Технологический процесс восстановления рычага блокировки дифференциала

010 Сварочная

      Выбираем марку полуавтоматической сварки ПДПГ-500

1)     Преобразователь ПСГ-500-1

2)     Сварочная головка ГДП6.

Краткая характеристика ПДПГ-500

Таблица 6

№ п/п

Наименование параметра

Значение параметра

1

Толщина свариваемых изделий, мм

0,8-2

2

Скорость подачи электродной проволоки, мм/мин.

2,5-12

3

Номинальный сварочный ток, А

500

4

Пределы регулирования сварочного тока

900


1.8                  Выбор рабочего измерительного инструмента и технологической оснастки


005 Сверлильная

Для рассверливания до диаметра 14 мм. Используем сверло спиральное из быстрорежущей стали марки Р6М5 в котором содержится 6 % вольфрама, 5% молибдена. 1 % углерода, остальное - железо.

Сверло с коническим хвостиком, ГОСТ 10903-77*, диаметром сверла (d) 14 мм, длинна сверла (l) 140 мм. и длинной рабочей части (l) 52 мм.

Для контроля обработанной поверхности применяем штангенциркуль ШЦ 1-01 ГОСТ 166-75*.

010 Сварочная

Сварку производим электродной проволокой.

Нп 65Г ГОСТ 10543-75*. диаметр проволоки выбираем в зависимости от диаметра отверстия детали. Принимаем диаметр проволоки 1,6 мм.

015 Сверлильная

Выбираем цилиндрическое сверло Р6М5, диаметром 12 мм. ГОСТ 10903- 77*.

Измерительный инструмент: Штангенциркуль  ШЦ 1- 01  ГОСТ 166-75*.


1.9                  Выбор режима резания и обработки


005 Сверлильная

Глубина резания при рассверливании

t = D-d /2    (мм)                              (1)

где D­-начальный диаметр отверстия, мм;

t-глубина резания, мм.

t = 12 / 2 =6 мм.

Подача:

Считаем подачу механической, которую определяем по формуле

S0 = Sт х Ks                                                                                         (2)

где S0 –  подача при рассверливании, мм/мин-1;

Sт – табличное значение  подачи, мм/мин-1;

Принимаем Sт = 0,2 мм/мин-1 для диаметра сверла 14 мм.              [6.с 266]

Ks – поправочный коэффициент.

Ks = Ksе  х Ksж х  Ksu х  Ksd х  Ksm                 [6.с 348]                   (3)

где Ksе - коэффициент учитывающий глубину сверления.

 Ksж – коэффициент учитывающий жесткость детали;

Ksu – коэффициент учитывающий материал инструмента;

Ksd - коэффициент учитывающий тип обрабатываемого отверстия.

 Ksm - коэффициент учитывающий марку обрабатываемого материала.

Принимаем  Ksе =1.0

                      Ksж=0,75

                      Ksu=1,0

                      Ksd = 1,0.

Для стали 35, Ksm = 0,75. 

Ks  = 1,0 х 0,75 х 1,0 х 1,0 х 0,75 = 0,56

Sо = 0,2 х 0,56= 0,11 мм/мин-1.

Скорость резания:

V = Vт х Kv  (м/мин)               [6.с 269]               (4)

где V- скорость резания, м/мин;

Vт – табличное значение скорости резания, м/мин.

Принимаем Vm = 36 м/мин.               [6.с, 269]

Kv – поправочный коэффициент;


Kv = Kvm х Kvu х Kvd х Kvо х Kvт х Kvl                                                    (5)

где Kvm – коэффициент, учитывающий марку  материала.  

Kvu – коэффициент, учитывающий  материал инструмента для P6M5,

Kvd – коэффициент, учитывающий тип отверстия;

Kvo – коэффициент, учитывающий условия обработки;

Kvт  - коэффициент, учитывающий стойкость инструмента;

Kvl   - коэффициент, учитывающий глубину сверления;

Kvm = 0,85                                                                                      [6.с, 23]

Kvu = 1,0                                                                                        [6.c, 270]

Kvd = 0,9;

 Kvo = 1,0                                                                                       [6.с, 275]

 Kvт = 1,0

Kvl   = 1,4                Kv = 0,85 х 1,0 х 0,9 х 1,0 х 1,0 х 1,4 = 1,07

V=36 х 1,07 = 38,52 м/мин.

