Анализ использования производственных мощностей предприятия
p>      Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной  мощности,  а  также  в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е.  охватывают область их функционирования.

      Основными факторами, влияющими на уровень использования  оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства,  повышение качества и  организации  планирования  производства,  технического  развития предприятий и технологического  планирования  загрузки  оборудования,  более широкое внедрение в практику  производства  современных   прогрессивных  форм организации труда, совершенствование материального стимулирования  улучшения использования оборудования, совершенствование структуры  парка  оборудования путем    рационального    распределения    выделенного     предприятию     и перераспределение недогруженного, повышение  коэффициента  сменности  работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

      С учетом указанных выше признаков  построена  классификация  факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

      В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в Таблице 4.                                          

Таблица 4

Классификация факторов, влияющих на производственную

мощность и ее использование

Факторы, влияющие на величину  производственной мощности

Факторы, влияющие на использование

производственной мощности

1. Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень

2. Размер производственных площадей

3. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин                               

4. Прогрессивная технология

5. Механизация и автоматизация

6. Качество материалов,  совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и  и стандартизации                                    

7. Степень освоения техники рабочими

 

 

 

1. Народнохозяйственная  потребность в продукции      

2. Материально-техническое  снабжение предприятий          

3. Обеспечение рабочими предприятия      

4. Комплексный ввод в действие  новых мощностей               

5. Обеспечение энергетическими    ресурсами                        

6. Структура парка оборудования  

7. Сверхнормативные простои  оборудования в ремонте           

8. Повышение сменности работы     оборудования    

9. Организация обслуживания  производства                    

10. Степень совершенствования  планирования производства и    

загрузки оборудования            

11. Организация труда и его  стимулирование                   

12. Организация кооперирования использования мощностей   

Классификация  обоих  видов  факторов  представляет  собой теоретический  анализ  количественных  и  качественных  факторов   повышения эффективности  использования  производственных  мощностей.  Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования  системы  показателей, с помощью  которых  можно  определить  уровень  интенсивности  использования производственных  мощностей.

При  этом  важное  значение  имеет  разработка методов  расчета  показателей,  а  также  способов  определения  нормативных значений каждого  из  показателей.  Система  показателей  —  взаимосвязанная совокупность  показателей,  с  помощью  которой  обеспечиваются  комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения  интенсивного использования производственных мощностей.

 

2.4. Резервы повышения использования производственных мощностей.

Рассматривая внутрипроизводственные   резервы   улучшения   использования действующих производственных  мощностей, надо отметить, что они подразделяются  на  экстенсивные  и интенсивные.

      К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного  времени  работы оборудования  в  пределах   режимного   фонда.   Они   включают   устранение внутрисменных  и  целодневных  простоев  оборудования,  а  также  сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает  в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования  в  единицу  времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более  полное  использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.

      Увеличение производственной мощности возможно за счет:

      — ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

      — реконструкции;

      — технического перевооружения производства;

      — организационно-технических мероприятий, из них:

      — увеличение часов работы оборудования;

      — изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;

      — использование технологического оборудования на  условиях  лизинга  с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Проведем сравнительный анализ движения мощностей для выявления факторов снижения мощностей путем цепной подстановки и выявим резервы. Для этого за плановый период примем 2004 г, а за отчетный – 2005 г.

ПМвых план = 25185,91 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 11742,5 = 27169,21

ПМвых’ = 27169,21 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29152,51

ПМвых’’ = 27169,21 + 511,3 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29147,41

ПМвых’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 =  30127,21

ПМвых’’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 12,5 – 1742,5 = 30136,71

ПМвых’’’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 – 1742,5 =  30138,61

ПМвых факт = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 – 714,6 = 31166,51.

Абсолютное отклонение составило 3997,3 тыс грн.

Изменение входной мощности на начало периода с 25185,91 тыс грн до 27169,21 тыс грн привело к увеличению выходной производственной мощности на 1983,3 тыс грн, что является положительным фактом.

