Энергоснабжение цинкового завода

Автоматизация технологических процессов

В проектируемом производстве предусматривается следующее (таблицы 4.1 и 4.2):

Участок предварительной нейтрализации

Предусматривается контроль следующих параметров:

- температуры в агитаторах, (кон015, 016);

- давление после насосов;

- давление сжатого воздуха и оборотной воды на фильтр- прессы, (кон 018);

- разрежение перед рессивером;

- расхода:

а) пульпы пиролюзита;

б) раствора поташа в бак;

в) флокулянта в агитатор;

г) отработанного электролита в агитаторы;

д) пульпы из агитатора поз 037 в агитаторы (кон 015);

е) верхнего слива сгущения в агитаторы, (кон 015);

- уровня:

а) в агитаторах, (кон.014, 015, 016, 017, 070);

б) в чанах контактных, (кон 021, 022, 102);

в) в баках, (кон 021, 022, 102);

г) в репульпаторе, (кон.020);

д) в зумпфах;

- концентрации рН в агитаторах кон 016, 020);

Автоматическому регулированию подлежат следующие параметры:

- температура в агитаторах;

- концентрация в рН пульпы в агитаторах, (кон 015);

- уровень в агитаторе, (кон 015);

- расход флокулянта в агитатор, (кон 016);

Предусматривается следующими механизмами:

- насосами;

- зумпфовыми насосами;

- вакуум- насосом;

- задвижками перед вакуум – насосом;

Управление предусматривает в местном, (ремонтном), дистанционном и автоматическом режимах. Местное управление осуществляется кнопками, расположенными непосредственно возле механизмов.

Автоматическое управление насосами осуществляется в зависимости от уровня в баках, агитаторах, зумпфах. Управление вакуум – насосом и задвижками предусматривается дистанционное из операторной.

Кроме этого, предусматривается автоматический пуск резервных насосов в случае отказа пуска или невыхода на режим в течении установленного времени рабочих насосов.

Участок цементации меди и очистка от хлора

Предусматривается контроль следующих параметров:

- температуры в агитаторах;

- давления после насосов;

- давления сжатого воздуха и оборотной воды на фильтр – прессы, (кон.029);

- расхода:

а) раствора сульфата цинка в агитатор, (кон.023);

б) нижнего слива сгустителя поз. 049 в агитатор, (кон.023);

в) раствора выщелачивания дроссов в агитатор, (кон.023);

- уровня:

а) в агитаторах;

б) в баках; (кон. 030, 031);

в) в зумпфах;

- концентрации, рН в агитаторах;

Автоматическому регулированию подлежат следующие параметры:

- температуры в агитаторах;

- уровень в агитаторе;

- расход флокулянта в сгуститель;

- давление постели в сгустителе;

Предусматривается управление следующими механизмами:

- насосами;

- зумпфовыми насосоами;

Выполнена технологическая сигнализация работы насосов, мешалок, аварийная сигнализация отклонения заданных параметров от нормы.

Участок гидролитической очистки

Предусматривается контроль следующих параметров:

- температуры в агитаторах, (кон. 033,034,035);

- давления после насосов;

- давления сжатого воздуха в пачуки, (кон 034);

- расхода:

а) раствора в агитатор, (кон 033);

б) пульпы гипсогидратов в агитаторы, (кон.033, 034);

в) сжатого воздуха в пачуки, (кон 034);

г) флокулянта в сгустители, (кон 036);

- уровня:

а) в агитаторах;

б) в баках; (кон 030, 031);

в) в зумпфах;

- концентрации рН в агитаторах;

а) в агитаторе, (кон 033);

б) в пачуках, (кон 034);

в) в агитаторе- кондиционере, (кон 035);

- плотности в агитаторах нижнего слива, (кон 037);

Автоматическому регулированию подлежат следующие параметры:

- температуры в пачуках, (кон 033, 034);

- уровень в агитаторах, (кон. 033, 035);

- расход флокулянта в сгустители;

- давление постели в сгустители;

Предусматривается управление следующими механизмами:

- насосами;

- зумпфовыми насосоами;

На остальных участках цеха очистки растворов предусмотрен автоматическое управление и тот же контроль параметров, что и в вышеперичисленных участках этого цеха.

Электроснабжение и электрооборудование

Электроснабжение указанного предприятия осуществляется от существующих подстанции ГПП3 –110/10/10кВ, подключенной к распределительному пункту 110 кВ подстанции «Балхашская», двумя воздушными линиями 110 кВ № 108 и № 109.

Проект по внешнему электроснабжению включает следующие объекты:

- полную реконструкцию существующей подстанции ГПП3 –110/10/10кВ (рабочая документация выполнена ТОО «Казгипроцветмет» в 2001 году;

- реконструкцию ВЛ – 110 кВ № 108 и № 109 (рабочая документация выполнена ЖезгазганНИПИцветметом в 2000 году);

- реконструкцию подстанции «Балхашская» (ТЭО по внешнему электроснабжению выполнено институтом «Энергия» в 2001 году;

- кремневую преобразовательную подстанцию (рабочая документация выполнено ТОО «Казгипроцветмет» в 2002 году.

Установленная мощность цинкового завода составляет 73660,03 кВт, полная потребляемая мощность цинкового производства – 67930 кВА. Годовой расход электроэнергии – 603623400 кВт. год.

Страницы: 1, 2

В соцсетях