Затраты на монтажные работы определяются для каждого элемента системы по СНиП [10], введенных в 2003 году, и представлены в таблице 3.1.
Затраты пусконаладочные работы определяются по методике приведенной в ценнике [11], введенном в 1984 году, и разбиваются на этапы приведенные в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Расчет стоимости пусконаладочных работ
Этапы пусконаладочных работ |
Прямые затраты, руб. |
Оплата труда рабочих, руб. |
Подготовительные работы |
32 |
21 |
Наладочные работы, проводимые до индивидуальных испытаний |
227 |
148 |
То же, в период индивидуальных испытаний |
227 |
148 |
Комплексное опробование автоматизированной системы и сдача в эксплуатацию |
130 |
84 |
Оформление рабочей и приемо-сдаточной документации |
32 |
21 |
Итого: |
649 |
422 |
Таким образом, затраты на монтажные и пусконаладочные работы определятся следующим образом
, |
(3.2) |
где – прямые затраты на монтажные работы, руб.;
– прямые затраты на пусконаладочные работы, руб.; – индекс изменения сметной стоимости монтажно-наладочных работ в 1991 году по сравнению с ценами 1984 года; – индекс изменения сметной стоимости монтажно-наладочных работ в 2004 году по сравнению с ценами 1991 года.
руб.
, |
(3.3) |
где – заработная плата рабочих по монтажным работам, руб.;
– заработная плата рабочих по пусконаладочным работам, руб.;
– районный и северный коэффициенты.
руб.
Накладные расходы определяются в размере 87% от заработной платы монтажному и пусконаладочному персоналу:
(3.4) |
руб.
Плановые накопления определяются по формуле
(3.5) |
руб.
В таблице 3.3 представлена сводная таблица по расчету капитальных вложений.
Таблица 3.3 – Результаты расчета капитальных вложений
Наименование |
Сумма, руб. |
Стоимость программно-аппаратных средств |
1 565 884 |
Транспортные расходы |
187 906 |
Затраты на монтажные и пусконаладочные работы |
109 046 |
Затраты на оплату труда монтажному и пусконаладочному персоналу |
59 936 |
Накладные расходы |
52 144 |
Плановые накопления |
157 993 |
Капитальные вложения |
2 132 910 |
Капитальные вложения с учетом НДС |
2 516 834 |
Расчет эксплуатационных затрат
Так как разработанная система построена на базе микропроцессорной техники, вводится в эксплуатацию на 10 лет, то для обслуживания системы необходимо наличие только диспетчерского персонала, состоящего из одного инженера электрика, инженера релейщика и инженера программиста. Таким образом, эксплуатационные расходы будут складываться из фонда оплаты труда трех диспетчеров.
Списочная численность диспетчерского персонала на непрерывном промысле определяется по формуле
, |
(3.6) |
где – явочная численность диспетчерского персонала, чел.;
– коэффициент перевода явочная численность в списочную.
чел.
Расчет фонда оплаты труда диспетчерского персонала определяется по формуле
, |
(3.7) |
где – средняя заработная плата в газовой промышленности за 2004 год, руб. – единый социальный налог.
руб.
Амортизационные отчисления для микропроцессорной техники определяется в размере 10% от стоимости оборудования:
(3.8) |
руб.
Затраты на оплату за электроэнергию составят
(3.9) |
где – тариф за потребляемую электроэнергию, руб. за ;
– мощность потребляема аппаратными средствами автоматизированной системы, кВт;
h – число часов в году, ч.
руб.
Следуя рекомендациям книги [12], применяем следующую методику расчета экономического эффекта. Эффект достигается за счет предотвращения ущерба у потребителей благодаря применению средств автоматизации и определяется по формуле:
, |
(3.10) |
где – эффект от уменьшения ущерба у потребителей, руб.;
– единовременные капитальные затраты на средства автоматизации, руб.;
Л – число лет использования автоматизированной системы, в течении которых система будет приносить экономический эффект;
– эксплуатационные затраты, руб.
В формуле (3.10) для определения эффекта рассмотрим основной ущерб потребителей связанный с отключениями электроэнергии, вследствие чего предприятие несет потери. В [12] приведены значения удельного ущерба от недоотпуска электроэнергии. Для газовой промышленности в переводе на цены настоящего года этот показатель составляет 125 руб. на . В книге [13] приведена оценка надежности разных схем электроснабжения компрессорных станций. Для схемы электроснабжения применяемой на КС-10 среднее время простоя всей системы электроснабжения , необходимое для отыскания и устранения причины отказа, составляет 30,1 часов в год. По исследованиям, производимым в США [14], время на отыскание и устранение причины перерыва электроснабжения при применении централизованной АСУ снижается на 40%. Таки образом, для определения среднего значения можно воспользоваться формулой:
, |
(3.11) |
где – удельный ущерб предприятия от недоотпуска электроэнергии, руб/;
Р – значение отключаемой мощности, определяется как средняя мощность потребляемая электроустановками предприятия, кВт;
– время, на которое уменьшается перерыв электроснабжения, час.
руб.
В соответствии с формулой (3.9) экономический эффект от применения АСУ-ЭС на КС-10 составит:
руб.
В таблице 3.4 приведены результаты расчета экономического эффекта от внедрения автоматизированной системы.
Таблица 3.4 – Результаты расчета экономического эффекта от внедрения автоматизированной системы
|
Наименование |
Формулы |
Сумма, руб. |
1 |
Капитальные вложения с учетом НДС |
|
2 516 834 |
2 |
Эксплуатационные затраты |
|
1 447 780 |
|
В том числе: |
|
|
|
Фонд оплаты труда |
|
1 232 604 |
|
Амортизационные отчисления |
|
156 588 |
|
Затраты на оплату электроэнергии |
|
58 588 |
3 |
Эффект от предотвращения ущерба |
3 178 368 |
|
4 |
Эффект от применения АСУ-ЭС |
1 478 904 |
Необходимо подчеркнуть, что применяемый в формуле (3.10) эффект учитывает снижение только одного ущерба, а именно ущерба от перерывов электроснабжения, достигаемый за счет быстрого разбора и выявления аварийных ситуаций, при получении своевременной и полноценной информации для автоматических или ручных переключении (с системными подсказками для оператора).
Помимо этого применение автоматизации электроснабжения дает ряд других неявных эффектов:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19