изготовлении платы заполнение ее компонентами и пайка типа «волной» может производиться автоматически. Однако можно паять и компоновать панели в ручную.
Полный технологический процесс описан в ОСТ 410.054-223.
1. Изготовление заготовки фольгированного диэлектрика.
2. Выполнение базовых отверстий.
3. Подготовка поверхностей заготовок фольгированного диэлектрика.
4. Получение рисунков схемы на заготовке печатной платы.
5. Нанесение светочувствительного раствора на поверхность заготовки.
6. Сушка.
7. Нанесение второго слоя светочувствительного раствора.
8. Сушка.
9. Проверка качества нанесения светочувствительного раствора.
10. Экспонирование изображения рисунка.
11. Проявление рисунка.
12. Окраска изображения.
13. Промывка.
14. Проверка качества проявления.
15. Химическое задубливание.
16. Промывка.
17. Сушка.
18. Температурное задубливание.
19. Проверка качества и точности выполнения рисунка схемы.
20. Нанесение лака.
21. Зачистка поверхности.
22. Промывка.
23. Декопирование.
24. Промывка.
25. Сушка.
26. Нанесение слоя лака.
27. Сушка.
28. Нанесение слоя лака.
29. Сушка.
30. Проверка качества нанесения лака.
31. Сверление отверстий.
32. Химическое меднение.
33. Обезжиривание печатной платы.
34. Промывка.
35. Протравливание поверхности меди на торцах контактной площадки.
36. Промывка.
37. Декопирование.
38. Промывка.
39. Сенсибилизация поверхности заготовок.
40. Промывка.
41. Активизирование.
42. Промывка.
43. Химическое меднение.
44. Промывка.
45. Проверка качества слоя меди в отверстиях.
46. Удаление масла.
47. Оплавливание.
48. Проверка качества слоя меди в отверстиях.
49. Отработка печатных плат по контуру.
50. Маркировка.
51. Контроль.
Сборочные чертежи печатных плат представлены в графической части ПП.010 СБ, ПП.020 СБ.
Сборочный чертеж пульта проверки представлен в графической части ПП.000 СБ.
Плата печатная поз.1 расположена над платой печатной поз.2 датчиком крена поз.3 внутри основания поз.8.
Платы крепятся к основанию посредством втулок поз.12 винтами поз.31 и гайками поз.38, датчик крена – винтами поз.27.
Крышка крепится к основанию посредством втулок поз.10 винтами поз.33.
Сбоку основания расположены разъемы Х3,АЭ и ПИ поз.44, а также вилка поз.46 (Х4) и через провода поз.52, расположенные в трубке поз.55, соединены с платами печатными поз.25 (Х6,Х7).
На крышке поз.9 расположены тумблеры поз.43 (SA1,SA2), переключатель поз.41 (SA3), светодиод поз.4, а также зажимы поз.48,49 (XS1…XS6).
11 Организационно-экономическая часть
Составление и расчет сетевого графика выполнения
дипломного проекта
Будем исходить из того, что на дипломное проектирование студенту отводится четыре месяца. Этот период продолжительностью порядка 120 календарных дней является самым ответственным этапом вузовского обучения. Для удобства планирования выполнения дипломного проекта составляется сетевой график.
Рисунок 11.1. Сетевой график
Для составления сетевого графика необходимо определить его основные временные параметры: ранние и поздние сроки наступления событий , , , , резервы времени работ и событий , , продолжительность критического пути.
По выполненным расчётам составляется картотека событий (Таблица 11.1) и картотека работ (Таблица 11.2).
