3) Материально-производственные запасы
Материально-производственные запасы отражены в балансе (строки 210-217) по состоянию на отчетную дату по фактической себестоимости, поскольку фактическая себестоимость была ниже цены их возможной реализации.
Уменьшение по сравнению с 2002 г. остатков материально-производственных запасов и незавершенного производства, отраженных по строкам 210-217 бухгалтерского баланса, по состоянию на отчетную дату, связано с тем, что часть остатков материалов (на сумму 0,9 млрд. руб.) в 2003г. принята на ответственное хранение в ООО "Торгово-закупочная компания", а также со снижением объема производства и цен на основные материалы.
Несмотря на снижение на отчетную дату средняя величина запасов в отчетном году по сравнению с уровнем 2002 г. возросла на 358 млн. руб. Увеличение средней величины запасов на фоне некоторого снижения выручки от продаж повлекло за собой замедление оборачиваемости материально-производственных запасов.
4) Готовая продукция
Остатки готовой продукции по сравнению с предыдущим периодом сократились в 10 раз. Сокращение вызвано тем, что с 01.07.2003 остатки автомобилей учитываются на складах торгового дома ООО "РусавтоГАЗ", через который в течение отчетного периода реализовывалась практически вся продукция Общества.
5) Расходы будущих периодов
Расходы будущих периодов (строка 216 баланса) увеличились за счет отражения в отчетном периоде в составе данных активов части нематериальных активов, на которые у Общества отсутствует исключительное право (лицензии и программные продукты).
Также в составе расходов будущих периодов в 2003 г отражены затраты на добровольное страхование и суммы начисленных в отчетном периоде отпускных, относящиеся к расходам будущих периодов.
6) Себестоимость продукции
Себестоимость готовой продукции уменьшилась в 2003 г. по сравнению с 2002 г. за счет следующих факторов:
- уменьшение объема выпуска на 36 181 автомобиль, связанное с переориентацией производства на выпуск автомобилей с учетом потребностей рынка, переходом на 2-х сменный режим работы легкового конвейера;
- снижение цен на сырье и материалы, вызванное переходом от бартерных и взаимозачетных схем к денежным формам расчетов с поставщиками;
- изменение структуры выпуска автомобилей (снижение доли легковых автомобилей и увеличение доли грузовых автомобилей и автобусов).
3.2. Определение стоимости основных материалов
Затраты на полуфабрикаты приведены в таблице 1
Таблица 1 - Затраты на полуфабрикаты
Наименование
детали
Марка стали
Стоимость одной
детали, руб
Кол.
Стоимость с учетом количества
детали, руб.
Стоимость на
годовую программу,
тыс. руб
Обод
Квадрат
10 ГОСТ 2591
20 ГОСТ 1050
6,2
1
6,2
1240
Спица
Рулон
2,5 ГОСТ 19904
08 кп ГОСТ1050
15
1
15
3000
Переходник
Лента
1,0 ГОСТ 503
08 кп ГОСТ 1050
1,5
1
1,5
300
Труба
Труба
76х2,2 ГОСТ 10704
В-08кп ГОСТ 1050
1
1
1
200
Ступица
Сталь 35 Л
ГОСТ 977
20
1
20
4000
Итого:
43,7
8740
3.3. Затраты на вспомогательные материалы
1) Затраты на сварочную проволоку.
Затраты на сварочную проволоку определяются по формуле:
*
где Нnpi – норма расхода проволоки на i-ой позиции дуговой сварки на 1 м. шва, кг/м и вычисляется по формуле:
.
,
где М - масса наплавленного металла на 1м сварного шва, кг/м, определяется
по формуле:
,
где F- площадь поперечного сечения наплавляемого металла шва, см2
F=0,5к2+0,05k - для углового шва с катетом к.
* здесь и далее все формулы взяты из 9 пункта списка литературы
=7,85 г/см3-плотность металла для низкоуглеродистой стали.
L-длина шва равная 100 см
l - суммарная длина швов на I операции
-цена 1 кг проволоки на i-й операции, руб.
- коэффициент, учитывающий потери на разбрызгивание, принимается по производственным данным.
К- коэффициент, учитывающий положение сварки.
Результаты расчетов сведены в таблицу 2
Таблица 2 -Затраты на сварочную проволоку
Марка сварочной проволоки
Норма расхода проволоки
на изделие, кг
Потребность в проволоке на годовую
программу, кг
Оптовая цена проволоки, руб/кг
Затраты на сварочную проволоку, руб
0,6 Св-08Г2С-О
0,010
20606
42,5
87576
2) Затраты на защитный газ и защитную смесь
Затраты на защитный газ определяются по формуле:
где Нri – норма расхода проволоки на i-ой позиции дуговой сварки на 1 м. шва, кг и вычисляется по формуле:
,
где Нуг -удельный расход защитного газа на i-й операции, определяется по таблицам на основе производственных данных в зависимости от диаметра
проволоки и сварочного тока, л/мин:
- общее основное время на операции, принимается по данным работы комплекса;
l - суммарная длина швов на i-й операции;
-цена 1 м3 защитного газа или смеси защитных газов, руб;
-дополнительный расход газа, учитывающий продувку газом до и после сварки л/мин и определяется по формуле:
,
где Тпзi-длительность подготовительно-заключительной операции, которая для массового производства на каждый проход составляет 0,1мин.
Результаты расчетов сведены в таблицу 3.
Таблица 3 – Затраты на защитный газ и защитную смесь
Наименование защитного
газа (смеси)
Норма расхода защитного
газа (смеси)
на изделие, м3
Потребность защитного
газа (смеси)
на годовую программу, м3
Цена защитного
газа (смеси)
проволоки, руб./м3
Затраты на защитный газ (смесь), руб.
Ar + СО2
0,0032
651
51,5
30336
Ar
0,0017
304
46,6
17530
3) Затраты на электроды для аргонодуговой сварки
Дуговая сварка неплавящимся электродом осуществляется при приварке переходника.
,
где - норм расхода вольфрамового электрода на 1 м шва, кг;
l – длина шва на данной операции, м, l = 0,24 м;
- цена 1 кг электрода, руб., руб.;
К – коэффициент учитывающий потери электрода при зачистке и нарезке, К = 1,2;
руб.
3.4. Затраты на технологическую энергию.
Зт.э. = Цэ × åWi ,
где Цэ - цена электроэнергии, руб./кВт × ч;
Wi - расход электроэнергии при i - ом виде сварки.
W = Р × М × Nг ,
где Р - норма расхода электроэнергии на 1 кг сварного шва кВт×ч;
М – масса сварного шва, кг.;
Результаты расчетов приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Затраты на технологическую электроэнергию
Наименование
сварочной
операции
Норма расхода
Электро
энергии
на 1кг
сварного шва
Р,кВт×ч
Масса
сварных
швов на i-й
операции,
кг
Расход
Эл.
энергии
на i-й
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