Частота вращения шпинделя станка

n = 1000 · V / (π · d)                                            (6)

где d – диаметр сверла, мм;

n – число оборотов шпинделя станка, мин-1.

n = 1000 · 38,52/ (3,14 · 14) = 876,3 мин-1.

Принимаем n = 880 мин -1

Определяем длину рабочего хода из исходных данных

Lp.х. = L мм

Lp.х. = 20 мм.

Определяем основное время

T0  =   Lp.х.                                                  (7)

                                                n S0


T0  =       20 ____= 0,21 мин

880 х 0,11



010 Сварочная

Для полуавтоматической сварки выбираем режим:


- диаметр электродной проволоки, мм  - 1 мм;

- напряжение сварки, В – 18 В;

- сила сварочного тока, А – 100 А;

- производительность, кг/час – 1,0;

- амплитуда вибрации, мм – 1,6 мм.

Вставленную втулку завариваем.

015 Сверлильная

Подача

Sо = 0,11  мм/мин-1                            [25.с 277]

Скорость резания

V = Vт х Kv  (м/мин)                             (4)

Vт = 36 м/мин;

Kv = 0,7

                                        V  = 36 х 1,07 = 38,52 м/мин

Частота вращения шпинделя станка

n = 1000 · V / (π · d)                             (6)

   n = 1000 · 38,52/ (3,14 · 12) = 1022,3 мин-1.

Принимаем n = 1022 мин -1

Основное время

T0  =   Lp.х.                                                      (7)

                                                  n S0


T0  =       20 ____     = 0,18 мин

1022 х 0,11


1.10  Определение партии деталей


Запуск деталей в производство осуществляется партией через определенный промежуток времени. Для декадного планирования определяем партию деталей по формуле

n =    N KP

12 х 3              [10.с, 7]                (8)

 

       где n – партия деталей в шт.

N – годовая производственная программа в шт.;

Kp - коэффициент ремонта;

n =    625 х  0,32 =  5,56 шт.

 12 х 3

Принимаем n = 5 шт.


1.11             Определение технической нормы времени

005 Сверлильная

Определение норм времени и расценки на деталь. Вспомогательное время на установку, tуст

Вспомогательное время на переход, t пер

Вспомогательное время на измерения, t изм

                                                t пер = 0,10 мин.

                                                tуст = 0,7 мин.

                                                t изм = 0,11мин.

Вспомогательное время на всю операцию, определяем следующим образом

Тв = tуст +  t пер +  t изм                                                                          (9)


Tв= 0,7 + 0,10 + 0,11 = 0,28 мин.

Время на обслуживание рабочего места, £обс и время на отдых £отл

                                                       £обс = 4 %

                                                       £отл = 4 %

Штучное время

Тш =( То + Тв ) (1 + £обс +£отл )      мин                                        (10 )

                                                              100

 

 

Тш = (0,2+0,28) (1 +  4+4) = 0,48 х 1,08 = 0,5184 мин. = 0,5 мин.

      100

Подготовительно-заключительное время Тпз,

Тпз = 11 мин.

  

      010 Сварочная

Тш =( То + Тв ) (1 + £обс +£отл )      мин                                        (10 )

                                                           100

Tо = tо k                                                    (15)

                                                 tо = 2,5 мин.

                                                     k = 1,0

Tо = 2,5 х 1,0 = 2,5 мин.

Tв = 3, 0 мин.

Тш = (2,5+3,0) (1 +  8) =  5,94

                            100


Принимаем 6 мин.

015 Сверлильная

Тш =( То + Тв ) (1 + £обс +£отл )      мин                                        (10 )

                                                                      100

                                                 Tо = 0,2 мин.

                                                 Tв = 0,28 мин.

Тш = (0,2+0,28) (1 +  4+4) =  0,5184  мин. = 0,5.

                                        100


1.12. Определение квалификации рабочих по специальностям


Квалификация рабочих определяется сложностью производимых ими работ согласно единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС).

Назначаем:

005 Сверлильная – сверловщикIV разряда

010 Сварочная – сварщик V разряда

015 Сверлильная - сверловщик  V разряда


         

                2 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ


2.1 Себестоимость восстановления детали

 

                            Sв = ОПЗ + ДЗП + Нс + М + Нруб                                       [10.с 9]      

где Sв – себестоимость восстановления детали в руб.;

ОПЗ – основная заработная плата в руб;

ДПЗ – дополнительная заработная плата в руб;

Нс – начисление на соц. страх в руб;

Страницы: 1, 2, 3, 4



Реклама
В соцсетях
рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать рефераты скачать