По качеству: обыкновенного качества.
По структуре: ферритно-перлитную структура. доэвтектоидная
Применение: Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки, метизов и др.
Термообработка: δВ 420-540 МПа, δ 23%, 152 НВ
Химический состав:
C
0.18 - 0.27
Si
0.15 - 0.3
Mn
0.4 - 0.7
Ni
до 0.3
S
до 0.05
P
до 0.04
Cr
до 0.3
Mo
до 0.008
V
до 0.3
Cu
до 0.08
СЧ30
Классификация : модифицированый чугун. цифра обозначает предел прочности при растяжении
Применение: Серые чугуны обладают высокими литейными качествами (жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к форме и др.), хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, однако из-за низких прочности и пластических свойств в основном используются для неответственных деталей. В станкостроении серый чугун является основным конструкционным материалом (станины станков, столы и верхние салазки, колонки, каретки и др.); в автомобилестроении из ферритно-перлитных чугунов делают картеры, крышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др. В строительстве серый чугун применяют, главным образом, для изготовления деталей, работающих при сжатии (башмаков, колонн), а также санитарно-технических деталей (отопительных радиаторов, труб). Значительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена.
Структура: перлитная Гмелкопластинчатый+П
Химический состав:
C
3 - 3.2
Si
1.3 - 1.9
Mn
0.7 - 1
S
до 0.12
P
до 0.2
60С2Н2А
Классификация: Сталь конструкционная рессорно-пружинная, С 0.6%, кремния 2%,никеля 2%,
Применение: ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
По качеству: высококачественная
По структуре: мартенситного класса
Термическая обработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC, δВ 1470 МПа , 420-475 HB, δ= 8%
Структура после ТО: троостит отпуска
Химический состав:
C
0.56 - 0.64
Si
1.4 - 1.8
Mn
0.4 - 0.7
Ni
1.4 - 1.7
S
до 0.025
P
до 0.025
Cr
до 0.3
Cu
до 0.2
АЛ9
Классификация: Сплав системы алюминий-кремний-магний (АК7ч)
Применение: Для изготовления отливок деталей не контактирующих с пищей
По качеству: Металл качественный т.к. в конце марки стоит буква «ч» - чистый сумма учитываемых примесей не более 1%
Термическая обработка: Закалка 535°Свыдержка 2-6ч, охлаждение вода+ старение двухступенчатый нагрев 1) 190°С выдержка 30 мин. 2)150°С выдержка 2 часа δВ 206 МПа , δ 2 %, HB 60,
Химический состав:
По ГОСТ
Читая по марке
Основ.компоненты
Al
93.0
Mg
0.25-0.45
Cr
7.0
Cr
6.0-8.0
Al
основа
Примеси
Fe
0.5
Zn
0.30
Zr+Ti
0.15
Pb
0.05
Sn
0.01
Mn
0.5
Cu
0.20
Be
0.1
Л90
Классификация Сплав медно цинковый- латунь, деформируемый, меди 90%, цинка 10%
Применение: Для изговления листов, лент, полос
Свойства: 45 δВ , δ2%,после наклёпа, 24 δВ , δ50%,после отжига
Химический состав:
По ГОСТ
Читая по марке
Pb
0.03
Cu
90
Fe
0.1
Zn
10
Sb
0.005
Cu
88-91
Zn
9-12
Bi
0.002
P
0.01
Mn
As
Sn
Al
S
Всего
0.2
20Х2Н4ВА
Классификация Сталь конструкционная легированная, цементуемая. Углерода 0.2%, хрома 2%, никеля 4%, вольфрама 1%
Применение: Шестерни, вал-шестени, пальцы и другие цементируемые, особо ответственные, высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Хладостойкие стали должны сохранять свои свойства при температурах минус 40 - минус 80 °С. Наибольшее применение имеют стали 20Х2Н4ВА,
По качеству: высококачественная
По структуре: мартенситного класса
Термическая обработка: Цементация 900-920 С, воздух. Закалка 780-810 С, масло. Отпуск 180-200 С, воздух
δВ 1500 МПа , δ 7 %, 360 HB, поверхность
Структура после ТО: мартенсит отпуска на поверхности, сердцевина - феррито-цементитная смесь
Химический состав:
C
0.2-0.25
Si
0.17 - 0.37
Mn
0.25 - 0.55
Ni
4 - 4.4
S
до 0.025
P
до 0.025
Cr
1.35 - 1.65
W
0.8 - 1.2
Cu
до 0.3
