10
1,3
15
0,5
Рукоятка
03-15
3
40
2
15
2,5
15
-
-
1,3
10
1,3
15
0,6
Вилка
07-29
2,2
30
1,5
10
4
15
1,6
15
1,5
10
-
-
0,3
Вилка
07-30
2,2
30
1,6
10
3
15
1,8
15
2,5
15
1,5
15
0,3
Вилка
07-32
1,2
30
2,2
15
-
-
1,5
15
1
10
1,3
15
0,2
Рычаг
07-33
1,3
30
1,8
10
2
15
1,2
15
2,1
15
2,1
15
0,5
% загрузки оборудования
98
87
96
78
78
52
20
2.2 Определение норативного размера партии деталей и периода их запуска
Ведущей операцией, по которой должен производиться расчёт минимального размера партии, следует считать операцию с наибольшим отношением подготовительно-заключительного времени к штучному. В данном случае ведущей операцией по всем деталям является операция, выполнеяемая на агрегатно-сверлильном станке. Расчёт минимального размера партии производится по формуле (2.1):
Пmin = Tпз/(n*Tшт), (2.1)
где Пmin – минимальный размер партии, шт;
Tпз – подготовительно-заключительное время с учётом коэффициента выполнения норм;
Tшт – штучное время с учётом коэффициента выполнения норм;
n – процент потерь времени на наладку по отношения к длительности обработки партии на станке (в данном случае n = 3%).
Полученные в результате расчётов данные заносим в таблицу 2.2
Для проверки и корректировки намеченного размера партии с целью обеспечения необходимых условий для повышения производительности труда нужно сопоставить полученную минимальную величину партии по каждой детали с размерами сменной выработки по основным операциям технологического процесса обработки данной детали.
Для обеспечения необходимых условий труда на каждом рабочем месте размер партии должен быть равен сменной выработке или больше её. По отдельным операциям, отличающимся наиболее высокой производительностью, размер партии может обеспечить непрерывную работу в течение полусмены.
Сменную выработку по наиболее производительной операции (в данном случае – это сверление на агрегатно-сверлильном станке) определяем по формуле (2.2):
Св = Тсм/Тшт, (2.2)
где Св – сменная выработка, шт;
Тсм – длительность смены ( в данном случае 420 минут);
Тшт – штучное время на обработку одной детали.
Полученные в результате расчётов по деталям заносим в таблицу 2.2
Для соблюдения строго партионного изготовления деталей при выполнении производственного задания необходимо, чтобы размер партии укладывался целое число раз в размер месячного задания по каждой детали или был кратен этой величине. В данном случае месячное задание составляет 1250 деталей каждого наименования. Размер партии по деталям 02-13, 07-32, 07-33 необходимо скорректировать, доведя до 1250 шт. (до месячного задания), по остальным деталям – до 625 шт. (до полумесячного задания).
Периодичность запуска-выпуска деталей в обработку определяется как соотношение принятого размера партии в штуках к среднесуточной программе по данной детали в штуках. Для упрощения оперативного планирования и регулирования хода производства, а также создания условий для ритмичной работы производственного участка необходимо унифицировать полученные значения периодичности изготовления разных деталей. Размеры периодичности составляют 11 и 22 рабочих дней. Полученные значения периодичности запуска деталей в обработку и размеры партий заносим в таблицу 2.2.
Таблица 2.2
Нормативные размеры партий и периодичности обработки деталей
Деталь
№ чертежа
Минимальный размер партий по ведущей операции
Смен. выраб в деталях по ведущей операции
Длит. обраб. партии на наиболее производит. операции, см.
Скоррект. размер партии с учётом мес. задания
Нормативная периодичность, дней
1. Шкив
02-13
833
350
2,38
1250
22
2. Вилка
02-35
435
350
1,24
625
11
3. Вилка
02-36
588
280
2,1
625
11
4. Рычаг
02-40
400
323
1,24
625
11
5. Рукоятка
03-15
444
323
1,37
625
11
6. Вилка
07-29
455
280
1,625
625
11
7. Вилка
07-30
455
280
1,625
625
11
8. Вилка
07-32
833
420
1,983
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
