Последний этап отделки скроев — расчесывание и заглаживание волосяного покрова. Заглаживают увлажненный водой волосяной покров или по волосу, придавая ему естественное направление — от головки шкурки к огузку, или против волоса, чтобы поднять волосяной покров и создать тем самым впечатление большей его густоты (кошка, кролик).
Соединение (сборка) мехового скроя подкладки и приклада в готовом изделии. Качество меховых изделий существенно зависит не только от самой прокладочной ткани, но и от способа соединения ее с кожевой тканью мехового скроя. Прокладочная ткань, неправильно соединенная с меховым скроем, не может служить укрепляющим материалом.
Все детали мехового верха скроя, изготовленные из мелких и средних шкурок, покрывают прокладочной хлопчатобумажной тканью (коленкором, тонкой бязью, ситцем), которую прикрепляют к кожевой ткани. Соединяют хлопчатобумажную прокладочную ткань с меховым скроем ниточным или клеевым (частичного или полного склеивания) методом.
При ниточном методе крепления прокладочную ткань накладывают на кожевую ткань мехового скроя так, чтобы по краям были припуски 2—2,5 см на забоковку. Затем прокладочный материал предварительно соединяют с меховым скроем вручную долевыми линиями посередине спинки, по боковым швам на расстоянии 5 см от линии бортов.
После предварительного соединения прокладку пристегивают к меховому скрою вручную. Прокладочную ткань пристегивают вручную долевыми линиями к скроям, изготовленным из дорогостоящих видов меха — каракуля, каракульчи, шкурок норки и др. К скроям из недорогостоящих видов меха прокладочную ткань пристегивают поперечными линиями на расстоянии 9— 12 (из мелких шкурок) и 12—15 см (из средних).
Излишки ткани обрезают по краям, оставляя припуск 1 см на забоковку, от которой в значительной степени зависит прочность деталей на соединительных швах скроя. При забоковке прокладочную ткань подгибают внутрь на 1 см и прикрепляют к краю кожевой ткани скроя вручную несквозными стежками (для скроев из дорогостоящих видов меха).
Прокладочная ткань недостаточно эффективна в качестве укрепляющего материала при соединении с меховым скроем ниточным способом.
В настоящее время прокладочную ткань соединяют с меховым скроем методом частичного или полного (по всей площади) склеивания на прессе ГП-2,5, или ГПС. Для склеивания используют хлопчатобумажную прокладочную ткань, покрытую клеевой пленкой П-200.
При соединении методом частичного склеивания прокладочной ткани с меховым скроем из шкурок средней величины всю верхнюю часть стана (кокетку) на 5 см ниже линии проймы полностью накрывают полосой хлопчатобумажной прокладочной ткани с клеевой пленкой П-200. Нить основы на ткани должна быть расположена по ширине стана. Отдельные долевые и поперечные швы на стане и на деталях скроя заклеивают долевыми полосками такой ткани. Полоски на деталях располагают так, чтобы середина их по ширине приходилась на шов или по середине высоты «пилки». На скроях, изготовленных по овальным шаблонам, полоски на поперечных швах должны быть расположены так, чтобы расстояние от овальной части шкурки до края полоски было не менее 1 см. Такое же расстояние от шва должно быть и в нижней части полоски, т. е. в верхней точке соединения рядков шкурок.
Во всех скроях из шкурок средних размеров ширина полосок для швов, соединяющих ряды шкурок в долевом направлении, равна 2,5—3 см, для швов, соединяющих ряды шкурок в поперечном направлении, — 3—3,5, для таких же швов, но при овальной форме кроя шкурок — 5—5,5 см. Долевые полоски, приклеиваемые к краям деталей, вырезают шириной 1,2—1,5 см. К бортам вместо бортовой льняной прокладки приклеивают хлопчатобумажную прокладочную ткань, которую выкраивают так, чтобы нить основы располагалась вдоль борта. Ширина бортовой прокладки должна быть такой, чтобы внутренний край был шире на 2 см линии расположения пуговиц на поле, внизу ширина ее должна быть не менее 6—7 см. Вверху прокладка обычно бывает до вытачек на груди. На нижний воротник и манжеты наклеивают хлопчатобумажную ткань, а в изделиях, изготовленных из шкурок средних размеров, пристегивают по всей площади еще льняную ткань; изделия из меховой овчины изготовляют без этой ткани.
После отделки скроя по контуру лекала соответствующего фасона и размера по плечевым краям, на полах, кроме вытачек и пришива верхнего и нижнего воротников, к внутренним краям лацканов приклеивают долевые полоски хлопчатобумажной ткани шириной 1,2—1,5 см. Наружный край полосок должен располагаться на расстоянии 0,1 см от края деталей скроя. Для более прочного склеивания со скроем прокладочную ткань проглаживают ручным электроутюгом температурой не выше 70°С.
Скрои, изготовленные из крупных видов меха (овчины и др.), склеивают с хлопчатобумажной тканью так же, как и скрои из шкурок средней величины, но на всех швах долевые полоски приклеивают лишь с одной стороны на краях стана, вытачек, вытачек рукавов и воротников. В изделиях прилегающей формы долевые полоски приклеивают только к боковому краю полы, пройме, плечевому краю, горловине и к одной стороне вытачки на груди; на стане долевые полоски приклеивают по линии горловины, пройм, по краю нижней половинки рукава; на рукавах по линии оката полоску не приклеивают.
В изделиях прямого покроя или значительно расширенных книзу, спинка которых не отделена от пол, долевые полоски по боковым швам скроя не приклеивают.
При соединении прокладочной ткани с меховым скроем методом полного склеивания все детали целиком накрывают хлопчатобумажной прокладочной тканью, покрытой клеевой пленкой, и склеивают на прессе. При таком соединении повышается качество одежды из шкурок с непрочной кожевой тканью, так как увеличивается прочность скроев, а, следовательно, и носкость изделия в 3—4 раза.
В изделиях из мелких шкурок от верха до линии талии ватин ставят в два слоя, а ниже талии — в один. В изделиях из средних, крупных шкурок и шкурок белки ватин подставляют на 2/з длины изделия.
К меховому скрою стана и рукавов ватин пристегивают на стегальной машине. Затем меховой скрой раскладывают на столе волосяным покровом вверх и обрезают излишки у горловины, у вытачек плечевых краев и пройм.
Плечевые швы стачивают, в горловину стана вметывают и втачивают воротник, а в проймы — рукава. Образовавшиеся швы разбивают, чтобы они стали тоньше.
Меховой верх женских и детских пальто соединяют с подкладкой машинным способом. Подкладку изделий из дорогостоящих видов меха соединяют с верхом вручную.
Подкладка по качеству должна соответствовать ценности мехового верха изделия.
В качестве подкладки для женских пальто из шкурок кролика и из искусственного каракуля может быть использована саржа, а для детских, кроме того, — сатин.
Застежка на изделиях бывает наружной и потайной. В первом случае к борту правой полы прикрепляют петли из шнура, длина которого равна диаметру пуговицы. При потайной застежке на подкладке правой полы или на особой планке из материала подкладки прометывают поперечные петли на машине 25-го класса ПМЗ; на левой поле пришивают пуговицы с подпуговицами.
Отделка меховых изделий. Мех и подкладку чистят на специальной машине. Концы ниток обрезают ножницами. Подкладку гладят утюгом при температуре не выше 70°С.
Неровности волосяного покрова на швах соединения деталей подстригают ножницами. На колотильной машине поднимают волосяной покров и удаляют подстриженный волос и пыль.
Порядок присвоения номеров моделей меховым и шубным изделиям. Новым моделям изделий присваивают номера, состоящие из группы цифр:
первая группа цифр — порядковый номер модели (трехзначный) в пределах номеров, установленных для данной группы ассортимента, и год ее утверждения (две последние цифры года). Номер модели и год выпуска разделены точкой, например: 008.86; 517.86;
вторая группа цифр отделяется от первой группы знаком тире и означает порядковый номер предприятия. В случае, если разработчиком модели является ОДМО или другое предприятие, номер предприятия-разработчика указывается в скобках после предприятия-изготовителя, например 03 (43), где 03 — Московское производственное меховое объединение «Труд», 43 — ОДМО.
Таким образом, общий номер модели будет иметь следующий вид: 101.86—03 и 101.86—03 (43).
Основные стадии и этапы производства меховых изделий
4 Оборудование
Машина 63 кл.
Одноигольная швейная машина челночного стежка предназначена для наметывания полочки верха швейных изделий (пиджаков, жакетов, пальто демисезонных и зимних, шинелей) на бортовую прокладку.
Подача материала в машине 63 кл. производится вручную в любом направлении после каждого прокола иглы в момент, когда игла находится в крайнем верхнем положении, что позволяет получать стежки любой длины.
Машина оборудована автоматическим остановом, обеспечивающим отключение главного вала от рабочего шкива и останов с иглой находящейся в крайнем верхнем положении. При опускании педали машина автоматически останавливается.
Для удобства перемещения материала колонка машины закрыта накладной колодкой сферической формы, состоящей из двух частей, которая крепится на крышке стола машины.
Основные рабочие органы машины: игла прямая, совершающая возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости; нитепритягиватель кулисного типа; челнок ротационный с вертикальной осью вращения (имеет устройство для отводки шпуледержателя в момент затягивания стежка); две прижимные лапки — одна лапка служит для удерживания материала при выходе из него иглы, другая — для удерживания материала на поверхности колодки во время его перемещения.
В машине регулируются натяжение ниток иглы и челнока, давление прижимной лапки на материал.
Машина 65 кл. Одноигольная швейная машина предназначена для разметывания пройм при изготовлении пальто всех видов, полупальто, шинелей, пиджаков, жакетов.
Рабочие органы машины: игла прямая, совершающая возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости; шарнирно-рычажный нитепритягиватель; ротационный челнок с вертикальной осью вращения, смонтированный в большом ролике подачи материала; механизм подачи — два рифленых ролика, осуществляющие подачу материала только в прямом направлении и прерывистое движение с выстоем во время нахождения иглы в материале.
