Общая потребляемая мощность объектов цинкового завода, принятым по данным УЭ БГМК, по подстанции ГПП3-110/10 кВ составляет 74815 кВА.
В настоящее время на ГПП3 –110/10/10 кВ установлены два трансформатора по 31,5 кВА каждый. Существующая установленная нагрузка на трансформаторы ГПП3 составляет 10505 кВт, загрузка трансформаторов в нормальном режиме – 15 5, в аварийном – 30%.
После запуска нагрузка на трансформаторы ГПП3 составляет 74815 кВт, загрузка трансформаторов в нормальном режиме – 119%, в аварийном режиме – 238%.
Существующее ОРУ – 110 ГПП3 выполнено по упрощенной схеме с отделителями и короткозамыкателями в цепи силовых трансформаторов и с ремонтной перемычкой на высокой стороне.
На подстанции аппаратура ОРУ – 110 кВ и силовые трансформаторы приняты с внешней изоляцией категории «В» для IV степени загрязненности атмосферы.
Оборудование ОРУ – 110 кВ устанавливается на железобетонных опорах. Ошиновка ОРУ – 110 кВ выполняется сталеалюминиевым проводом марки АС. Старое оборудование ОРУ –110 кВ, (трансформаторы тока, разрядники, разъединители), заменяются на новые с максимальным использованием существующих фундаментов и опор. Силовые трансформаторы устанавливаются на фундаменты из монолитного бетона.
Из объектов вспомогательного назначения предусмотрен закрытый маслосборник для аварийного слива масла из трансформатора, расположенный на территории подстанции. Аварийный слив масла из силовых трансформаторов предусматривается в маслосборники под трансформаторами с отводом масла в закрытый маслосборник. Объем маслосборника с отводом масла под трансформаторами рассчитан на 100 % объема содержащего в них масла.
На подстанции между трансформаторами предусмотрена разделительная перегородка, с пределом огнестойкости 1,5 часа. Для тушения пожара предусматривается водопровод с питанием от существующей внешней сети.
Прокладка кабелей, силовых и контрольных, по территории ОРУ –110 кВ предусматривается в наземных железобетонных лотках. Подвод кабелей из лотков к ящикам зажимов и приводам аппаратов выполняется в металлических лотках и коробах.
Ремонт и ревизия трансформаторов на подстанции предусмотрены на месте их установки с помощью автокрана грузоподъемностью 40 т.
Электроснабжение проектируемых объектов цинкового завода осуществляется от существующей подстанции ГПП – 3 110/10/10 кВ на напряжении 10 кВ.
Распределение электроэнергии на напряжении 10 кВ выполняется посредством 5 распределительных устройств (РУ), размещаемых в центрах нагрузок.
Распределительные устройства запитываются кабельными линиями по радиальной схеме от ЗРУ – 10 кВ ГПП – 3.
Распределительные устройства 10 кВ размещаются по отделениям:
- 1 РУ – отделение автоклавного выщелачивания и центральной приточной станции № 3 , (отдельностоящее);
- 2 РУ – отделение очистки растворов;
- 3 РУ – катодоплавильное отделение;
- 4 РУ – насосная станция оборотного водоснабжения;
- 5 РУ – цех подготовки концентратов;
1 РУ 10 кВ является отдельностоящим, а все остальные РУ – встроенными, исходя из архитектурно- строительных и эксплутационных требований, та также из условий приближения их к центру нагрузок.
Распределительные устройства 10 кВ комплектуются из шкафов серии КСО292 с вакуумными выключателями типа ВВТЭ – М 10- 20 с электромагнитным приводом, рассчитанным на ток отключения 20кА.
Вторичная коммутация выполнена на выпрямленном оперативном токе. Для обеспечения надежности питания шинок управления, сигнализации и питания соленоида включения выключателей предусмотрены блоки питания УКП 2- 380У3.
РУ – 10 кВ имеют две секции шин, в нормальном режиме находящиеся под нагрузкой, и схему АВР через секционный выключатель.
Выбор отдельных видов защит выполняется на основании типовых схем шкафов КСО292 в соответствии с требованиями ПУЭ.
Подключение выпрямительных агрегатов КПП осуществляется от ЗРУ- 10 кВ КПП, выполненного из ячеек КРУ2-10 и подключенного тремя линиями токопроводов ТЗК-10-3150 к ЗРУ –10 кВ ГПП3.
Вторичная коммутация выполнена на постоянном оперативном токе.
Схема электроснабжения обеспечивает раздельное питание «спокойной» и «несинусоидальной» нагрузок с выделением их на разные секции ГПП3 и отдельные полуобмотки трансформаторов.
