Расчет длительности операционных циклов по всем деталям и операциям производится в табличной форме (табл. 2).
Таблица 2
Расчет длительности операционных циклов
Наименование
операции
Длительность цикла обработки партии деталей по операциям и деталям, смен
А
Б
В
Размер партии, шт
200
300
250
1.Токарная
1,50
2,50
1,50
2. Фрезерная
1,00
3,00
2,00
3. Шлифовальная
2,50
3,50
4,00
Итого Тто
5,00
9,00
7,50
График 1 (рис. 1, а) один не рационален, так как он построен без учета загрузки рабочих мест. Так, на 12 рабочий день, согласно графика, должна обрабатываться вся номенклатура деталей на шлифовальных станках, а станков всего два, изделия Б и В должны обрабатываться одновременно на токарных станках на 9-й день и на фрезерных станках на 10-й день, но в наличии имеется по одному станку данных моделей. Исходя из этого необходимо закрепить операции за рабочими местами и установить очередность обработки партий деталей j-го наименования, а затем построить график 2 – загрузки рабочих мест (см. рис. 1, б). При этом график загрузки рабочих мест должен быть построен таким образом, чтобы обеспечить наиболее полное и непрерывное использование оборудования и полную занятость рабочих.
Календарное сочетание операций по каждой данной партии деталей j-го наименования следует строить, приближаясь по возможности к параллельно-последовательному виду движений.
На этом же графике строится собственно стандарт-план, где представлены стандартные повторяющиеся сроки выполнения всех операций обработки партий деталей j-го наименования.
После построения графика 2 строится уточненный график 3 технологического цикла обработки партий деталей j-го наименования с учетом загрузки рабочих мест (рис. 1, в). При построении графика 3 необходимо стремиться к тому, чтобы длительности циклов отдельных операций графика 2 являлись проекциями на графике 3. По этому графику определяется длительность технологического цикла партий j-го наименования, опережение запуска, выпуска, время пролеживания партий деталей в ожидании высвобождения оборудования от обработки предыдущей партии и совокупная длительность производственного цикла комплекта партий деталей Тц.к, изготавливаемых на ПЗУ.
Расчет длительности производственного цикла. Расчет производится по каждой партии деталей j-го наименования по стандарт-плану (графический метод) и по формулам (аналитический метод).
Графически с учетом загрузки рабочих мест и с учетом пролеживания деталей, длительность производственного цикла составляет соответственно: Тц.А=7,5 смены, Тц.Б=9 смен, Тц.В =9 смен, а совокупная длительность производственного цикла комплекта партий деталей составляет: Тц.к=11,5 смен. Опережения запуска-выпуска с учетом пролеживания составляет величину (см. рис. 1, в).
Аналитическим методом длительность производственного цикла определяется по формуле (приблизительное значение, так как в формуле не учитывается время пролеживания деталей и принимается среднеарифметическое значение количества единиц оборудования).
, час (5)
где tзах - время на одну заходку деталей в другие цехи, мин;
wЗ - число заходов партии деталей в другие ехи;
tе - время затрачиваемое на естественные процессы (сушка, остывание и др.),мин
Определение среднего размера заделов и незавершенного производства. Размер задела по каждому j-му наименованию деталей определяется по формуле:
(6)
По рассматриваемому примеру размер по каждому j-ому наименованию деталей составляет:
шт; шт; шт;
Величина незавершенного производства, без учета затрат труда на предыдущих стадиях обработки деталей, определяется по формуле:
, н/ч (7)
По рассматриваемому примеру величина незавершённого производства по каждому j-ому наименованию деталей составляет:
Нср.В.А = 1501,25 мин или 25 ч; Нср.В.Б = 3240 мин или 54 ч; Нср.В.В = 2700 мин или 45 ч;
Усл. обозн.
деталей
Тц.оп.j, см
Опер.
Выпуска
Опер.
Запу ска
Период чередования, дни, смены
Rчер=3
Rчер=3
Rчер=3
Rчер=3
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
1 2
А
5,00
0,00
5,0
1,5
т
1,0
ф
2,5
ш
Б
9,00
0,0
9,0
1)
2,5
т
3,0
ф
3,5
ш
В
7,50
0,0
7,5
1,5
т
2,0
ф
4,0
ш
Усл.
Обозн.
дет.
Тц.оп.j, см
№ оп.
№ раб.м
tц=9,0
В
4,0
3
IV ш
В
В
В
4,0
Б,А
3,5;2,5
3
III ш
Б
А
Б
А
Б3,5
А2,5
Б,В,А
3;2;1
2
II ф
2)
Б
В
А
Б3,0
В2,0
А1,0
Б,В,А
2,5;1,5; А 1,5
1
I т
Б
В А
Б2,5
Ст-
В1,5
план
А1,5
Усл.
Обозн.
Дет.
Тц.оп.j, см
Опер.
Выпус-ка, см
Опер.
Запу-ска, см
А
5,0
0,0
7,5
Т.1,5
2,0
ф1,0 0,5
ш2,5
Б
9,0
2,5
11,5
3)
Т2,5
Ф3
Ш3,5
В
7,5
0,0
9,0
Т1,5 1,5
Ф2
Ш4,0
Условные обозначения Tц=11,5
Обработка деталей ; зависимость между смежными опер.
Пролеживание деталей в ожидании высвобождения стан;
Рис. 1. Стандарт-план ПЗУ
ЛИТЕРАТУРА
1. Организация производства и управление предприятием. Учебное пособие / Под ред. О.Г.Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 350 с.
2. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения.. И.М.Разумов, Л.А.Глаголева, М.И.Ипатов и др. – М.: Машиностроение, 2002. – 544 с.
3. Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиопромышленности/ Под ред. А.И.Кноля, Г.М.Лапшина. – М.: Высшая школа, 2003. – 352 с.
Страницы: 1, 2
