7,3
10,3
11,06
Степень механизации работ, %
16,6
22,8
23,8
Количество специальных машин, ед.
0
0
1
Количество прессов
1
1
1
Для рационального метода обработки заданного узла изделия выбор оборудования и его техническая характеристика приводится в табл. 11 и табл. 12
Таблица 11
Технологическая характеристика машин
Класс, завод изготовитель
Назначение машины
Характеристика стежка (переплетения ниток) и рабочих инструментов
Число стежков в минуту
Толщина сшиваемого пакета материалов, см.
Дополнительные данные
Стежок
Игла
Челнок
Нитеподатчик
Двигатель материалов
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
JUKI DDL-5550
стачивающая машина
челночный
90 -100
челнок
рейка
3-х рядовая
5500
макс.
5мм
Подъем лапки 13мм
Таблица 12
Технологическая характеристика
оборудования, для влажно-тепловой обработки
Вид оборудования, предприятие изготовитель
Производительность, цикл/ч
Усилия прессования, Па
Тип привода
Тип нагрева подушки
Температура нагрева подушки, С0
Дополнительные данные (тип подушки и т.д.)
Верхней
Нижней
Верхней
Нижней
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Пресс ПСП-1
70-100
0,5
Пневматический
200
140
ПЦУ
Утюг УЭП-6
30-120
Электро привод
120-240
Электропаровой
Рекомендуемое приспособление малой механизации представлено в табл. 13.
Таблица 13
Характеристика приспособлений
малой механизации
Наименование приспособления
Назначение приспособления
1
2
Линейка
Для уравнивания срезов обтачивания и втачивания воротника в горловину
Анализ материала приведенного в таблице:
1. Какие конкретно технологически-неделимые операции сокращаются?
Обтачивание вороника, втачивание нижнего воротника в горловину, одновременно стачивание подборта с верхним воротником по линии раскепов.
2. Перечислите имеющиеся изменения в конструкции узла и их влияние на эффективность проектируемого метода обработки?
Изменений в конструкции нет, но на эффективность проектируемого метода обработки оказывает влияние прогрессивный способ обработки, закрепления срезов вороника с использованием клеевой паутинки.
3. Для каких видов материалов можно рекомендовать ту или иную обработку узла?
Первый и второй способ обработки узла изделия рекомендуется использовать для материалов средней плотности, а так же легких. Третий способ обработки узла изделия рекомендуется использовать для толстых материалов.
4. Для каких производственных структур (Дом моды, ателье, «люкс», высшего, 1 разряда, швейное предприятие массового изготовления одежды) целесообразно использовать ту или иную обработку узла и почему?
Для высшего, 1 разряда ателье рекомендуется использовать первый способ обработки узла потому, что в обработке присутствует значительное количество ручных работ. Третий способ также подходит для данных категорий ателье. В массовом производстве эти три способа не целесообразны так как там в основном используются механизированные работы.
5. Какое влияние на экономичность метода и качество работы оказывают приспособления малой механизации?
В данном случае, приспособлением малой механизации является линейка выравнивания. С ее помощью производится выравнивание срезов обтачивания воротника. Это необходимо для выполнения одинакового (ровного) шва обтачивания воротника, что влияет на его качество.
6. Разработка качественных параметров технологических операций
обработки узла одежды
Высокому качеству изделий - одному из основных показателей деятельности предприятия в значительной степени способствует четко организованный контроль. Контроль технологического процесса заключается в проверке соответствия параметров технологического процесса установленным. Для этого, каждая неделимая операция должна быть обследована и конкретно описана в технических условиях выполнения операции табл. 14.
Допустимые отклонения по каждому виду технических условий должны определять максимально допустимое отклонение. Слишком малые допуски трудно выдерживать в процессе выполнения операции и постепенно они будут превышаться работницами. Поэтому выбранные допустимые отклонения должны быть реальны, и обеспечивать заданный уровень качества неделимой операции.
Таблица 14
Технические условия выполнения
неделимой операции (название операции)
Наименование условий выполнения
Требования к выполнению
Допустимые отклонения
1
2
3
Соединение верхнего воротника с нижним
Запас шва 0,7 см., количество стежков в сантиметре – 4. В начале и в конце закрепки.
+ 1 мм шва обтацчивания
Втачивание нижнего воротника в горловину, одновременным стачиванием подборта с верхним воротником по линии раскепов
Запас шва 1,0 см., Количество стежков в сантиметре – 3-4. В начале и в конце строчки закрепки.
+ 1 до + 1,5 мм шва втачивания
+ 1 мм шва стачивания подборта по линии раскепов
7.Выводы и рекомендации
Была составлена технологическая последовательность обработки воротника в мужском пальто тремя способами. Был выбран самый рациональный метод обработки узла по трудоемкости Тобщ =43,8 мин., структуре операций, виду обарудования и средствам малой механизации.
Применение прогрессивных методов обработки предусматривают широкое применение клеевых прокладочных материалов, что обеспечивает высокое качество обработки основных узлов одежды. Позволяет сделать новый шаг вперед в направлении разработки наиболее прогрессивной технологии, основанной на обработке и сборке деталей и узлов одежды на соответствующем оборудовании за один прием.
Наиболее полно в настоящее время разработана технология обработки и сборки цельнокроеного воротника мужского пальто. Конструкция такого воротника дает возможность применить обработку, сводящуюся к формообразованию заданной линии отлета и стойки воротника, загибанию его концов и формованию деталей. Эти операции могут быть выполнены на одной машине. Технологическая схема однопроцессной обработки цельнокроеного воротника аналогична обработке и сборке деталей одежды с внешним подгибанием краев клеевым способом.
Особенностью этой технологии является то, что формообразование стойки выполняется на участке пресса с гофрированной поверхностью, что позволяет придать воротнику устойчивую заданную форму.
Однопроцессная технология изготовления воротников, осуществляемая за один переход, значительно сокращает затраты времени на изготовление единицы изделия, повышает производительность труда и улучшает качество выпускаемой продукции. Трудоемкость обработки воротника по однопроцессной технологии снижается по сравнению с существующей технологией почти в 6 раз.
8. Список литературы
1. Бузов Б. А. И др. Материаловедение швейного производства.- М.: 1987
2. Труханова А. Т. Изготовление мужской верхней одежды. Изд. 2-е, испр. И дон., «Легкая индустрия», 1971г., 352 стр
3. Стельмашенко В. И. , Розаренова Т. В. Материалы для изготовления и ремонта одежды: Учеб. пособие.-М.: Высш. Шк. 1997.-282с.
4. ВальщиковН.М. и др Оборудование швейного производства. Изд. 2-е, испр. И доп. М., Легкая индустрия, 1977. 520с.
5. Л. в. Ермакова Оновы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды. М.,Легкая индустрия, 1976.560с.
6. Савоститской А. В., и др. Технология швейных изделий: Учебник для вузов-М.,: Легкая индустрия и пищ. Промышленность 1982.-440с
7. Трувцева М.А.и др. Методическое пособие по выбору материалов, методов и режимов обработки швейных изделий 1,2части С-ПбТИС.1995г.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
