§ QТКЭ – типы конструктивных элементов, а
§ QКЭ – число конструктивных элементов.
Коэффициент использованных материалов
, где:
§ VД – объём детали
§ VЗ – объём заготовки
|
Обработка резанием |
Литье под давлением |
|
|
Расчет комплексного показателя
, где:
§ ki – коэффициенты шероховатости, точности, конструктивных элементов используемого материала.
§ φi – доля экономического влияния:
o для коэффициента шероховатости φш = 0,9
o для коэффициента точности φт = 0,85
o для коэффициента конструктивных элементов φкэ = 0,5
o для коэффициента использованного материала φим = 0,9
|
Обработка резанием |
Литье под давлением |
|
|
Расчёт уровня технологичности
|
Обработка резанием |
Литье под давлением |
|
|
В рассматриваемом случае только у метода литья уровень технологичности больше единицы.
Расчет и оценка себестоимости
Если удаётся отнести деталь к некоторой классификационной группе, для представителей которой имеется действующий типовой технологический процесс, то этот процесс принимается за основу при дальнейшем проектировании. В случае, если типовой технологический процесс найти не удаётся, следует попытаться отыскать действующий единичный технологический процесс изготовления такой детали, которая сходна по конструктивным признакам с заданной деталью. Если подобный единичный процесс на предприятии найдётся, то за основу берётся именно он.
Возможно, по ряду причин, не удаётся подобрать действующий типовой технологический процесс или аналог единичного производства. В таком случае следует разрабатывать собственный оригинальный технологический процесс изготовления детали. В нашем случае не удалось подобрать действующего технологического процесса, следовательно, будем разрабатывать его сами.
Стоимость изготовления одной детали определяется:
, где
§ См – стоимость материала
§ Сзп – заработная плата рабочим
§ Соб – стоимость оборудования
§ Спр – стоимость приспособлений
§ Син – стоимость инструмента
§ Сц – цеховые расходы
|
Обработка резанием |
Литье под давлением |
|
§ См = 138 рублей за 1 килограмм § Сзп(токарн.) = 6000 рублей § Сзп(шлиф.) = 5000 рублей § Сзп(тех. контроль) = 3000 рублей |
§ См = 50 рублей за 1 килограмм § Сзп(лит.) = 10000 рублей § Сзп(пом.) = 6000 рублей § Сзп(тех. контроль) = 3000 рублей |
|
Поэтому: |
|
|
§ Соб = 10800 + 6577 = 17377 рублей § Спр = 30 + 22 = 52 рубля § Син = 50 рублей (штангенциркуль) § Сц = 5000 рублей рублей |
§ Соб = 10800 + 20000 = 30800 рублей § Спр = 30 + 1000 = 1030 рубля § Син = 50 рублей (штангенциркуль) § Сц = 10000 рублей (3 смены) рублей |
|
Итак, цена 1 изделия в партии: |
|
|
§ m – количество приспособлений § n – количество станков |
§ m – количество приспособлений § n – количество станков |
|
Итак: |
|
Заключение
В результате расчётов технологичности и себестоимости детали, изготавливаемой двумя способами и анализа графика себестоимости можно сделать вывод, что оба способа технологичны. Но более экономичным и выгодным для данной детали является метод литья, так как N= 100000 > NКРИТ. При партии N < NКРИТ. более выгоден метод токарной обработки.
Список литературы
1) Савровский Д.С., Обоснование варианта технологического процесса, Москва, МИРЭА, 1980.
2) Савровский Д.С., Проектирование технологических процессов РЭА, Москва, МИРЭА, 1979.
3) Савровский Д.С., Головня В.Г., Конструкционные материалы и их обработка, Москва, «Высшая школа», 1976.
4) Павловский В.В., Васильев В.И., Гутман Т.Н., Проектирование технологических процессов изготовления РЭА, Москва, «Радио и связь», 1982.
5) Центральное бюро нормативов по труду, Государственный комитет СССР по труду, «Общемашиностроительные нормативы времени», Москва, 1982
|
Операция |
Переход |
Оборудование |
Инструмент |
Приспособления |
Режимы обработки |
Вспомогательный материал |
Штучное время |
|||
|
№ |
Наименование |
№ |
Содержание |
Наименование |
Кол-во |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1 |
Токарная операция |
1 |
Заготовительная отрезка от прутка |
Станок токарный Schaublin |
Пила 2257-0162 ГОСТ 44047-82 |
Патрон самоцентрирующий ГОСТ 2675-71 |
1 |
|||
|
2 |
Точение под углом 15° на l 4 |
Резец подходной ГОСТ 18882-73 |
5 |
|||||||
|
3 |
Точение Ø15 на l 30 |
Резец подрезной ГОСТ 18871-73 |
||||||||
|
4 |
Точение Rmax 0,5° |
Резец подходной ГОСТ 18882-73 |
||||||||
|
5 |
Точение Ø12 на l 25 |
Резец подрезной ГОСТ 18871-73 |
||||||||
|
6 |
Снятие фаски 1x45° |
Резец подходной ГОСТ 18882-73 |
||||||||
|
7 |
Точение Ø9 на l 14 |
Точение Ø9 на l 14 |
||||||||
|
8 |
Снятие фаски 1x45° |
Резец подходной ГОСТ 18882-73 |
||||||||
|
9 |
Нарезка резьбы M8 |
Плашка круглая ГОСТ 9740-71 |
||||||||
|
2 |
Шлифовальная операция |
1 |
Шлифовать размер Ø15 |
Кругло-шлифовальный станок |
Круг шлифовальный |
Оправка шлифовальная |
15 |
|||
|
2 |
Шлифовать размер Ø12 |
|||||||||
|
3 |
Контроль |
Штангенциркуль ГОСТ 166-89 |
Контрольное приспособление |
1 |
||||||
Страницы: 1, 2
