6.Углеродистые стали У10 и 35.
Сталь У10 инструментальная сталь значит, при термообработке нам нужно добиться высокй твердости. Такие свойства как пластичность нас не интересуют значит проводим не полную закалку ПA+ЦII МЗАК +Аост+ЦII т.к сталь заэвтектоидная нагреваем до температуры АС1+30-50°С, после закалки проводим низкий отпуск, т.к при нагреве свыше 200°С происходит полный отпуск и теряется твердость, для снятия внутренних напряжений после закалки. При низком отпуске твердость практически не падает. Температура отпуска 150-200°C выдержка 1-2.5 часа структура мартенсит отпуска превращения при отпуске до 200°С
Мзак Мотп. Сталь 35 относится к среднеуглеродистым сталям и закаливается слабо.Сталь доэвтектоидная значит применяем полную закалку Ф+ПАМЗАК нагреваем сталь до температуры АС3+30-50°С и охлаждаем получаем структуру мартенсит закалки. После закалки нужно произвести отпуск стали в условиях сказано, что после отпуска структура мартенсит отпуска значит применяем низкий отпуск 150-200°C выдержка 1-2.5 часа структура мартенсит отпуска. После закалки сталь У10 имеет структуру ЦII+М твёрдость цементита выше чем мартенсита, а сталь 35 имеет структуру мелкозернистого мартенсита, отсюда твёрдость У8 выше твёрдости Стали 35.Сталь У10 имеет больше углерода чем Сталь35, отсюда выше её твёрдость.
7. Расшифровки марок данных сталей и их свойства.
Легирующие элементы
Хром - повышает твердость, коррозионностойкость;
Никель - повышает прочность, пластичность, коррозионностойкость;
Вольфрам - увеличивает твердость и красностойкость, т.е. способность сохранять при высоких температурах износостойкость;
Ванадий - повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию;
Кобальт - повышает жаропрочность, магнитопроницаемость;
Молибден - увеличивает красностойкость, прочность, коррозионностойкость при высоких температурах;
Марганец - при содержании свыше 1 процента увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок;
Титан - повышает прчность, сопротивление коррозии;
Алюминий - повышает окалиностойкость;
Ниобий - повышает кислотостойкость;
Медь - уменьшает коррозию.
4Х5МФС
Классификация: Сталь инструментальная штамповая, теплостойкая. Углерода 0.4%,хрома 5%,молибдена 1%, ванадия 1%, кремния 1%
Применение: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизонтально-ковочных машинах.
По качеству: качественная
По структуре: мартенситного класса
Термическая обработка: Закалка 1000 С, масло. Отпуск 560 С, 2 ч., δВ 1710 МПа, HB241,δ12%
Структура после ТО: сорбит отпуска
Химический состав:
C
0.32 - 0.4
Si
0.9 - 1.2
Mn
0.2 - 0.5
Ni
до 0.35
S
до 0.03
P
до 0.03
Cr
4.5 - 5.5
Mo
1.2 - 1.5
V
0.3 - 0.5
Cu
до 0.3
ХВ5
Классификация Сталь инструментальная легированная, высоко углеродистая содержание углерода более 1%, хрома 1%, вольфрама 5%
Применение: : для прошивных пуассонов,инструментов для чистового резания твердых материалов с небольшой скоростью и граверных работ.
По качеству: качественная т.к содержание вредных примесей не более 0.04 % .
По структуре: перлит + цементит вторичный П+ЦII перлитного класса
Термическая обработка: Термическая обработка инструментальных сталей, как правило, включает закалку и низкий отпуск получают структуру мартенсит отпуска δВ 250...350 МПа , 285 HB, δ= 3 %
Химический состав:
C
1.25 - 1.45
Si
0.15 - 0.35
Mn
0.15 - 0.4
Ni
до 0.35
S
до 0.03
P
до 0.03
Cr
0.4 - 0.7
W
4.8-5.3
V
0.15 - 0.3
Cu
до 0.3
36Х2Н2МФА
Характеристика материала Данный материал является легированной сталью марки 36Х2М2МФА, которая содержит 0.36% С, хрома 2%, никеля 2%, молибдена 1%, ванадия 1%
Классификация Сталь конструкционная легированная улучшаемая
Применение: Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т. д.
По качеству: высококачественная
По структуре: феррит+перлит мартенситного класса
Термическая обработка: Закалка 850 С, охлаждение в масле. высокий отпуск 600 С охлаждение на воздухе.
δв 1150 МПа, δв 17%, HB = 269
Структура после ТО: сорбит отпуска
Химический состав:
C
0.33 - 0.4
Si
0.17 - 0.37
Mn
0.25 - 0.5
Ni
1.3 - 1.7
S
до 0.025
P
до 0.025
Cr
1.3 - 1.7
Mo
0.3 - 0.4
V
0.1 - 0.18
Cu
до 0.3
10Х14АГ15
Данный материал является легированной сталью марки 10Х14АГ5 с содержанием С до 0.1%, хрома 14%, азота 1%,марганца15%
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная.
По качеству: обыкновенного качества
По структуре: феррит +перлит Ф+П, мартенситный класса
Применение: для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах. для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах; предметов домашнего обихода; легких конструкций, соединяемых точечной сваркой
Термообработка: Закалка 1050°C в воде, высокий отпуск δВ 700-860 МПа , δ 46%, 230 HB,
Структура после ТО: сорбит отпуска
Химический состав:
C
до 0.1
Si
до 0.8
Mn
4.5-5.3
Ni
до 0.6
S
до 0.03
P
до 0.045
Cr
13 - 15
N
0.15 - 0.25
Ti
до 0.2
Cu
до 0.3
Ст4сп
Классификация: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенногокачества,цифра в марке обозначает порядковый номер стали.Дополнительный индекс характеризует по степени раскисления «сп»- спокойная. Стали углеродистые обыкновенного качества содержат до 0,07% фосфора, 0,06% серы, 0,06...0,49% углерода.
