Исходя из реальных требований к лабораторной установке по остаточному давлению газов, реальных температурных условий эксплуатации, вышеперечисленных требований к вакуумным уплотнителям и экономической целесообразности, нами выбрано два типа резины, подходящих для изготовления мембраны устройства передачи движения в вакуумную систему, физико-механические свойства которых приведены в табл. 4. Однако с учетом требований по химической стойкости окончательный выбор сделан в пользу хотя и более дорогой, но более химически стойкой резины марки 9024.
[ 2.стр.304 ]
Рисунок 13. Передача вращательного движения заслонки.
2.3.2. Конструкция механизма поворота заслонки
Выбор механизма ввода движения в вакуумную камеру, сделанный в предыдущем параграфе, во многом предопределяет конструкцию всего механизма поворота заслонки. При его разработке использованы стандартные технические решения, что, с учетом отсутствия значительных нагрузок на подвижные (вращающиеся) детали конструкции, позволило отказаться от расчетов прочности валов. Выборы размеров диктовались реальными габаритными данными вакуумной камеры модернизируемого устройства, характер механической обработки деталей - общими машиностроительными требованиями.
Эскиз механизма поворота представлен на рис.14. Процесс изготовления валика приведен в технологической части 3, таблице 6.
Таблица 2. Характеристики устройства ввода движения
Наименование ввода движения
Диапазон рабочих давлений,
Па
Максималь-ная темпера-тура прогрева,
К
Вид уплотни-теля
Частота враще-ния, об/мин
Макси-мальный пере-даваемый момент,
Н.м
Ввод вращения с промежуточным звеном,совершаю-щим лоскопарал-лельное движение
10-3- 10-5
350 -450*
Резино-вая мембра-на
до 100
3
* В зависимости от марки вакуумной резины, из которой изготовлена мембрана.
Таблица 3. Физико-механические свойства вакуумной резины марок
7889 (1) и 9024(2)
Миним. рабочая темп-ра в вакууме,К
Максим.
рабочая темп-ра в вакууме, К
Хими-ческая стой-кость
Удельн. поток газовыдел. при максим. рабочей темп-ре,
м3 Па/(м2с)
Характе-ристика продук-тов газовы-деления
Прони-цаемость при давлении
105Па/(м2с)
по азоту
1
243
350
Нестой-кая
5,3•10-5
твердые, жидкие, газообраз-ные
2,3•10-7
2
240
360
Масло-стойкая
2,7•10-5
-“-
2,5•10-8
Рис. 14 Эскиз поворотного валика
3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Технология изготовления печатной платы и поворотного валика представлены в таблицах 2 и 3
Рис. 15 Печатная плата управляющего устройств
Таблица 4 Технология изготовления печатной платы
Режим
№ опера-ции
Наименование операции
Оборудование,
инструмент,
приспособления
Фото-материал
Концен-трация или количе-ство
темпера-тура,
оС
время,
мин
1.
Проверить качество поверхности и прочность сцепления фольгированного диэлектрика в соответ-ствии с требованиями МРТУ
Инструмент оговаривается МРТУ
2.
Штамповать или нарезать заготовки плат с учетом технологического припуска
Пресс эксентриковый вырубной или ножницы, угольник, линейка
3.
Снять заусениц по периметру заготовки
Установка для снятия заусениц или напильник личной
4.
Сверлить фиксирую-щие отверстия (в слу-чае технологической
необходимости)
Сверлильный станок, кондуктор, сверло спиральное
5.
Снять заусеницы в фиксирующих отверстиях
Развертка, надфиль
6.
Очистить поверхность заготовки, предварительно смочив ее водо
Полировальная машина или вруч-ную
Шлифпоро-шок № 5, венская известь
7.
Промыть проточной водой (холодной)
Ванна с душевым устройством
20 5
0,5-1,0
8.
Декапировать
Ванна
Кислоты соляная или серная
50-100 г/л
10-15 сек
9.
Промыть проточной холодной водой
Ванна с душевым устройством
20± 5
0,5-1,0
10.
На фольгированную поверхность заготовки
нанести слой эмульсии
Ванна
Поливини-ловый спирт
Аммоний двухромо-вокислый
ОП-10
(ОП-7)
5%-ный раствор спирта
70-90 г/л
10-15 г/л
5 мг/л
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
