Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.
С учетом указанных выше признаков построена классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.
В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в Таблице 4.
Таблица 4
Классификация факторов, влияющих на производственную
мощность и ее использование
Факторы, влияющие на величину производственной мощности |
Факторы, влияющие на использованиепроизводственной мощности |
| 1. Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень2. Размер производственных площадей3. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин 4. Прогрессивная технология5. Механизация и автоматизация6. Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и и стандартизации 7. Степень освоения техники рабочими | 1. Народнохозяйственная потребность в продукции 2. Материально-техническое снабжение предприятий 3. Обеспечение рабочими предприятия 4. Комплексный ввод в действие новых мощностей 5. Обеспечение энергетическими ресурсами 6. Структура парка оборудования 7. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте 8. Повышение сменности работы оборудования 9. Организация обслуживания производства 10. Степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования 11. Организация труда и его стимулирование12. Организация кооперирования использования мощностей |
Классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей.
При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей. Система показателей — взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей.
2.4. Резервы повышения использования производственных мощностей.
Рассматривая внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей, надо отметить, что они подразделяются на экстенсивные и интенсивные.
К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
— ввода в действие новых и расширения действующих цехов;
— реконструкции;
— технического перевооружения производства;
— организационно-технических мероприятий, из них:
— увеличение часов работы оборудования;
— изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости;
— использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.
Проведем сравнительный анализ движения мощностей для выявления факторов снижения мощностей путем цепной подстановки и выявим резервы. Для этого за плановый период примем 2004 г, а за отчетный – 2005 г.
ПМвых план = 25185,91 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 11742,5 = 27169,21
ПМвых’ = 27169,21 + 516,4 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29152,51
ПМвых’’ = 27169,21 + 511,3 + 3128,6 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 29147,41
ПМвых’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 68,3 + 12,5 – 1742,5 = 30127,21
ПМвых’’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 12,5 – 1742,5 = 30136,71
ПМвых’’’’’ = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 – 1742,5 = 30138,61
ПМвых факт = 27169,21 + 511,3 + 4108,4 + 77,8 + 14,4 – 714,6 = 31166,51.
Абсолютное отклонение составило 3997,3 тыс грн.
Изменение входной мощности на начало периода с 25185,91 тыс грн до 27169,21 тыс грн привело к увеличению выходной производственной мощности на 1983,3 тыс грн, что является положительным фактом.
Снижение размера вводимой мощности в результате строительства с 516,4 тыс грн в 2004 г до 511,3 тыс грн в 2005 г привело к сокращению выходной мощности на 5,1 тыс грн, что также является отрицательным фактом.
Увеличение прироста мощности вследствие реконструкции предприятия со 3128,6 тыс грн до 4108,4 тыс грн привело к увеличению выходной мощности на 979,8 тыс грн, факт положительный.
Увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий с 68,3 тыс грн в 2004 г до 77,8 тыс грн в 2005 г привело к увеличению выходной мощности на 9,5 тыс грн, что оказало положительное влияние.
Увеличение мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции с 12,5 тыс грн до 14,4 тыс грн привело к увеличению выходной мощности на 1,9 тыс грн, факт положительный.
Сокращение выбывающих мощностей с 1742,5 тыс грн до 714,6 тыс грн привело к увеличению выходной мощности на 1027,9 тыс грн, что является положительным фактом.
Суммируя все отклонения по вышеперечисленным факторам, выходим на общее отклонение:
1983,3 – 5,1 + 979,8 + 9,5 + 1,9 - 1027,9 = 3997,3 тыс грн.
Таким образом, можно сделать вывод, что по сравнению с 2004 г, в котором выходная мощность составляла 27169,21 тыс грн, в 2005 г ее размер составил 31166,51 тыс грн, что составило общее отклонение 3997,3 тыс грн, и основными факторами, оказавшими влияние на размер отклонения, явились увеличение производственной мощности на начало периода (входной): 1983,3 тыс грн, снижение вводимых мощностей в результате строительства: -5,1 тыс грн, увеличение прироста мощности за счет технического перевооружения: 979,8 тыс грн. Положительное влияние оказали увеличение мощности вследствие реконструкции (+9,5 тыс грн) и в незначительной степени увеличение вводимых мощностей вследствие изменения номенклатуры на 1,9 тыс грн, а также за счет снижения выбытия мощностей в 2005 г на 1027,9 тыс грн. В данном случае резервами являются возможное увеличение вводимых мощностей в результате строительства (он составляет 5,1 тыс грн), все прочие резервы в данном случае уже задействованы.
Выводы и предложения
В ходе курсовой работы были рассмотрены и проанализированы экономическая ситуация, а также более подробно – использование производственных мощностей ОАО «СиМЗ». Прежде всего, рассматривается экономическая сущность производственной мощности.
Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Анализируя производственные мощности, целью анализа служит решение следующих задач: оценка количественных изменений, характеризующих производственную мощность и использование оборудования, оценка выполнения плана наращивания производственных мощностей, выявление фактических причин изменений мощностей по величине и по уровню использования, выявление структурных изменений в мощностях, нарушений сопряженности взаимосвязанных производств, в том числе основного и вспомогательного производства, выявление степени недоиспользования и недозагрузки мощностей и причины, оценка обоснованности планового производства продукции по показателям использования производственных мощностей. Решая поставленные задачи, раскрывается методика экономического анализа использования производственных мощностей, рассчитываются резервы повышения их использования.
С этой целью прежде всего дается общая экономическая характеристика ОАО «СиМЗ», анализируются показатели финансовой отчетности предприятия, а затем анализируются данные в разрезе рассматриваемой темы.
Данные анализа основных экономических показателей показали следующее.
Валовая прибыль в разрезе анализа 2003-2005 гг увеличивается. В 2003 г она составляет 2468,4 тыс грн, в 2004 г увеличивается на 163,7 тыс грн и составляет 2632,1 тыс грн, что составляет 6,6 % прироста. В 2005 г в сравнении с 2004 г валовая прибыль составила 2962,1 тыс грн, что составило 112,5%.
Поскольку за исследуемые периоды валовая прибыль возросла с 2468,4 тыс грн в 2003 г до 2962,1 тыс грн в 2005 г, а выручка от реализации сократилась с 16357 тыс грн в 2003 г до 13213,5 тыс грн в 2005 г, то это повлияло на увеличение искомого показателя рентабельности.
Повышение коэффициента износа ( в 2003 г он составлял 50%, в 2004 возрос до 51%, а в 2005 г – до 52%) говорит о старении оборудования, но необходимо отметить, что данный показатель имеет среднее значение в согласно общепринятым нормативам.
