2.4 Розрахунок кількості обладнання і ступінь його завантаження
Ефективний річний фонд часу роботи одиниці обладнання визначається за виробничим календарем підприємства для однієї зміни
FP=[(КД - ВД - СД) × ТЗм - ПСД] × 2 × КР, (2)
де FP – ефективний річний фонд часу, год.;
КД – кількість календарних днів;
ВД – кількість вихідних днів;
СД – кількість святкових днів;
ТЗм – тривалість робочої зміни, год.;
ПСД – кількість передсвяткових днів;
КР – коефіцієнт, що враховує перебування обладнання у ремонті, для обладнання середніх розмірів приймається 0.94.
FP= [(365 - 105 - 6) × 8 - 4] × 2 × 0.94=3812.6
Кількість обладнання розраховується за формулою
Ср=N × tшт / Fp × Квн, (3)
де Ср – кількість обладнання розрахункова;
N – кількість виробів річної програми, шт.;
tшт – штучно-калькуляційний час операції, год.;
Квн – коефіцієнт виконання норми, Квн = 1.
Ср = 4000 × 7,2/ 3812.6 × 1 = 7,56
Приймається вісім верстатів намотувальних.
Визначається ступінь завантаження обладнання кожної операції
Кз = Ср / Спр, (4)
де Кз – коефіцієнт завантаження обладнання;
Спр – прийнята кількість обладнання .
Коефіцієнт завантаження обладнання
Кз = 7,56 / 8 = 0,945
Коефіцієнт завантаження обладнання є задовільним для серійного типу виробництва, для його збільшення потребується зміна річної програми.
Визначені в результаті розрахунку показники кількості обладнання записуються при розробленні технологічних карт до символу Б.
2.5 Розрахунок персоналу дільниці намотування гвинтових обмоток
Загальну чисельність персоналу дільниці намотування обмоток складають: основні робітники; допоміжні робітники; керівники.
Кількість основних робочих місць для серійного типу виробництва визначається за формулою:
Pосн= N × tшт / Fp × Sp, (5)
де Pосн – кількість основних робітників;
N – кількість виробів річної програми, шт.;
tшт – штучно-калькуляційний час операції, год.;
S – кількість одиниць обладнання, на яких водночас працює один робітник (коефіцієнт багатоверстатності), шт.
Fр. – ефективний фонд часу праці одного робітника за рік, годин.
FP=[(КД - ВД - СД) × ТЗм - ПСД] × (1 - Кнев), (6)
де Кнев – коефіцієнт невиходів; приймається 0,1.
FP= [(365 - 105 - 6) × 8 - 4] × (1 - 0.1) = 1825,2
Pосн = 4000 × 7,2 / 1825.2 ×1=15,77
Приймаємо шістнадцять намотувальників котушок трансформаторів четвертого розряду, код професії 8282.2
Кількість допоміжних робітників визначається в відсотках від числа основних робітників: при серійному виробництві – 15...25 %.
Визначається кількість допоміжних робітників:
Pдоп= Росн× Кдоп, (7)
де Рдоп – кількість допоміжних робітників, осіб;
Кдоп – коефіцієнт допоміжних робітників; приймається 0,4.
Pдоп= 16× 0.2=3,2
З визначених чотирьох допоміжних робітників приймається два слюсаря-ремонтника і два стропальника.
Число фахівців і керівників визначається в відсотках від загального числа робочих дільниці: фахівці – 5...10 %, керівники – 6...8 %.
Розрахунок кількості фахівців відбувається за формулою:
Pфах = (Росн+ Рдоп), (8)
де Рфах – кількість фахівців, осіб;
Кфах – коефіцієнт фахівців; приймається 0,08.
Pфах = (16+ 4) ×0,08=1,6
Приймаються два технолога.
Кількість керівників знаходиться за формулою:
Ркер = (Росн+ Рдоп +Pфах ), (9)
де Ркер – кількість керівників, осіб;
Ккер – коефіцієнт керівників; приймається 0,07.
Ркер = (16+ 4 +2 ) ×0,07=1,54
Приймаються два змінних майстра.
Визначення загальної кількості працівників відбувається за формулою:
Рзаг = Росн+ Рдоп +Pфах+ Ркер, (10)
де Рзаг – загальна кількість працівників, осіб
Рзаг = 16+ 4 +2+ 2=24
Всього на дільниці намотування гвинтових обмоток працює двадцять чотири робітника.
2.6 Виконання планування дільниці намотування гвинтових обмоток
При плануванні дільниці обладнання і допоміжні приміщення розташовується таким чином, щоб забезпечити прямоточність і послідовність при проходженні матеріалів, комплектуючих і виробів згідно стадій обробки за найкоротшим шляхом без зворотних та петлєподібних переміщень. Планування дільниці намотування обмоток виконується згідно вимог охорони праці, техніки безпеки і протипожежної безпеки.
Ширина прольоту вибирається 12 м; крок колони – 6 м. На дільниці передбачається застосування мостового крана.
