Сверлильная
2
2
0.5
0.5
0.25
105
5
Строгальная
3
3
1.2
0.5
0.4
105
6
Шлифовальная
4
4
1.25
0.5
0.6
105
Количество рабочих дней рассчитать по
календарю 2008г.
Планируется
работа в 2 смены, потери времени в связи с плановыми
ремонтами планируются 6%.
3. Полезный (эффективный) фонд времени рабочего определяется исходя из пятидневной рабочей недели, с учетом 8-часового рабочего дня.
Продолжительность очередного отпуска: 60% рабочих - 28 календарных дней, 40% - 31 календарный день.
Штатное расписание руководителей, специалистов, служащих:
Наименование должности
Число штатных
единиц
Месячный оклад у.е.
Персонал заводоуправления:
1 .Директор
2. Главный инженер
3. Секретарь-машинистка
4. Начальник производства
5. Главный бухгалтер
6. Бухгалтер
7. Старший экономист
1 руководитель
1 руководитель
1 служащая
1 руководитель
1 руководитель
1 специалист
1 специалист
600
500
200
400
400
260
350
Цеховой персонал:
1 .Старший мастер
2. Мастер
3. Механик
4. Технолог
1 руководитель
2 руководителя
1 специалист
1 специалист
350
300
320
300
Дополнительно предусматривается стимулирование труда за счет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия.
1. Обоснование соответствия производственной программы
производственным мощностям.
1.1. Расчет трудоемкости производственной программы в машино-часах
Таблица 1.
Расчет трудоемкости производственной программы.
Виды изделий
Объем производства, штуки
Группа оборудования
токарная
револьверная
фрезерная
сверлильная
строгальная
шлифовальная
на ед.
всего
на ед.
всего
на ед.
всего
на ед.
всего
на ед.
всего
на ед.
всего
"А"
4500
3,1
13950
1,6
7200
1,25
5625
0,5
2250
1,2
5400
1,25
5625
"Б"
5250
1,9
9975
1,2
6300
0,75
3937,5
0,5
2625
0,5
2625
0,5
2625
"В"
5000
1,5
7500
0,6
3000
0,4
2000
0,25
1250
0,4
2000
0,6
3000
Всего по группе оборудования
31425
16500
11562,5
6125
10025
11250
Общая трудоемкость производственной программы:
31425 + 16500 + 11562,5 + 6125 + 10025 + 11250 = 86887,5 (машино-часов)
Пример расчета трудоемкости производства изделий на токарной группе оборудования:
А: 4500 × 3,1 = 13950 (машино-часов)
Б: 5250 × 1,9 = 9975 (машино-часов)
В: 5000 × 1,5 = 7500 (машино – часов)
Расчеты по остальным группам оборудования аналогичны расчету по токарной группе.
1.2. Определение эффективного фонда времени работы оборудования
Календарный фонд 2008 г. = 366 дней
Номинальный фонд = Календарный фонд – Выходные и праздничные.
По календарю в 2008 г. 12 праздничных и 104 выходных дня, т.е.
Номинальный фонд 2008 г. = 366 – (12+104) = 250 (дней)
Режимный фонд времени работы оборудования при работе в 2 смены, продолжительность каждой из которых 8 часов, и 7-мью предпраздничными днями, сокращенными на один час работы (по календарю), определяется следующим образом:
8 часов × 2 смены (250 – 7) дней + 7 часов× 2 смены × 7 дней = 3986 (часов)
Эффективный фонд времени работы оборудования определяется путем коррекции номинального (режимного) фонда на процент запланированных потерь времени в связи с плановыми ремонтами (6%), т.е.
Эффективный фонд в днях = 250 – 250 × 0,06 = 235 дней,
Можно рассчитать эффективный фонд времени работы 1 оборудования в часах. Он будет равен 3746,84 часа.
1.3. Расчет плановых коэффициентов загрузки.
Таблица 2.
Расчет плановых коэффициентов загрузки оборудования
Группа
оборудования
Коэффициент производственной мощности
Годовой фонд времени работы оборудования, станко-часы
Трудоемкость программы, станко-часы
Трудоемкость годовой программы, соответствующей мощности, станко-часы
Резерв (+),
дефицит (-), часы
Коэффициент загрузки оборудования
1
2
3
4
5
6
7
Токарная
1,07
33721,56
31425
33 721,56
0,00
1
Револьверная
1,14
18734,2
16500
17 705,83
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
