2.расточить отверстие 4 начерно
3. расточить отверстие 4 начерно
4. расточить отверстие 4 начисто и одновременно снять фаску 6
010 Токарная. (станок 16У04П)
А - Установить и снять деталь
1.подрезать торец 2 в размер
2.точить поверхность 3 начерно
3. точить поверхность 3 начерно
4. точить поверхность 3 начисто
015 Токарная. (станок 16У04П)
А - Установить и снять деталь
1.снять фаску 5
2. нарезать резьбу 4
020 Фрезерная ( станок 6Р13 )
А - Установить и снять деталь
1. фрезеровать пазы 7 начерно
2. фрезеровать пазы 7 начисто
025 Токарная. (станок 16У04П)
А - Установить и снять деталь
1. точить тонко торец 1
Б - Переустановить деталь
2. точить тонко торец 2
030 Слесарная (4407)
1. притупить острые кромки.
035 Промывочная (машина моечная)
1. промыть деталь.
040 Контрольная (стол контрольный.)
1. технический контроль.
045 Упаковочная (стол)
1. упаковать деталь
7. Аналитический расчет припуска
Для получения деталей более высокого качества необходимо при каждом технологическом переходе механической обработки заготовки предусматривать производственные погрешности, характеризующие отклонения размеров, геометрические отклонения формы поверхности, микро-неровности, отклонения расположения поверхностей. Все эти отклонения должны находиться в пределах поля допуска на размер поверхности заготовки.
Аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях обработки заготовки.
Величина промежуточного припуска:
для плоских поверхностей заготовки
2Zmin = 2(Rz + h + ρ + ε ), (8)
для поверхностей типа тел вращения (наружных и внутренних)
2Zmin = 2(Rz + h + ρ2 + ε2 ), (9)
где Rz - высота микро-неровностей поверхности, оставшихся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм; h - глубина дефектного поверхностного слоя, оставшаяся при выполнении предшествующего технологического перехода, мкм; ρ – суммарное отклонение расположения, возникшее на предшествующем технологическом переходе, мкм; ε – величина погрешностей установки заготовки при выполняемом технологическом переходе, мкм.
|
Ø120k6 (+0,025 +0,003) |
В курсовом проекте для детали “ Гайка специальная ” в качестве заготовки принят трубный прокат. По заданию, необходимо произвести расчет припусков на поверхность наружную
Расчет проводим в следующей последовательности:
- назначаем маршрут обработки каждой расчетной поверхности. Данные заносим в табл. №4
Таблица №4. Маршрут обработки для каждой расчётной поверхности.
пов.
1 стадия
2 стадия
3 стадия
4 стадия
Ø120k6 (+0,025 +0,003)
+0,003)
Ø70H12
Труба.
Т.чер.
Т.чист
однокр
Т. Тонк.
Таблица №5. Составляющие операционных припусков, межоперационные размеры, допуски и размеры заготовки
Поверхности
Вид
обработки
Состав, припуска
Расчёт.
при-
пуск /2Zmах/
мкм.
Расчетный мин.
размер, мм.
Допуск
Td, мм.
Предел.
размеры
Предел .
припуск
Rz
мкм
h
мкм
ρ
мкм
ε
мкм
max
min
max
min
Ø120k6 (+0,025 +0,003)
)
Труба.
160
200
16
—
—
122,28
0,870
123,15
122,28
—
—
Т.чер.
63
60
—
650
2020
120,261
0,350
120,610
120,26
2,54
2,02
Т.чист
однокр.
32
30
—
0
246
120,015
0,140
120,160
120,02
0,45
0,24
Т. тонк.
6,3
—
—
0
12,6
120,003
0,022
120,025
120,003
0,135
0,017
Проверка: TDз–TDд = 0,870 – 0,022=∑2Z max - ∑2Z min = 3.125 – 2.277 = 0.848.
3.125
2.277
8. Выбор технологического оснащения
В состав технологического оснащения входит оборудование и технологическая оснастка - установочные приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты.
Под технологическим оснащением подразумевается:
1) Оборудование (станок и т.д.);
2) Приспособления ( патрон, центр и т.д.);
3) Режущий инструмент ( резец, фреза и т.д.);
4) Измерительный инструмент ( калибры, микрометры и т.д. )
Учитывая тип производства ( мелкосерийное неавтоматизированное ), размеры и конфигурацию детали, для обрабатывания поверхности Æ120k6 выбираем:
1) Токарно-винторезный станок 16У04П (1380х730)
частота вращения шпинделя 70-3500 об/мин
мощность 1,1кВт
Вертикально-фрезерный станок 6Р13 (2560х2260)
частота вращения 31,5-1600 об/мин
мощность 11,0 кВт
2) Трех кулачковый патрон самоцентрирующий ГОСТ 2675-74
Тиски самоцентрирующие ГОСТ 1927-83
Оправка цилиндрическая разжимная
Данные приспособления является универсальными и состоят из стандартных узлов, обеспечивают требуемую точность базирования и надежность закрепления, просты в обслуживании, а также обеспечивают минимальное время установки и снятия заготовки.
Привод приспособлений – пневматический, подключается к центральной пневматической сети цеха с давлением в 0,63 Мпа.
3) В качестве режущего инструмента:
Резец Т15К6 размеры по ГОСТ 18868-73
технические условия по ГОСТ 10047-62
Фреза Р18 51523-011 размеры по ГОСТ 3755-59
технические условия по ГОСТ 1695-48
4) В качестве мерительного инструмента:
Штангельциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89
Проходная резьбовая пробка. Технические условия по ГОСТ 24939-81
Непроходная резьбовая пробка. Технические условия по ГОСТ 24939-81
Предельные гладкие пробки для проверки внутреннего диаметра гайки (ПР и НЕ). Технические условия по ГОСТ 24939-81. Допуски по ГОСТ1623-61
К.скоба (8102-0094 h14 ГОСТ 18866 –78)
Спец.шаблоны (для шпоночных пазов)
Образцы шероховатости.
9. Расчет режимов резания и техническое нормирование
Разработка технологического процесса механической обработки заготовки обычно завершается установлением технологических норм времени для каждой операции. Чтобы добиться оптимальных норм времени на операцию, необходимо в полной мере использовать режущие свойства инструмента и производственные возможности технологического оборудования.
Расчет режимов резания на наружную цилиндрическую поверхность
+0,003
Æ 120k6+0,025 . Шероховатость Ra = 1,6 мкм
Исходные данные: деталь "Гайка специальная" из стали 45. Заготовка "труба".
Обработка производится на токарно-винторезном станке ( 16У04П )
Режущий инструмент - резец с пластинами из твердого сплава Т15К6