Ширина робочої зони звичайно складає 0,8 м.
На дільниці намотування обмоток розташовані вісім намотувальних верстатів ТТ-21 з габаритними розмірами 4500 х 2500 мм та один кран мостовий.
При плануванні дільниць передбачаються комірні приміщення, місце для майстра і контролю, площею 8,4 м2, .
Показником використання виробничої площі дільниці є коефіцієнт використання площі, який визначається за формулою:
Кв = Sкор / Sзаг, (8)
де Sкор – корисна площа, зайнята обладнанням, м2;
Sзаг – загальна площа, зайнята обладнанням, з проходами, проїздами, робочими місцями, комірними приміщеннями, м2.
Плануванням визначається, що корисна площа дорівнює 151,7 м2 ; загальна площа дільниці 288 м2.
Кв = 151,7 / 288 = 0,53
Графічне зображення планування дільниці приводиться в додатку В пояснювальної записки.
2.7 Обґрунтування вибраного варіанту технологічного процесу
Показниками обґрунтування вибраного варіанту технологічного процесу відповідно до серійного типу виробництва являються коефіцієнт завантаження обладнання і коефіцієнт використання площі дільниці.
Коефіцієнт завантаження обладнання дорівнює 0,945; це являється задовільним до серійного типу виробництва. Для його збільшення потребується зміна річної програми або потребується коректування відповідної операції, що приведе до зміни штучного часу.
Показником використання виробничої площі дільниці є коефіцієнт використання площі, який становить 0,53. Збільшити коефіцієнт використання площі дільниці можна, якщо провести відповідне корегування кроку колони, ширини проходу та проїзду.
2.8 Охорона праці на дільниці намотування обмоток
До виконання робіт по намотуванню обмоток допускаються робітники, які пройшли навчання та перевірку знання з питань охорони праці на робочому місці, пожежної безпеки та електробезпеки.
До роботи допускаються тільки робітники, які знають безпечні методи робіт на верстаті й успішно здали іспити кваліфікаційної комісії. Верстат повинний бути справний. Усі частини верстата, що рухаються й обертаються, повинні бути надійно обгороджені. Забороняється чистити, змащувати і ремонтувати верстат під час його роботи, а також робити обмірювання обмотки під час роботи верстата.
Кріпильні пристосування (повідкова планшайба, універсальний шаблон) повинні бути встановлені на верстаті так, щоб виключалася можливість їх самовідгвинчування чи зриву зі шпинделя при роботі і реверсуванні верстата. Встановлення і намотування обмоток на оправках варто робити відповідно їх вантажопідйомності. Необхідно пам'ятати, що металеві циліндри і розтискні оправки є вантажопідйомним оснащенням і повинні експлуатуватися з дотриманням усіх правил і норм, установлених для грузонесучих пристосувань (своєчасне випробування, маркірування тощо). Перевантаження верстата категорично забороняється.
Завантаження і розвантаження кареток обмотувальним проводом, установку шаблонів і знімання обмоток повинен робити стропальник. Намотувальник виконує підкранові операції при наявності посвідчення стропальника. Стропування і транспортування вантажів дозволяється робити тільки справними вантажопідйомними засобами, що мають відповідну оцінку про дату іспиту вантажопідйомного пристосування. Стропи і гаки повинні відповідати масі вантажу, що піднімається.
Працювати дозволяється тільки справним інструментом. Напилок і ніж повинні бути з рукояткою. При установці і затягуванні бандажів з бавовняної стрічки можна не розрахувати силу натягу і при обриві стрічки травмувати себе ножем. Тому при затягуванні бандажів забороняється тримати в руках ніж. При різанні кіперної чи тафтяної стрічки напрямок ножа повинен бути тільки “від себе”, тому що при різанні стрічки “на себе” може відбутися травма.
Кінці обмотки, відгалуження, петлі, в міру їх виконання, необхідно загинати (тимчасово) таким чином, щоб вони не були причиною захоплення за спецодяг або частини тіла при обертанні обмотки.
Необхідно бути уважним при намотуванні витків обмотки. Втрата пильності може привести до захоплення пальців проводом намотуваних витків. При намотуванні обмоток рекомендується знімати ручний годинник, тому що вони можуть бути причиною захоплення руки. Під час роботи рукава і підлоги одягу, а також головний убір повинні бути ретельно підв'язані.
Організаційні рішення: палити у спеціально відведених для цього місцях, працювати потрібно на тому обладнанні, до якого робочий допущений, виконувати роботу, яка доручена майстром або бригадиром.
При знаходженні в цеху необхідно: пересуватися по території цеху тільки по доріжці, переходом та проходом, звертати увагу на сигнали, які подаються з вантажопідйомних кранів та транспорту, що рухається, і не стояти і не ходити під вантажем, піднятим краном, а також між верстатами, каркасами, шафами, колонами, стінами, які розташовані близько від транспорту, який рухається.