Таблица 11.1 Картотека событий
|
№ |
|
|
0 |
Тема ДП получена |
|
1 |
Задание на ДП изучено |
|
2 |
Задание на ДП утверждено |
|
3 |
Материалы и техническая литература подобраны и изучены |
|
4 |
Литература по ОТ и ОС подобрана |
|
5 |
Литература по экономическому разделу подобрана |
|
6 |
Материалы и научно-техническая литература проанализированы и обобщены |
|
7 |
Возможные варианты исполнения выявлены |
|
8 |
Оптимальный вариант структуры пульта выбран |
|
9 |
Исходные данные на основе выбранного варианта разработки уточнены |
|
10 |
Функциональная схема пульта разработана |
|
11 |
Параметры боевого отделения выявлены |
|
12 |
Электрическая схема пульта проверки разработана |
|
13 |
Варианты конструкции выявлены |
|
14 |
Параметры конструкции пульта рассчитаны |
|
15 |
Плата печатная пульта проверки разработана |
|
16 |
Конструкция и плата объединены |
|
17 |
Графическая часть выполнена |
|
18 |
Пояснительная записка основной части подготовлена |
|
19 |
Пояснительная записка основной части проверена |
|
20 |
Раздел ОТ и ОС рассчитан |
|
21 |
Экономическая часть рассчитана |
|
22 |
ПЗ оформлена |
|
23 |
Нормоконтроль пройден |
|
24 |
Доклад написан |
|
25 |
ДП сдан |
На основании рассчитанных числа исполнителей и продолжительности этапов и видов работ строится сетевой график выполнения ОКР, результаты расчётов приведены в таблице
Таблица 11.2 Картотека работ
|
№ работы |
Продолжитель-ность, дни |
Затраты на выполнение работ, руб. |
|||
|
|
Tmin |
Tmax |
Cmax для |
Cmin для |
|
|
Изучение задания на ДП |
1 |
2 |
100 |
50 |
|
|
1-2 |
Утверждение задания на ДП |
2 |
3 |
200 |
150 |
|
2-3 |
Подбор и изучение литературы по основной части |
1 |
2 |
50 |
40 |
|
3-4 |
Подбор и изучение литературы по ОТ и ОС |
3 |
5 |
200 |
100 |
|
3-5 |
Подбор литературы по Э и ОП |
1 |
3 |
50 |
20 |
|
3-6 |
Анализ и обобщение литературы |
2 |
4 |
100 |
50 |
|
4-8 |
Выбор оптимального варианта структуры согласно требованиям ОТ и ОС |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
3-7 |
Нахождение различных вариантов структуры пульта |
6 |
8 |
400 |
350 |
|
3-8 |
Выбор оптимального варианта структуры пульта |
3 |
5 |
200 |
100 |
|
8-9 |
Уточнение исходных данных |
5 |
6 |
350 |
200 |
|
9-10 |
Разработка функциональной схемы пульта |
2 |
3 |
200 |
150 |
|
9-11 |
Определение параметров боевого отделения |
7 |
8 |
200 |
100 |
|
7-8 |
Выбор структуры пульта |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
10-11 |
Выявление электрических характеристик боевого отделения |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
11-12 |
Разработка электрической схемы пульта проверки |
4 |
5 |
100 |
50 |
|
12-13 |
Выбор вариантов конструкции |
5 |
6 |
100 |
50 |
|
13-14 |
Расчет параметров конструкции |
2 |
3 |
70 |
50 |
|
14-15 |
Разработка печатной платы пульта проверки |
7 |
8 |
200 |
180 |
|
15-16 |
Объединение конструкции и платы |
7 |
9 |
200 |
150 |
|
16-17 |
Выполнение графической части |
8 |
9 |
210 |
170 |
|
17-18 |
Подготовка основной части ПЗ |
24 |
26 |
1000 |
800 |
|
18-19 |
Проверка основной части ПЗ |
14 |
16 |
500 |
400 |
|
19-20 |
Расчет раздела ОТ и ОС |
3 |
5 |
200 |
140 |
|
5-21 |
Расчет Э и ОП |
4 |
6 |
400 |
200 |
|
6-22 |
Оформление ПЗ |
5 |
7 |
500 |
340 |
|
20-23 |
Проверяется раздел ОТ и ОС |
4 |
6 |
100 |
50 |
|
21-23 |
Проверяется раздел Э и ОП |
3 |
5 |
80 |
60 |
|
22-23 |
Проверка ДП нормоконтролером |
4 |
5 |
70 |
50 |
|
23-24 |
Написание доклада |
2 |
3 |
50 |
20 |
|
24-25 |
Сдача ДП |
1 |
3 |
40 |
10 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14
