4.5. Выполняет работы по устранению неполадок, возникающих в процессе эксплуатации оборудования после капитального ремонта.
4.6. Решает все технические вопросы, возникающие в процессе пуско-наладочных работ после проведения ремонта или модернизации оборудования.
4.7. Выполняет весь комплекс работ по восстановлению и изготовлению отдельных узлов и запасных частей, необходимых для ремонта оборудования.
4.8. Проводит работы по инвентаризации и паспортизации оборудования цеха, подлежащего ремонту по графику ППР, определяет его техничсское состояние, составляет инвентаризационные и дефектные ведомости.
4.9. Выполняет работы по зарядке, ремонту и обслуживанию силовых аккумуляторов, используемых в электротранспорте.
4.10. Составляет заявки на смазочные и вспомогательные материалы, шины, аккумуляторы, запасные части и узлы, инструмент, организует их получение на складе, хранение, учет и использование по назначению.
4.11. Участвует в расследовании причин аварий и поломок оборудования, разрабатывает мероприятия по их предотвращению и устранению.
4.12. Выявляет и анализирует причины преждевременного выхода из строя оборудования, его отдельных узлов, блоков и элементов. По результатам анализа разрабатывает предложения по продлению срока их службы.
4.13. Ведет учет проведенных плановых и аварийных работ, учет расходования запасных частей и материалов на эксплуатационные и ремонтные нужды, а также учет и анализ причин отказов в работе оборудования.
4.14. Консультирует персонал цеховых ремонтных служб по вопросам эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования и электротранспорта.
5. ОБЯЗАННОСТИ НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА
5.1.0беспечивать своевременное и качественное проведение работ по ремонту и модернизации оборудования для подразделений предприятия в соответствии с графиком ППР, техническими условиями, проектной и другой технической документацией.
5.2. Обеспечивать внедрение прогрессивных ресурсосберегающих технологий, средств малой механизации, автоматизации и механизации трудоёмких ремонтных работ, применение прогрессивных методов восстановления деталей в целях повышения качества работ, снижения издержек производства, трудоемкости и стоимости ремонтных работ.
5.3. Обеспечить сдачу в производство отремонтированного оборудования в заданные сроки и с высоким качеством.
5.4. Обеспечить бесперебойную и надежную работу производственного оборудования цеха; его исправное состояние, технически правильную и безопасную эксплуатацию, своевременный ремонт и профилактическое обслуживание, содержание работоспособности, состоянии на требуемом уровне точности.
5.5. Обеспечить производственные участки и персонал цеха необходимой инструктивной, нормативной, эксплуатационной и ремонтной документацией для производства ремонтных работ, включая инструкции по охране труда при выполнении этих работ и безопасной эксплуатации оборудования.
5.6. Обеспечить рациональное использование и поддержание запасов
материалов и запасных частей на нормативном уровне и расходовании средств ремонтного фонда по назначению.
5.7. Постоянно совершенствовать организацию и технологию производства ремонтных работ на основе, достижений современной техники и передового опыта, обеспечивая непрерывный рост производительности труда, повышение качества и снижение себестоимости ремонтных работ, уменьшение потерь рабочего времени из-за простоя оборудования по причине ремонта.
5.8. Осуществлять методическое руководство цеховыми ремонтными службами по вопросам своей компетенции.
5.9. Систематически проводить анализ производственно-хозяйственной деятельности цеха, совершенствовать организацию производства ремонтных работ, проводить работу по' изысканию и использованию резервов повышения производительности труда, a также снижению себестоимости.
5.10. Организовать учет, составление и своевременное представление установленной отчетности о производственно-хозяйственной деятельности цеха. Обеспечить достоверность отчётных данных.
5.11. Осуществлять работу по совершенствованию информирования труда, правильному применению форм и систем оплаты и стимулированию труда, обобщению и распространению передовых приёмов и методов труда, развитию рационализаторства и изобретательства.
5.12. Обеспечивать использование оборудования, инструмента, приспособлений, грузоподъемных механизмов и транспортных средств, вычислительной и организационной техники, предохранительных и ограждающих устройств в соответствии с требованиями правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
5.13. Осуществлять контроль за соблюдением персоналом цеха правил и инструкций по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, правил и норм охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
5.14. Выполнять обязанности по охране труда, изложенные в Системе управления охраной труда на предприятии, утвержденной 18.06.20ООг.
6 ПРАВА НАЧАЛЬНИКА ЦЕХА
6.1. Утверждать задания подразделениям цеха по выполнению плановых и аварийных ремонтных работ.
6.2. Требовать от функциональных отделов предприятия своевременного обеспечения цеха материалами, запчастями, ПКИ, инструментом, технической документацией и всем необходимым для нормальной деятельности цеха.
6.3. Предъявлять претензии другим подразделениям предприятия за ущерб, нанесённый цеху.
6.4. Принимать участие в разработке годовых графиков ППР оборудования.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
мастеру по ремонту оборудования
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Мастер по ремонту оборудования является непосредственным руководителем работ по своевременной наладке и ремонту механического, грузоподъемного оборудования, транспортных средств, грузозахватывающих механизмов и приспо-соблений и подкрановых путей, обеспечивающих устойчивую и эффективную работу цeхa по выполнению производственного плана.
1.2. Мастер по ремонту оборудования в своей работе pyководствуется дейсrвующим законодательством,. директивными, нормативными, инструктивными и методическими документами, действующими на предприятии, указаниями начальника цеха и заместителя начальника цеха по подготовке производства
1.3. Мастер по ремонту оборудования назначается и освобождается от занимаемой должности генеральным директором предприятия по представлению начальника цеха.
