1.3.7 Центрифугирование.
Из емкости-накопителя 17 щелочная суспензия торфа насосом 18 перекачивается в центрифугу 19, в которой происходит разделение суспензии на жидкую фазу ("Оксидата торфа") и полужидкую (фугат).
Для обеспечения нормальной работы центрифуги сначала перекачивается более жидкая часть щелочной суспензии торфа, расположенная в верхней части емкости 17 и занимающая ~ 2/3 объема, затем - оставшаяся, более густая часть суспензии, находящаяся в нижней части емкости-накопителя 17.
Для повышения выхода жидкой фазы щелочной суспензии ("Оксидат торфа") и снижения содержания в ней твердых частиц торфа, при перекачке "Оксидата торфа" из центрифуги 17 в емкость-накопитель 20 его дополнительно пропускают через 2 специально изготовленных фильтра 22 и 23. Фильтр 22 осуществляет удаление более крупных частиц торфа из жидкой фазы. Этот фильтр представляет собой металлическую сетку с размерами ячейки 2,0-2,5 мм.
Второй фильтр (23) удаляет более мелкие частицы торфа. Фильтр 23 включает металлическую и капроновую сетки с диаметром отверстий - 1 мм. При снижении потока "Оксидата торфа" через указанные фильтры в результате их засорения процесс перекачки "Оксидата торфа" останавливают, фильтры снимают, очищают, промывают и вновь устанавливают.
Жидкая часть ("Оксидат торфа") подается в емкость-накопитель 20, откуда поступает для разлива в потребительскую тару.
Полужидкая фракция (фугат) из центрифуги подается в емкость-накопитель 21 и может быть использована в качестве компонента торфяных удобрений и субстратов.
1.3.8 Фасовка и разлив.
Фасовка "Оксидата торфа" производится в полимерные или стеклянные бутыли по 0,5, 1,0, 1,5 л либо оксидат перекачивается в цистерну, а затем раздаточной колонкой переливается в любую тару потребителя.
Для транспортировки бутыли с "Оксидатом торфа" помещают в транспортную тару деревянную по ГОСТ 18575-81 или полимерную по ГОСТ 27324-87.
Для сельскохозяйственных предприятий, по согласованию с заказчиком, "Оксидат торфа" поставляется в цистернах объемом до 60м3 по ГОСТ 2263-79.
1.4 Хранение и транспортировка готовой продукции.
Транспортные упаковки "Оксидата торфа" хранят в штабелях в закрытом складском помещении, защищающем препарат от света и воздействия атмосферных осадков, при температуре не ниже 0 °С.
Транспортировка готовой продукции осуществляется всеми видами транспорта согласно действующим правилам перевозок, обеспечивающим сохранность продукции и тары.
Срок хранения "Оксидата торфа" составляет 5 лет.
1.5 Учет и контроль производства.
В процессе производства всех видов продукции осуществляется контроль над качеством исходного сырья и готовой продукции. Тип и вид торфа, степень разложения принимаются по данным паспортизации торфяной залежи. Определение влажности, зольности, содержания азота, фосфора и калия, а также проведение ряда других анализов осуществляется в лаборатории, размещенной на площади бытовых помещений. Каждая транспортная единица с торфом, доставляемая в цех, подвергается визуально или органолептически пригодности торфа по остаточным признакам саморазогревания (запах, очаги с образованием полукокса, цвет). Периодически контролируется фракционный состав подготовленного торфа, для этого отбирается в 3-4 приема общая проба массой 1-2 кг и подвергается рассеву на ситах. Для установления режима сушки гранулированного торфа контролируется значение начальной и конечной влаги торфа. Они определяются ускоренным методом по ГОСТ 11305-83.
1.6 Характеристика линии по производству « Оксидата торфа".
Выбор оборудования произведен на основании разработок института СибНИИТ. Следует отметить, что в настоящее время в России и странах СНГ не существует серийного производства оборудования по переработке торфа. Проектом применено стандартное оборудование, изготавливаемое для других отраслей промышленности, а также нестандартное оборудование, изготавливаемое по отдельным заказам.
С цехом по производству удобрений сблокированы административно бытовые -помещения и лаборатория по контролю за качеством сырья и готовой продукции.
Торф из бункера барабанным питателем (1) подается в мешалку, в которую подается из бака горячая вода. После перемешивания суспензия фекальным насосом подается в реактор. В реактор подается из мерников аммиачная вода и перекись водорода, а также подводится пар. Соотношение составляющих определено регламентом, разработанным институтом СибНИИТ. Под действием высокой температуры в течение 5 часов происходит процесс экстрагирования. Полученная в результате экстрагирования суспензия фекальным насосом подается в промежуточную емкость в которой происходит разделение суспензии методом деконтации. Жидкая фракция самотеком (порциями по 100 л) подается в центрифугу в которой происходит окончательное разделение суспензии на жидкость («Оксидат торфа») и твердую фракцию (фугат). «Оксидат» торфа насосом центрифуги подается в специально установленные баки.
Из баков "Оксидат торфа" на разливочном устройстве разливается по бутылкам или бочкам. Фугат из центрифуги подается в накопительную емкость .По мере накопления емкости с фугатом отвозятся погрузчиком на питатель линии'" расфасовки торфоминеральных смесей. [3]
1.7 Используемое оборудование
1. Экстрактор Сэрн-в 1,6-2
Производительность, т/сутки -0,5
Вместимость корпуса, м3 -1,6
Габаритные размеры, мм
длина -1695
ширина -1695
высота -3355
Масса, кг -1836
Мощность, кВт - 2,2
2. Центрифуга ОМБ-803К
Рабочий объем, дм3 -100
Габаритные размеры, мм
длина -1910
ширина -1355
высота
до разъема крышки -1000
при открывании крышки -2200 Мощность, кВт -7,5
2. Насос Х50-32-125К (для подачи перекиси водорода и аммиачной воды)
Подача, м3 /ч -12,5
Напор, м -20
Габаритные размеры,
длина - 927
ширина - 360
высота - 317
Масса, кг - 114
Мощность, кВт - 1,4
Изготовитель: "Уралгидромаш", г. Екатеринбург
4. Насос фекальный СМ 80-50-200
Подача, м з/ч - 35
Напор, м з/ч - 10
Масса, кг - 197
Мощность, кВт - 5,5
1.8 Характеристика задействованных кадров
Численность производственного персонала определена из условия технологической необходимости обслуживания оборудования и приведена в следующей таблице.
ПЛАН ПО ПЕРСОНАЛУ
Таблица 6.3
|
Категории работников |
Кол-во |
|
I Управление: |
|
|
Директор |
1 |
|
Зам. директора |
1 |
|
Гл. бухгалтер |
1 |
|
Бухгалтер- кассир |
1 |
|
Делопроизводитель |
1 |
|
II Производство: |
|
|
Гл. инженер |
1 |
|
Технолог |
1 |
|
Механик |
1 |
|
Энергетик |
1 |
|
Зав. складом |
1 |
|
Кладовщик |
1 |
|
Оператор оборудования |
12 |
|
Тракторист |
2 |
|
Разнорабочие |
10 |
|
Водитель автомобиля |
4 |
|
Водитель легкового автомобиля |
1 |
|
Водитель легкового автомобиля |
1 |
|
Лаборант |
1 |
|
Сменный мастер |
2 |
|
Слесарь электрик |
2 |
|
Слесарь наладчик |
2 |
|
Уборщик производственных помещений |
2 |
|
Уборщик производственных помещений |
1 |
|
Сторожа |
3 |
|
Инженер маркетинга |
1 |
|
Инженер МТС |
1 |
|
ВСЕГО |
56 |