Выбор числа и мощности трансформаторов комплектных трансформаторных подстанций (КТП) произведен на основании расчета нагрузок.
Мощность силовых трансформаторов и пропускная способность линий (магистралей) выбраны таким образом, что при выходе из работы одного элемента оставшийся в работе элемент с учетом допустимых перегрузок обеспечивает всю нагрузку I и II категории, которая необходима для продолжения работы.
Все электрооборудования РУ –10 кВ и КТП выбрано и проверено на термическую и динамическую устойчивость к токам короткого замыкания.
Эксплуатация РУ и КТП предусматривается без постоянного дежурного персонала с применением устройств автоматики и сигнализации.
Для распределения электроэнергии на напряжении 0,4 кВ используется распределительные шкафы комплектных трансформаторных подстанций, силовые пункты ПР –11< ПР-24.
В качестве пусковой аппаратуры применяются блоки и станции управления, низковольтные комплектные устройства, (НКУ), магнитные пускатели серии ПМЕ, ПМА. Щиты станций управления комплектуются блоками типа Б(П) 5130 в реечном исполнении и устанавливаются в отдельных помещениях.
Все оборудование выбрано в исполнении, соответствующем характеристикам среды и зон, в которых оно установлено.
Аппаратура управления и защиты выбрана по расчетным данным сети и электроприемников с учетом селективности, проверена на отключение однофазных токов короткого замыкания в соответствии с требованиями ПУЭ.
Распределение электроэнергии на напряжении 0,4 кВ от низковольтных щитов КТП, ЩСУ к распределительным пунктам и отдельным мощным электроприемникам, а также питание от них отдельных электроприемников выполняется по радиальной схеме.
Распределительные и питающие цеховые сети выполняются кабелем марки АВВГ,КГ,ВВГ,ВБВ, которые прокладываются открыто по кабельным конструкциям. Силовой кабель принят с четвертой зануляющей жилой. Электрические сети рассчитаны по допустимой нагрузке и проверены по допустимой потере напряжения.
Энергетические установки по обеспечению технологическим теплом, сжатым воздухом и кислородом
Кислородоснабжение
Покрытие потребности Цинкового завода в технологическом кислороде (5014 нм3 /ч) проектом предусматривается от двух существующих на ПО «БЦМ» блоков разделения воздуха КААр – 15 производительностью каждого 14000 нм3 /ч ( с учетом износа).
В целях обеспечения требуемого перед автоклавами давления (1,7 МПа) кислорода предусмотрено строительство кислородной компрессорной станции.
Воздухоснабжение
Покрытие потребности Цинкового завода в сжатом воздухе предусматривается по двум каналам:
- давлением 0,6 МПа от существующей турбокомпрессорной станции № 1;
- давлением 0,9 Мпа от воздушной компрессорной станции;
На воздушной компрессорной станции установлено три компрессора (два в работе, один в резерве) ZR 750 – 10. Производительность каждого компрессора составляет 102,24 нм3 /мин, что при заданном режиме работы позволяет обеспечивать требуемую потребность завода в сжатом воздухе с 40,44 % с запасом по производительности:
(102,24 *2)- 145,6 / 100 * 100% = 40,44 % ,
где 102,24 – производительность одного компрессора,
2 – количество работающих компрессоров;
145,6 – потребность завода в сжатом воздухе;
Компрессор ZR 750 - 10 представляет собой двухступенчатый компрессор с приводом от электродвигателя, который подает в сеть безмаслянный воздух с отсуствием пульсации давления.
В установке осушке воздуха, размещаемой в купоросном отделене, предусмотрены две установки УОВ – 30 и три установки УОВ – 10.
Принятый проектом набор установок позволяет сушить весь сжатый воздух давлением 0,9 МПа, вырабатываемый компрессорными установками.
Теплоснабжение
Источником тепловой энергии для объектов цинкового завода является Балхашская ТЭЦ.
Для подачи тепловой энергии (подогретой воды и пара) от источника к объектам завода предусмотрено строительство тепловых сетей.
Трубопроводы водяных тепловых сетей предусмотрены из стальных электросварных труб по ГОСТ 10704 – 91 диаметром от 50 до 200 мм. Трубопроводы для перегретого пара высокого давления (Р= 3,0 МПа, и Т = 400 0 С) предусмотрены из бесшовных труб по ГОСТ 550- 76 (группы А).
Конденсат на ТЭЦ не возвращается, он полностью используется в технологических процессах.
Прокладка паропроводов и трубопроводов водяных сетей принята надземная по существующим и проектируемым эскадам и подземная – в непроходных каналах.
Страницы: 1, 2
