Шлифовальный круг
Штангель-циркуль ЩЦ-II-160-0,01
12,85 [мин]
050
Слесарная
055
Моечная
060
Приемочный контроль
2.3.3 Характеристика выбранного оборудования.
В данном технологическом процессе применяются такие станки как: 16К20Ф3. Он предназначен для точения наружных поверхностей, растачивания отверстий, нарезания резьбы. Его основные технические характеристики:
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, [мм]:
над станиной 400
над суппортом 200
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, [мм] 1000
Частота вращения шпинделя, [об/мин] 35-1600
Мощность электродвигателя, [кВт] 10
Габаритные размеры,[ мм] 3000х1600х1600
Сверлильный станок модели 2Р135Ф2-1 предназначен для сверления, зенкерования, рассверливания, развертывания заготовок различного диаметра.
Технические характеристики станка:
Наибольший диаметр сверления, [мм] 35
Частота вращения шпинделя, [об/мин] 45-2000
Мощность электродвигателя, [кВт] 3,7
Габаритные размеры, [мм] 1800х2170х2700
Вертикально фрезерный станок модели 6Р13 предназначен для фрезерования пазов, окон и других поверхностей.
Размеры рабочей поверхности стола 400х1600
Наибольшее перемещение стола:
Продольное [мм] 1000
Поперечное [мм] 300
Вертикальное [мм] 420
Число скоростей шпинделя 18
Число подач стола 18
Подача стола станка, [мм/мин]
Продольная и поперечная 25-1250
Вертикальная 8,3-416,6
Мощность Электродвигателя привода главного движения [КВт] 11
Габаритные размеры [мм] 2560х2260х2120
Внутришлифовальный станок модели 3К229В предназначен для внутреннего шлифования поверхностей.
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки [мм] 800
Установленной заготовки в кожухе [мм] 630
При наибольшем диаметре обрабатываемого отверстия[мм] 320
Диаметр шлифуемых отверстий [мм] 100-400
Частота Вращения Шпинделя [об/мин] 3500,4500
Мощность Двигателя [КВт] 7,5
Габариты [мм] 4630х2405х2000
2.3.4 Описание системы Управления ЧПУ.
В новом Технологическом Процессе применятся Оперативная система управления станком на базе устройства “Электроника-НЦ-31”, которая обеспечивает ввод, отладку и редактирование программ обработки непосредственно на станке с помощью клавиатуры. Программа и вводится оператором с чертежа детали или при обработке сложных деталей с бланка подготовленного технологом - программистом. Контроль программы осуществляется с помощью цифровой индикации, а ее корректировку -непосредственно на станке от клавиатуры на панели управления.
В устройстве “Электроника-НЦ-31” возможна передача программ в кассету внешней памяти (КВП) для хранения вне станка и последующего ввода программы из КВП в систему управления. Устройство ЧПУ - контурное, оперативно управляет следующим: электроприводом подач по двум координатным осям. Интерполяция - линейная и круговая. В память устройства введены стандартные рабочие циклы: точение конусов, обработка любых дуг окружностей, нарезание резьбы, продольное и поперечное точение с разделением величины припуска на рабочие ходы и ввода программы в память устройства. Разрешающая способность по координате Z 0,01mm, по координате X 0,005mm.
2.3 Выбор и обоснование технологических баз.
При разработке технологической операции необходимо особое внимание уделить выбору технологических баз. При этом должны соблюдаться основные правила базирования: 1. правило шести точек; 2. правило совмещения баз; 3. постоянство баз.
Поверхности, выбранные в качестве базовых, указаны на рис. 2.4, а данные по базовым поверхностям сводим в таблицу 2.4. Выбор баз производим в соответствии с ГОСТ 21495-76
Таблица 2.4
|
№ опер. |
Наименование операции |
Базовая поверхность |
Приспособление |
|
015 |
Токарно-винторезная с ЧПУ |
А |
Патрон 3-х кулачковый |
|
025 |
Токарно-винторезная с ЧПУ |
Б |
Патрон 3-х кулачковый |
|
035 |
Сверлильная с ЧПУ |
АВ |
Специальное приспособление |
|
040 |
Фрезерная |
АБВ |
Специальное приспособление |
|
045 |
Шлифовальная |
Б |
Патрон 3-х кулачковый |
2.4 Определение припусков на механическую обработку.
От величины припусков на обработку детали зависит себестоимость ее изготовления. Повышенный припуск ведет к увеличению расхода материала, затратам труда и другим производственным расходам. При заниженном припуске увеличивается возможность получения бракованной детали. Поэтому очень важно правильное назначение общих и межоперационных припусков.
Используя два вида определения припусков, аналитический и статический, определим припуски на несколько поверхностей.
Все данные расчетов заносим в таблицы.
|
№ перехода |
Вид заготовки |
Точность обработки |
Элементы припуска, мкм |
Припуск, мм |
Размер заготовки, мм |
||||||
|
Квал |
допуск |
Rz |
T |
ρo |
εy |
2zmin |
2zmax |
min |
max |
||
|
0 |
Заготовка |
H14 |
1.3 |
300 |
300 |
341 |
- |
- |
- |
274.68 |
275.169 |
|
1 |
Точение черновое |
H12 |
0.52 |
50 |
50 |
20.4 |
130 |
8 |
8.8 |
283.48 |
283.969 |
|
2 |
Точение чистовое |
H10 |
0.13 |
20 |
25 |
13.6 |
130 |
0.85 |
0.853 |
284.33 |
284.432 |
|
3 |
Шлифование черновое |
H 8 |
0.081 |
10 |
20 |
6.82 |
110 |
0.36 |
0.359 |
284.69 |
284.742 |
|
4 |
Шлифование чистовое |
H7 |
0.052 |
5 |
15 |
0.68 |
110 |
0.31 |
0.309 |
285 |
285.052 |