1.4. Мастер по ремонту оборудования подчиняется непосредственно механику-энергетику цеха, а при отсутствии этой должности-начальнику цеха.
12. ОБЯЗАННОСТИ
Мастер по ремонту оборудования обязан:
2.1. Обеспечивать надежную и безаварийную работу оборудования в соответствии с требованиями.
2.2. Осуществлять все виды ремонтов оборудования по системе ППР, своевременно проводить плановые проверки.
2,3. Обеспечивать ремонтный персонал технической документацией по эксплуатации и ремонту оборудования, проводить инструктаж, периодические проверки и контроль выполнения подчинённым персоналом правил и норм по охране труда, промышленной и пожарной безопасности и промсанитаpии.
2.4. Ежедневно выдавать подчиненному персоналу смен
сменно-суточные нормированные задания, вести их учет в журнале выдачи заданий с отражением результатов выполнения.
2.5. Обеспеечивать правильную эксплуатацию механического оборудования в соответствии с требованиями технической документации на оборудование.
2.6. Участвовать в наладочных работах.
2.7. Участвовать в комиссиях по обследованию состояния оборудования цexa.\
2.8. Докладывать начальнику цеха обо всех случаях нарушения правил эксплуатации оборудования.
2.9. Вести журналы учета ремонтов н осмотров оборудования.
2.10 Вести паспортизацию, учёт наличия и движения оборудования.
2.11. Организовывать учет и хранение запасных частей, ремонтных приспособлении, материалов, инструмента, а также смазочных и обтирочных материалов для ремонтных нужд.
ТОКАРЬ
2-й разряд
Характеристика работ.
Токарная обработка деталей по 5-7-му
классам точности на универсальных токарных станках с применением нормального режущего инструмента и универсальных приспособлений
и по 3-4-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм и наблюдение за их работой под руководством токаря более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство простого и средней сложности. контрольно-измерительного инструмента средней сложности; назначение и правила применения нормального и специального режущего инструмента; углы, правила заточки и установки резцов и сверл; основные сведения о допусках и посадках, классах точности и чистоты обработки; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
Примеры работ
1. Башмаки тормозные- токарная обработка после наплавки.
2. Болты и гайки - нарезка резьбы плашкой и метчиком до М24.
3. Валики гладкие и ступчатые диаметром свыше 10мм, длиной
до 200мм - полная токарная обработка.
4. Валы длиной до 1500 мм (отношение длины к диаметру до 12)
обдирка.
5. Воротки и клуппы - полная токарная обработка.
6. Втулки гладкие и с буртиком, диаметром и длиной до 100 мм
токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов - полная токарная обработка с припуском на шлифование.
8. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка.. '.
9. Пробки, шпильки - полная токарная обработка.
10. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200мм – токарная обработка.
11. Футорки, штуцеры, угольники, тройники, ниппели диаметром
до 50мм - полная токарная обработка.
12. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины.
ТОКАРЬ
3-й ррзряд
Характеристика работ.
Токарная обработка деталей по 3-4-му
классам точности на универсальных токарных станках и сложных.
деталей по 5-7-му классам точности. Обработка деталей по 2-3-му классам точности на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 .мм и длиной до 200 мм: Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. Наре. зание резьб вихревыми головками. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 .мм, Имеющих более трех ,суппортов и наблюдение за их работой, под руководством токаря болеевысокой квалификации. Выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокойквалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; геометриюи правила заточки режущего инструмента, Изготовленного из инструментальных сталей или оснащенного пластинками твердых сплавов иликерамическими; допуски и посадки, классы точности и чистоты обра ботки; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ
1. Валики гладкие и ступенчатые диаметром до 10 мм, длиной до 200 .м.м - полная токарная обработка.
2. Валики гладкие и ступенчатые диаметром свыше 10 мм, длиной
свыше 200мм - полная токарная обработка.
3. Валы длиной свыше 1500мм (отношение длины к диаметру
свыше 12) - обдирка.
4. Валы и оси с количеством чистовых щеек до пяти – полная токарная обработка.
5. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.
6. Валы и оси длиной до 1000мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.
7. В инты суппортные с длиной нарезки, до 500мм-полная токарная обработка.
8. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше
100мм - полная токарная обработка.
9. Втулки переходные с конусом Морзе-полная токарная обработка.
10. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100мм-полная токарная обработка с нарезанием резьбы.
11. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50мм - подрезание,
сверление, растачивание и нарезание резьбы.
12. Зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная
обработка.
13. Колеса и втулки первичных и вторичных электрических часов
и приборов времени-растачивание отверстий.
14. Кольца прокладные сферические - обтачивание по шаблону,
растачивание.
15. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до
500мм-полная токарная обработка.
16. Оси колесных пар подвижного состава - токарная обработка с припуском на шлифование.
17. Патроны сверлильные - полная токарная обработка.
18. Плашки - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.
19. Поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.
20. Пуансоны вырубные и проколочные - токарная обработка под шлифование.
21. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка.
22. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка.
23. Фланцы, маховики диаметром свыше 200мм - полная токарная обработка.
24. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка.
25. Цанги зажимные и подающие к станку - токарная обработка
с припуском под шлифование.
26. Центры токарные - обтачивание под шлифование.
27. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300мм - полная токарная обработка.
28. Штоки к паровым молотам - предварительная обработка.
Страницы: 1, 2