Необхідно завжди пам'ятати про небезпеку, зв'язану з виконанням паяння. Бризи розпеченого металу при влученні на тіло людини можуть заподіяти опіки, а потрапивши на легкозаймисту ізоляцію з папера або картону, що звичайно знаходиться поблизу, можуть з'явитися причиною пожежі.
Дільниця намотування обмоток повинна бути забезпечена первинними засобами гасіння пожежі згідно норм: один пожежний лом, багор, крюк, дві пожежні сокири, два відра, вогнегасники та інше. Все це обладнання входить до пожежного щиту, який встановлюється на території об’єкта з розрахунку один щит на площу до 5000 м3.
Первинні засоби гасіння пожежі повинні утримуватися в опалювальних приміщеннях. В чистоті та працездатності, розміщені на видних місцях і треба мати підходи до них.
Кожний робітник чи службовець, який виявив спалах чи пожежу повинен: негайно сповістити про це по телефону 01, приступити до гасіння пожежі засобами гасіння пожежі, що є на дільниці, прийняти міри по виклику до місця спалаху начальника цеху, зміни, дільниці, чи іншої посадової особи.
2.9 Аналіз технологічного процесу та дільниці на екологічну чистоту
Велике значення для здоров’я людини і для охорони праці має якість повітря у виробничих приміщеннях, тому на дільниці повинно бути дотримано:
– склад кисню у повітрі дільниці повинен бути не менш, як 21 %;
– атмосферний тиск повітря дорівнює 760 ± 10 Па;
– температура повітря 20°С ±1,0°С.
На організм людини також впливає рухомість повітря. Легкий рух повітря, при швидкості 0,1 м/с при звичайних температурах від плюс 19 до плюс 21°С сприяє гарному самопочуттю. Відносна вологість повітря повинна відповідати нормам нормального стану виробництва і складатиме від 40 до 60%. Склад повітря повинен бути нешкідливим для роботи людини.
Мікроклімат повинен відповідати допустимим нормам. Для теплого періоду року: температура не більш 27°С, відносна вологість не більш 60 %, швидкість руху повітря від 0,2 до 0,4 м/с; для холодного періоду року: температура не менш плюс 17°С, відносна вологість не більш 50 %, швидкість руху повітря не більш 0,3 м/с.
На дільниці застосовується природна вентиляція, яка здійснює повітрообмін за рахунок різниці густини теплого повітря, яке знаходиться у приміщенні і більш холодного повітря, яке знаходиться зовні.
Виробниче освітлення повинне знаходитись у межах від 1000 до 2000 Лк. При необхідності у нічний час бути вмикатися локальне освітлення з лампами накалювання до 200 Вт.
Шум на виробничій дільниці може виникнути при роботі електродвигунів крану, але шум незначний і не перешкоджає розбірливості мови. Вібрація на дільниці практично відсутня.
На дільниці намотування обмоток концентрація пилу в зоні дихання повинна відповідати вимогам ГОСТ 12.1.005-88 “Повітря робочої зони” і складати не більш 4мг/м3.
Періодичний контроль робочої зони за складом у повітрі шкідливих речовин повинен виконуватись силами лабораторії підприємства або санітарно - епідеміологічної станції (СЕС).
В цілому дільниця намотування обмоток є екологічно чистою, безпечною для здоров’я людини.
Висновки
В даному курсовому проекті був розроблений технологічний процес намотування гвинтовий обмоток та оформлена відповідна технологічна документація.
Були розраховані норми часу на операції. Час на підготовчу операцію становить 0,5 год., на намотувальну – 6,5 год., на контрольну операцію – 0,2 год. Намотування обмоток здійснюють шістнадцять робітників, які працюють за восьми верстатами в дві зміни.
Коефіцієнт завантаження обладнання дорівнює 0,945; це являється задовільним до серійного типу виробництва. Показником використання виробничої площі дільниці є коефіцієнт використання площі, який становить 0,58. Також були розглянуті питання охорони праці на дільниці намотування обмоток та проведений аналіз дільниці на екологічну чистоту. В цілому дільниця намотування обмоток є екологічно чистою, безпечною для здоров’я людини.
Результати роботи відповідають сучасним вимогам і можуть бути частково використані в цеху при намотування гвинтовий обмоток трансформатора третього габариту.
Список літератури
1 Коваль В.П., Пачколін Ю.Е., Білий В.О. Російсько-український електротехнічний словник. – Запоріжжя: Просвіта, 2004 – 416 с.
2 Герасимова Л.С., Дейнега И.А. Технология и оборудование производства трансформаторов. – М.: Энергия, 1972 – 264 с.
3 Справочник нормировщика. Под общ. ред. А. В. Ахумоваа, - М.: Энергоатомиздат, 1987 – 458 с.
4 Чекалин Н.А., Полухина Г.Н., Чекалина С.А. Охрана труда в електрохозяйствах промышленных предприятий.–М.:Энергоиздат,1990–256с.
5 ГОСТ 3.1118 - 82. ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт.- М.: Изд-во стандартов, 1983 – 22 с.
6 ГОСТ 12.1005-85 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Изд-во стандартов, 1986 – 22 с.