Снижение размера вводимой мощности в результате строительства с 516,4 тыс грн в 2004 г до 511,3 тыс грн в 2005 г привело к сокращению выходной мощности на 5,1 тыс грн, что также является отрицательным фактом.

Увеличение прироста мощности вследствие реконструкции предприятия со 3128,6 тыс грн до 4108,4 тыс грн привело к увеличению выходной мощности на 979,8 тыс грн, факт положительный.

Увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий с 68,3 тыс грн в 2004 г до 77,8 тыс грн в 2005 г привело к увеличению выходной мощности на 9,5 тыс грн, что оказало положительное влияние.

Увеличение мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции с 12,5 тыс грн до 14,4 тыс грн привело к увеличению выходной мощности на 1,9 тыс грн, факт положительный.

Сокращение выбывающих мощностей с 1742,5 тыс грн до 714,6 тыс грн привело к увеличению выходной мощности на 1027,9 тыс грн, что является положительным фактом.

Суммируя все отклонения по вышеперечисленным факторам, выходим на общее отклонение:

 1983,3 – 5,1 + 979,8 + 9,5 + 1,9 - 1027,9 =  3997,3 тыс грн.

Таким образом, можно сделать вывод, что по сравнению с 2004 г, в котором выходная мощность составляла 27169,21 тыс грн, в 2005 г ее размер составил 31166,51 тыс грн, что составило общее отклонение 3997,3 тыс грн, и основными факторами, оказавшими влияние на размер отклонения, явились увеличение производственной мощности на начало периода (входной): 1983,3 тыс грн, снижение вводимых мощностей в результате строительства: -5,1 тыс грн, увеличение прироста мощности за счет технического перевооружения: 979,8 тыс грн. Положительное влияние оказали увеличение мощности вследствие реконструкции (+9,5 тыс грн) и в незначительной степени увеличение вводимых мощностей вследствие изменения номенклатуры на 1,9 тыс грн, а также за счет снижения выбытия мощностей в 2005 г на 1027,9 тыс грн. В данном случае резервами являются возможное увеличение вводимых мощностей в результате строительства (он составляет 5,1 тыс грн), все прочие резервы в данном случае уже задействованы.

 

Выводы и предложения

В ходе курсовой работы были рассмотрены и проанализированы экономическая ситуация, а также более подробно – использование производственных мощностей ОАО «СиМЗ». Прежде всего, рассматривается экономическая сущность производственной мощности.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Анализируя производственные мощности, целью анализа служит решение следующих задач: оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования, оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей, выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по  уровню использования, выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства, выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины, оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей. Решая поставленные задачи, раскрывается методика экономического анализа использования производственных мощностей, рассчитываются резервы повышения их использования.

С этой целью прежде всего дается общая экономическая характеристика ОАО «СиМЗ», анализируются показатели финансовой отчетности предприятия, а затем анализируются данные в разрезе рассматриваемой темы.

Данные анализа основных экономических показателей показали следующее.

Валовая прибыль в разрезе анализа 2003-2005 гг увеличивается. В 2003 г она составляет 2468,4 тыс грн, в 2004 г увеличивается на 163,7 тыс грн и составляет 2632,1 тыс грн, что составляет 6,6 % прироста. В 2005 г в сравнении с 2004 г валовая прибыль составила 2962,1 тыс грн, что составило 112,5%.

Поскольку за исследуемые периоды валовая прибыль возросла с 2468,4 тыс грн в 2003 г до 2962,1 тыс грн в 2005 г, а выручка от реализации сократилась с 16357 тыс грн в 2003 г до 13213,5 тыс грн в 2005 г, то это повлияло на увеличение искомого показателя рентабельности.

Повышение коэффициента износа ( в 2003 г он составлял 50%, в 2004 возрос до 51%, а в 2005 г – до 52%) говорит о старении оборудования, но необходимо отметить, что данный показатель имеет среднее значение в согласно общепринятым нормативам.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать