где К1- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,
К2- коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава,
К3- коэффициент, зависящий от вида обработки
vтабл= 120м/мин (1 с.29)
К1=0,65 (1 с.32) К1=1 (1 с.32)
К2=1,2 (1 с.33) К2=0,9(1 с.33)
К3=0,85 (1 с.34) К3=0,85 (1 с.34)
v 1=120·0,65·1,2·0,85=79,56м/мин
v 2=120·1·0,9·0,85=91,8м/мин
6. Расчет частоты вращения
n=1000v/πd
n1=1000·79,56/3,14·16=1583об/мин
n2=1000·91,8/3,14·28=1044об/мин
Уточнение частоты вращения по паспорту станка
n1=1500об/мин
n2=1000об/мин
Следовательно скорость будет
v 1=3,14·16·1500/1000=75м/мин
v 2=3,14·28·1000/1000=88м/мин
7. Расчет основного машинного времени
То= Lр.х/ so n
То1=16/0,08·1500=0,13мин
То2=37,25/0,08·1000=0,46мин
8. Расчет норм времени:
Тшт=1/q(То+Тв+Ттех+Торг+Тотл)
То=0,46 мин
q =1
9. Расчет вспомогательного времени
Тв=Туст+Тпер+Тизм,
где Туст- время на установку детали,
Тпер- время связанное с переходом,
Тизм- время на измерение детали, которое в массовом производстве перекрывается.
Туст1= 0,074 мин (2 с.37 к-12 поз.3д)
Туст2= 0,064 мин (2 с. 38 к-12 поз.4д)
Тпер1= 0,015 мин (2 с.65 к-20 поз.1а)
Тпер2= 0,05 мин (2 с.65 к-20 поз.3а)
Тпер3= 0,01 мин (2 с.65 к-20 поз.14а)
Тпер4= 0,025 мин (2 с.65 к-20 поз.22а)
Тпер5= 0,05 мин (2 с.66 к-20 поз. 8а)
Тпер6= 0,07 мин (2 с.67 к-20 поз. 41в)
Тпер=0015+0,05+0,01+0,025+0,025+0,05+0,07=0,23 мин
Тв=0,074+0,064+0,23=0,368 мин
10. Расчет времени на техническое обслуживание рабочего места
Ттех=То·Тсм/Т,
где Тсм- время на смену инструмента и подналадку станка,
Тсм= 2,0 (2 с. 97 к-36 поз. 4а)
Ттех= 0,46·2,0/140=0,0066 мин
11. Расчет времени на организационное обслуживания рабочего места.
Торг=1,7% от Топ (2 с.107 к-45 поз. 16а)
Топ= То+Тв
Топ=0,46+0,368=0,828 мин
Торг=0,014 мин
12. Расчет времени на отдых и личные надобности.
Тотл=6% (2 с.107 к-45 поз. 16а)
Тотл= 0,0497 мин
13. Расчет штучного времени
Тшт=1(0,46+0,368+0,0066+0,014+0,0497)=0,8983 мин
2.10.2 Расчет режимов резания на 030 операцию круглошлифовальная
1. Расчет скорости шлифовального круга
vкр= πDnкр/1000·60
где D- диаметр круга,
nкр- число оборотов круга по станку
vкр= 3,14·750·50/1000·60=1,9625 м/сек
2. Расчет скорости вращения детали.
Vтабл = 50 м/мин (1 с. 173)
3. Расчет числа оборотов детали.
n=1000v/πd
где v- скорость детали,
d- диаметр детали.
n = 1000·50/3,14·100=159 об/мин
Уточнение частоты вращения по паспорту станка
nпасп = 156 об/мин
Следовательно скорость будет
v = 3,14·100·156/1000=48,9 м/мин
4. Выбор минутной поперечной подачи
sм = sм табл предК1К2К3
sм ок = sм табл окК1К2К3,
где sм табл пред, sм табл ок – минутные подачи по таблице,
К1 - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга,
К2 - коэффициент, зависящий от припуска и точности,
К3 - коэффициент, зависящий от диаметра круга, количества кругов и характера поверхности.
sм табл пред=1,5 мм/мин (1 с.173)
sм табл оконч=0,4 мм/мин (1 с.173)
К1= 1,3 (1 с.174)
К2 = 0,8 (1 с.175)
К3 =1,0 (1 с.175)
sм = 1,5·1,3·0,8·1,0=1,56 мм/мин
sм ок = 0,4·1,3·0,8·1,0=0,416 мм/мин
5.Определение времени на выхаживание
tвых шейки = 0,11 мин (1 с.175)
tвых торец = 0,1 мин (1 с.175)
5.Определение слоя снимаемого при выхаживании
авых= 0,02 мм (1 с.176)
6. Расчет основного машинного времени
То шейки=(1,3 апр/ sм)+(аок/ sм ок)+ tвых
То шейки=(1,3·0,18/1,56)+(0,02/0,416)+0,11=0,308 мин
То торца=(1,3· (а-авых)/ sм)+ tвых
То торца=(1,3(0,25-0,02)/1,56)+0,1=0,292 мин
То= То шейки+ То торца
То=0,308+0,292=0,6 мин
7. Расчет норм времени:
Тшт=1/q(То+Тв+Ттех+Торг+Тотл)
8. Расчет вспомогательного времени
Тв=Туст+Тпер+Тизм,
где Туст- время на установку детали,
Тпер- время связанное с переходом,
Тизм- время на измерение детали, которое в массовом производстве перекрывается.
Туст1= 0,106 мин (2 с.24 к-3 поз. 1д)
Туст2= 0,044 мин (2 с.56 к-15 поз. 1а)
Туст=0,106+0,044=0,15 мин
Тпер1= 0,015 мин (2 с.65 к-20 поз. 1а)
Тпер2= 0,05 мин (2 с.65 к-20 поз. 3а)
Тпер3= 0,022 мин (2 с.66 к-20 поз. 30а)
Тпер4=0,025 мин (2 с.66 к-20 поз. 38а)
Тпер= 0,015+0,05+0,022+0,025=0,112 мин
Тв= 0,15+0,112=0,262 мин
9. Расчет времени на техническое обслуживание рабочего места
Ттех=То·tn/Т,
где tn – время правки круга,
Т- стойкость круга между правками.
Т=15 мин
tn = 1,5 мин (2 с.101 к-39 поз. 4а)
Ттех=0,68·1,5/15=0,068 мин
10. Расчет времени на организационное обслуживания рабочего места.
Торг=1,7% от Топ (2 с.108 к-45 поз. 23а)
Топ= То+Тв
Топ=0,68+0,262=0,942 мин
Торг=0,016 мин
12. Расчет времени на отдых и личные надобности.
Тотл=6% (2 с.110 к-45 поз. 19д)
Тотл= 0,057 мин
13. Расчет штучного времени
Тшт= 0,68+0,262+0,068+0,016+0,057=1,083 мин.
2.10.3.Расчет режимов резания на 020 операцию вертикально-расточная.
1. Расчет длины рабочего хода
Lр.х.= Lрез+y+ Lдоп,
где Lрез- длина резания,
y- подвод, врезание и перебег инструмента,
Lдоп- дополнительная длина хода.
Lрез=65мм
y = yврез+ yподв+ yперебег
yпод+уперебег=6мм (1, с.300)
уврез=1мм (1, с.300)
Lр.х.=65+7=73мм
3. Назначение подачи
so=0,12мм/об (1 с.24)
soпасп=0,12мм/об
4. Определение стойкости инструмента
Тр=Тм·λ
λ= Lрез/ Lр.х
λ= Lрез/ Lр.х.=65/73=0,89мм
Тм=100мин (1, с.26)
Тр=100·0,89=89 мин
5. Расчет скорости резания
v=vтабл·К1·К2·К3,
где К1- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала,
К2- коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава,
К3- коэффициент, зависящий от вида обработки
vтабл= 105м/мин (1 с.29)
К1=0,85 (1 с.32)
К2=1,0 (1 с.33)
К3=1,0 (1 с.34)
v 1=105·0,85·1,0·1,0=89,25м/мин
6. Расчет частоты вращения
n=1000v/πd
n1=1000·89,25/3,14·73=389об/мин
Уточнение частоты вращения по паспорту станка
n= 392 об/мин
Следовательно скорость будет
v =3,14·73·392/1000=89,75м/мин
7. Расчет основного машинного времени
То= Lр.х/ so n
То=73/0,12·392=1,55 мин
8. Расчет норм времени:
Тшт=1/q(То+Тв+Ттех+Торг+Тотл)
q =1
9. Расчет вспомогательного времени
Тв=Туст+Тпер+Тизм,
где Туст- время на установку детали,
Тпер- время связанное с переходом,
Тизм- время на измерение детали, которое в массовом производстве перекрывается.
Туст1= 0,063 мин (2 с.27 к-5 поз.3б)
Тпер1= 0,015 мин (2 с.65 к-20 поз.1а)
Тпер2= 0,1 мин (2 с.69 к-21 поз.14а)
Тпер3= 0,03 мин (2 с.69 к-21 поз.17а)
Тпер=0,015+0,1+0,03=0,145 мин
Тв=0,145+0,063=0,208 мин
10. Расчет времени на техническое обслуживание рабочего места
Ттех=То·Тп/Т,
где Тп- время на подвод,
Тп=1,8 (2 с.101 к-44 поз.1а)
Ттех= 0,1,8·1,55/89=0,03 мин
11. Расчет времени на организационное обслуживания рабочего места.
Торг=1,7% от Топ (2 с.108 к-45 поз. 23а)
Топ= То+Тв
Топ=0,208+1,55=1,758 мин
Торг=0,03 мин
12. Расчет времени на отдых и личные надобности.
Тотл=6% (2 с.110 к-45 поз. 16г)
Тотл= 0,11 мин
13. Расчет штучного времени
Тшт=1(1,55+0,208+0,03+0,03+0,11)=2,02 мин
3. Заключение
Усовершенствование получения заготовки и технологического процесса механической обработки приведет к экономическому эффекту.
Годовая экономия металла на программу 10 000 штук составит:
(3-2,6) · 10 000= 4 000кг
При установке станков в общую автоматическую линию происходит экономия численности основных рабочих и времени занятости рабочих, за счет установки портальных манипуляторов. Достигается снижение трудоемкости и повышение производительности труда, что ведет к снижению себестоимости продукции.
Библиографический список
1. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. М., Машиностроение, 1972.
2. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Крупносерийное - массовое производство. - М.: Машиностроение, 1974.
3. Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя в двух томах, М., Машиностроение, 1973.
4. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. М., Высшая школа, 1976.
5. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник, изд. 6-е/А.К. М., Машиностроение, 1965.
6. Добровольский Н.Н. Детали машин. М., Машиностроение, 1964.
7.Фомин К.Г. Справочник мастера токарного участка. М., Машиностроение, 1971.
